1.本实用新型涉及一种多层板材热压装置，属于热压装置技术领域。
背景技术：
2.多层实木板是一种新型的建筑材料，现如今已经非常普遍，其具有结构稳定性好，不易变形，等优点，热压机是在多层板加工过程中，对板材原料进行高温加压的设备，热压对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，由于热压可以使板材具有更为优质的性能，可以为使用者带来较为稳定的做工体验，因此成为板材成型中比不可少的一步，但是现有热压机存在固定效果不好，板材加压的过程中材料变形偏移的问题，而且热压后的板材带有余温，不能迅速出料，很容易烫到工作人员，同时现有的多层热压机能耗过高，影响使用体验，提升了成本，为此，提供一种多层板材热压装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种多层板材热压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种多层板材热压装置，包括底座与支撑柱，所述底座四角均固定连接有支撑柱，所述底座顶部安装有多个液压升降杆，所述液压升降杆顶部固定连接有压板，所述支撑柱顶部安装有顶封，所述顶封底部固定连接有顶板，所述支撑柱之间通过移动结构安装有多个热压板，所述热压板内腔安装有加热片，所述热压板两侧对称安装有夹持固定结构，一侧所述的支撑柱之间安装有风扇，另一侧所述的支撑柱外侧安装有控制器，所述支撑柱底部固定连接有支撑底座。
6.进一步而言，所述移动结构包括滑块、滑槽与固定杆，所述支撑柱一侧均挖设有滑槽，所述滑槽内腔安装有固定杆，所述热压板两侧对称安装有滑块，所述滑块上开设有与固定杆相匹配的穿孔，所述滑块与滑槽为滑动连接，且滑块穿设于固定杆上。
7.进一步而言，所述固定杆外侧套设有多个第一弹簧，且所述第一弹簧位于滑块之间。
8.进一步而言，所述夹持固定结构包括安装块与夹持块，所述热压板两侧内腔均对称挖设有安装槽，所述安装槽连通热压板外壁设有连接孔，所述连接孔与安装槽内腔穿设有连接板，所述连接板一端固定连接有安装块，所述连接板另一端贯通安装槽的内腔连接有活动板，所述安装槽内腔并位于连接板的两侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与安装槽的内壁连接，所述第二弹簧的另一端与活动板固定连接，所述安装块顶部连接有夹持块。
9.进一步而言，所述安装块顶部开设有夹持块相匹配的连接槽，所述连接槽内壁两
侧均挖设有开槽，所述开槽内腔安装有第三弹簧，所述第三弹簧底部固定与开槽内壁固定连接，所述第三弹簧的顶部固定连接有固定板，所述夹持块两端固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有固定板。
10.进一步而言，所述控制器通过导线与液压升降杆、加热片，风扇并联连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设有夹持固定结构，在对板材上料时，将板材放置在热压板上，通过开槽内腔的第三弹簧与固定块的连接下压夹持块，时夹持块压缩在连接槽内，防止上料时刮伤板材，待板材放置后，夹持块受力上浮，配合设有的第二弹簧与连接板对板材进行夹持，在热压过程中对板材限位，达到更好地热压效果。
13.2、通过设有的移动结构，在热压时，液压升降杆推动压板上升，带动多个热压板，升到定点时，固定杆上两个滑块之间的第一弹簧受力压缩，使多个热压板结合抵接，相对于大多数电机带动的多层热压板之间连接和分离的装置更为节省能源，方便耐用，配合设有的风扇，在热压完成后对分离的热压板上的板材进行吹风降温，能更快的收理板材。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种多层板材热压装置主视图；
16.图2是本实用新型一种多层板材热压装置内视图；
17.图3是本实用新型一种多层板材热压装置夹持固定结构结构拆分放大图；
18.图4是本实用新型一种多层板材热压装置安装块结构示意图；
