1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种带保护装置的板材人工成型机。
背景技术：
2.现有的环保型颗粒木板十分盛行，颗粒木板是通过人工将颗粒放置在成型下模槽内，然后控制成型机的上模下移，利用压力将颗粒压实，以形成木板材。
3.然而，在成型机使用过程中，颗粒的放置和成型板的取出，均需要人工取出，而在人工取出板材的过程中，若上模突然失控，则会发生严重的安全事故；故而现提出一种带保护装置的板材人工成型机，通过设置一种便于出料的下模结构，以替换工人在上模的正上方取料的方式，提高人工成型机使用的安全性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种带保护装置的板材人工成型机，解决了现有技术中板材人工成型机在取料过程中的安全性有待提高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带保护装置的板材人工成型机，包括底座、设置在底座上方的上模、设置在上模上方的顶板和安装在顶板上的电控盒，所述顶板与上模之间安装有气缸，所述顶板与底座之间通过支撑杆固定连接，所述底座上对称固定安装有两个下模挡板，所述底座上竖直限位滑动安装有两个滑板，器而两个滑板和两个下模挡板的内壁之间形成与上模配合的下模腔，所述底座上开设有多个穿孔，所述穿孔内设置有壳圆周转动的方形杆，且多个方形杆沿穿孔竖直限位移动，以限位在底座上方或者与底座的上端面齐平。
7.优选的，所述底座的底部安装有多个支撑腿，且多个支撑腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板上竖直安装有两组螺杆，且两组螺杆之间通过传送带传动连接，所述支撑板的下端面安装有用于驱动螺杆传动的马达。
8.优选的，两组所述滑板的底端均安装有第二连接块，两组第二连接块均通过螺母座分别套设在两个螺杆上，所述底座上开设有用于滑板竖直滑动的滑孔，所述滑孔的底端固定安装有竖直的限位板。
9.优选的，多个所述方形杆的两端均通过转动轴安装有固定板，且同一侧的多个方形杆的转动轴之间通过传送带传动连接，且两侧的固定板的底端固定连接，两侧的所述固定板之间安装有中心轴，且中心轴与其中一个转动轴之间通过皮带传动连接，且固定板上安装有用于驱动中心轴转动的马达，所述固定板的下端面固定连接有两组第一连接块，且两个第一连接块均通过螺母座套接在两组螺杆上，所述螺杆上设置有上下两组分别与第一连接块和第二连接块配合的螺纹结构。
10.优选的，两侧的所述固定板的顶端固定连接有限位块，所述限位块的上端面与方形杆的上端面齐平，所述限位块的侧端面与下模挡板相贴合。
11.优选的，所述顶板的下端面通过支杆固定连接有红外线感应条，所述红外线感应条内安装有多个与电控盒电连接的红外传感器，所述红外线感应条位于下模挡板外侧的正上方。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.使用时通过将碎屑放置在下模槽内，然后气缸驱动上模进行压实完成后，气缸控制上模上移；支撑板底部的马达驱动螺杆转动，以使得第二连接块向下移动，而第一连接块向上移动，直至滑板的上端面与底座的上端面齐平，此时固定板的马达启动，以使得中心轴驱动方形杆的转动轴转动，从而实现移动至底座上方的多个方形杆圆周转动，此时，多个方形杆相当于推送辊，以将压实完成的板材从滑板的缺口处滑出，从而替换了现有的人工取料的操作，实现了一种便于出料的使用安全的板材人工成型机。
14.2.通过利用红外线传感器感应人体的作用，当人体靠近下模挡板附近时，红外线传感器将红外信号传递给电控盒，电控盒则及时的控制气缸停止运动，从而可以确保人工成型机在上料时，或者加料时，气缸的稳定控制，进一步提高了人工成型机使用的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为成型机侧视示意图；
17.图2为成型机正视示意图；
18.图3为a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、下模挡板；5、穿孔；6、上模；7、红外线感应条；8、电控盒；9、顶板；10、气缸；11、滑板；12、限位板；13、滑孔；14、方形杆；15、固定板；16、螺杆；17、第一连接块；18、第二连接块；19、限位块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种带保护装置的板材人工成型机，包括底座1、设置在底座1上方的上模6、设置在上模6上方的顶板9和安装在顶板9上的电控盒8，顶板9与上模6之间安装有气缸10，顶板9与底座1之间通过支撑杆固定连接，底座1上对称固定安装有两个下模挡板4，底座1上竖直限位滑动安装有两个滑板11，器而两个滑板11和两个下模挡板4的内壁之间形成与上模6配合的下模腔，底座1上开设有多个穿孔5，穿孔5内设置有壳圆周转动的方形杆14，且多个方形杆14沿穿孔5竖直限位移动，以限位在底座1上方或者与底座1的上端面齐平；底座1的底部安装有多个支撑腿2，且多个支撑腿2之间固定连接有支撑板3，支撑板3上竖直安装有两组螺杆16，且两组螺杆16之间通过传送带传动连接，支撑板3的下端面安装有用于驱
动螺杆16传动的马达；两组滑板11的底端均安装有第二连接块18，两组第二连接块18均通过螺母座分别套设在两个螺杆16上，底座1上开设有用于滑板11竖直滑动的滑孔13，滑孔13的底端固定安装有竖直的限位板12；多个方形杆14的两端均通过转动轴安装有固定板15，且同一侧的多个方形杆14的转动轴之间通过传送带传动连接，且两侧的固定板15的底端固定连接，两侧的固定板15之间安装有中心轴，且中心轴与其中一个转动轴之间通过皮带传动连接，且固定板15上安装有用于驱动中心轴转动的马达，固定板15的下端面固定连接有两组第一连接块17，且两个第一连接块17均通过螺母座套接在两组螺杆16上，螺杆16上设置有上下两组分别与第一连接块17和第二连接块18配合的螺纹结构；两侧的固定板15的顶端固定连接有限位块19，限位块19的上端面与方形杆14的上端面齐平，限位块19的侧端面与下模挡板4相贴合；
23.本实施例中，使用时通过将碎屑放置在下模槽内，然后气缸10驱动上模6进行压实完成后，气缸10控制上模6上移；支撑板3底部的马达驱动螺杆16转动，以使得第二连接块18向下移动，而第一连接块17向上移动，直至滑板11的上端面与底座1的上端面齐平，此时固定板15的马达启动，以使得中心轴驱动方形杆14的转动轴转动，从而实现移动至底座1上方的多个方形杆14圆周转动，此时，多个方形杆14相当于推送辊，以将压实完成的板材从滑板11的缺口处滑出，从而替换了现有的人工取料的操作，实现了一种便于出料的使用安全的板材人工成型机。
24.实施例二
25.参照图1-3，顶板9的下端面通过支杆固定连接有红外线感应条7，红外线感应条7内安装有多个与电控盒8电连接的红外传感器，红外线感应条7位于下模挡板4外侧的正上方；
26.本实施例中，通过利用红外线传感器感应人体的作用，当人体靠近下模挡板4附近时，红外线传感器将红外信号传递给电控盒8，电控盒8则及时的控制气缸10停止运动，从而可以确保人工成型机在上料时，或者加料时，气缸10的稳定控制，进一步提高了人工成型机使用的安全性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。