1.本实用新型涉及自动成型机技术领域，特别是涉及一种带降噪功能的自动化成型机。
背景技术：
2.在颗粒板材加工过程中，会使用到自动成型机，成型机包括下模和上模，通过将颗粒物料放置在下模内，上模对下模进行压实，以最终实现颗粒的压实成型。
3.然而被加工的颗粒原料中，颗粒大小均不相同，有的可能是大的木片，在成型过程中，上模对下模进行压实，不同大小的颗粒之间会发生碰撞折断挤压，有时木碎之间的摩擦声音十分刺耳，这对工作人员而言，长时间这样的工作环境，可能会引发听力问题，故而，现提出一种带降噪功能的自动化成型机，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种带降噪功能的自动化成型机，解决了现有技术中自动成型机缺少降噪功能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带降噪功能的自动化成型机，包括底座和安装在底座上的下模，还包括位于下模上方的上模，所述上模的上方设置有顶板，所述顶板通过支撑杆与底座固定连接，所述顶板与上模之间安装有气缸，所述底座上安装有上端面开口的呈长方体结构的降噪盒，所述降噪盒套设在下模外，所述上模的上端面固定连接有吸音板，所述上模的外部套设有与吸音板固定连接的吸音套，所述吸音套的下端面开设有呈环形结构的插槽，所述降噪盒的顶部向上延伸至插槽内，所述降噪盒在插槽内竖直限位滑动，所述上模内竖直限位滑嵌有第一活动塞和第二活动塞，以用于从上模内向下模内加料。
7.优选的，所述吸音板上平行安装有两组螺杆，两组螺杆通过皮带传动连接，所述吸音板的上方设置有与第一活动塞和第二活动塞固定连接的限位板，所述限位板的两端均通过螺母座分别套设在两组螺杆上。
8.优选的，所述气缸的底端与上模的顶部中心位置处固定连接，所述上模的上端面对称开设有第一加料槽和第二加料槽，以分别用于第二活动塞和第一活动塞的竖直限位插接。
9.优选的，所述第一加料槽和第二加料槽的上端面边周位置处，均固定连接有降噪套，所述降噪套的内径等于对应的第一加料槽或者第二加料槽的内径。
10.优选的，所述第一加料槽和对应的第二活动塞均设置有多个，所述第二加料槽和对应的第一活动塞均设置有多个，且多个第一活动塞和多个第二活动塞的顶端均与限位板固定连接。
11.优选的，所述限位板由套设在气缸外的环形结构，和环形结构外的两个支板组成，且两个支板分别通过螺母座套设在两组螺杆上，且两组螺杆的轴心线连线不经过气缸的轴
心线。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过上模的下端面未与下模的上端面齐平时，吸音套即套设在降噪盒顶部，以使得上模和下模之间形成一个隔音空间，当碎木颗粒之间挤压时，挤压摩擦的噪声在隔音空间内回响，并被吸音套和降噪盒吸收，以大大降低了噪音流出的程度，给工人营造了一个良好的工作环境，实现了一种结构简单，降噪效果极好的自动成型机的降噪机构。
14.2.在颗粒木碎成型过程中，工人可以通过旋转其中一个螺杆，驱动多个第一活动塞和多个第二活动塞从对应的加料槽内拔出，可以实现在自动成型机便捷的加料的同时，还可以保证隔音空间的隔音效果，而且多个第一加料槽和第二加料槽的设置，可以使得加料的碎木分布的更加均匀，提高了该成型机的使用效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为成型装置的上模和下模安装结构竖剖示意图；
17.图2为上模下端面结构示意图；
18.图3为上模顶部俯视示意图。
19.图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、降噪盒；5、吸音板；6、吸音套；7、插槽；8、第一加料槽；9、第一活动塞；10、限位板；11、螺杆；12、气缸；13、顶板；14、降噪套；15、第二加料槽；16、第二活动塞。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种带降噪功能的自动化成型机，包括底座1和安装在底座1上的下模2，还包括位于下模2上方的上模3，上模3的上方设置有顶板13，顶板13通过支撑杆与底座1固定连接，顶板13与上模3之间安装有气缸12，底座1上安装有上端面开口的呈长方体结构的降噪盒4，降噪盒4套设在下模2外，上模3的上端面固定连接有吸音板5，上模3的外部套设有与吸音板5固定连接的吸音套6，吸音套6的下端面开设有呈环形结构的插槽7，降噪盒4的顶部向上延伸至插槽7内，降噪盒4在插槽7内竖直限位滑动，上模3内竖直限位滑嵌有第一活动塞9和第二活动塞16，以用于从上模3内向下模2内加料；
23.本实施例中，通过在下模2的外部套设降噪盒4，在上模3的外侧套设吸音套6，吸音套6的顶部固定连接有吸音板5，其中在上模3的下端面未与下模2的上端面齐平时，吸音套6即套设在降噪盒4顶部，以使得上模3和下模2之间形成一个隔音空间，当碎木颗粒之间挤压时，挤压摩擦的噪声在隔音空间内回响，并被吸音套6和降噪盒4吸收，以大大降低了噪音流
出的程度，给工人营造了一个良好的工作环境，实现了一种结构简单，降噪效果极好的自动成型机的降噪机构。
24.实施例二
25.参照图1-3，吸音板5上平行安装有两组螺杆11，两组螺杆11通过皮带传动连接，吸音板5的上方设置有与第一活动塞9和第二活动塞16固定连接的限位板10，限位板10的两端均通过螺母座分别套设在两组螺杆11上；气缸12的底端与上模3的顶部中心位置处固定连接，上模3的上端面对称开设有第一加料槽8和第二加料槽15，以分别用于第二活动塞16和第一活动塞9的竖直限位插接；第一加料槽8和第二加料槽15的上端面边周位置处，均固定连接有降噪套14，降噪套14的内径等于对应的第一加料槽8或者第二加料槽15的内径；第一加料槽8和对应的第二活动塞16均设置有多个，第二加料槽15和对应的第一活动塞9均设置有多个，且多个第一活动塞9和多个第二活动塞16的顶端均与限位板10固定连接；限位板10由套设在气缸12外的环形结构，和环形结构外的两个支板组成，且两个支板分别通过螺母座套设在两组螺杆11上，且两组螺杆11的轴心线连线不经过气缸12的轴心线；
26.本实施例中，在颗粒木碎成型过程中，工人可以通过旋转其中一个螺杆11，两个螺杆11通过皮带传动，以使得限位板10驱动多个第一活动塞9和多个第二活动塞16从对应的加料槽内拔出，使用者可以通过多个第一加料槽8和多个第二加料槽15加料，该结构的设置，可以实现在自动成型机便捷的加料的同时，还可以保证隔音空间的隔音效果，而且多个第一加料槽8和第二加料槽15的设置，可以使得加料的碎木分布的更加均匀，提高了该成型机的使用效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。