19.图5是本实用新型一种多层板材热压装置夹持块结构示意图；
20.图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、液压升降杆；4、压板；5、顶封；6、顶板；7、移动结构；8、热压板；9、加热片；10、夹持固定结构；11、风扇；12、控制器；13、支撑底座；14、滑块；15、滑槽；16、固定杆；17、穿孔；18、第一弹簧；19、安装块；20、夹持块；21、安装槽；22、连接孔；23、连接板；24、活动板；25、第二弹簧；26、连接槽；27、开槽；28、第三弹簧；29、固定板；30、固定块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-图5所示，一种多层板材热压装置，包括底座1与支撑柱2，所述底座1四角均固定连接有支撑柱2，支撑整体架构，所述底座1顶部安装有多个液压升降杆3，所述液压升降杆3顶部固定连接有压板4，所述支撑柱2顶部安装有顶封5，所述顶封5底部固定连接有顶板6，所述支撑柱2之间通过移动结构7安装有多个热压板8，液压升降杆3推动压板4对热压板8上升挤压板材，所述热压板8内腔安装有加热片9，加热热压板8，对板材加工，所述热压板8两侧对称安装有夹持固定结构10，一侧所述的支撑柱2之间安装有风扇11，对加工后的板材降温处理，另一侧所述的支撑柱2外侧安装有控制器12，所述支撑柱2底部固定连接有支撑底座13，所述移动结构7包括滑块14、滑槽15与固定杆16，所述支撑柱2一侧均挖设有滑
槽15，所述滑槽15内腔安装有固定杆16，所述热压板8两侧对称安装有滑块14，所述滑块14上开设有与固定杆16相匹配的穿孔17，所述滑块14与滑槽15为滑动连接，且滑块14穿设于固定杆16上，所述固定杆16外侧套设有多个第一弹簧18，且所述第一弹簧18位于滑块14之间，在挤压热压板8时，通过第一弹簧18进行压缩和分离，节省资源电机的浪费。
23.如图3-图5所示，所述夹持固定结构10包括安装块19与夹持块20，所述热压板8两侧内腔均对称挖设有安装槽21，所述安装槽21连通热压板8外壁设有连接孔22，所述连接孔22与安装槽21内腔穿设有连接板23，所述连接板23一端固定连接有安装块19，所述连接板23另一端贯通安装槽21的内腔连接有活动板24，所述安装槽21内腔并位于连接板23的两侧安装有第二弹簧25，所述第二弹簧25一端与安装槽21的内壁连接，所述第二弹簧25的另一端与活动板24固定连接，所述安装块19顶部连接有夹持块20，所述安装块19顶部开设有夹持块20相匹配的连接槽26，所述连接槽26内壁两侧均挖设有开槽27，所述开槽27内腔安装有第三弹簧28，所述第三弹簧28底部固定与开槽27内壁固定连接，所述第三弹簧28的顶部固定连接有固定板29，所述夹持块20两端固定连接有固定块30，所述固定块30底部固定连接有固定板29，在上料时，将夹持块20下压收回对板材上料时保护防止刮伤，在上料后回升，针对板材拉动安装块19配合设有的第二弹簧25进行拉伸，对板材夹持固定，在加工过程中防止出现板材偏移和变形的问题。
24.如图2所示，所述控制器12通过导线与液压升降杆3、加热片9，风扇11并联连接。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，工作人员将板材放置在热压板8上，过程中，通过第三弹簧28将夹持块20下压收入连接槽26中，防止刮伤板材，放置后，通过设有的第二弹簧25将安装块19进行拉伸，将板材固定，防止热压过程中板材出现变形和位移的情况发生，然后启动设备，液压升降杆3推动压板4上升，带动热压板8向上压缩，配合设有在滑块14之间的第一弹簧18，能对热压板8进行压缩贴合，同时在热压完成后，收回液压升降杆3，第一弹簧18回弹，将多个热压板8分离，节省一定的电力资源，在热压完成后，风扇11对板材降温，能更快的将板材收集，操作方便，简单实用。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。