1.本实用新型属于竹加工相关领域，更具体地说，涉及一种纵向刨切机。


背景技术：

2.竹是一种速生、高产、优质、易于更新恢复的重要森林资源，它不仅生长周期短，而且其物理力学能优越。但与木材相比，竹材直径小，壁薄中空，削尖度大的特点为其加工利用带来了诸多问题和困难。主要的问题和困难有以下几个方面：
3.1、多数木材加工设备和技术在竹材加工中不能直接应用，因此竹材加工业的技术水平远远落后于木材加工。
4.2、由于竹材的特殊结构，竹材加工的多数产品仅能实现机械化生产，个别工序或产品还难于摆脱手工劳动，要实现自动化、连续化的困难很多，所以竹材加工业劳动生产效率低。
5.3、竹材外表的竹青和内表的竹黄、胶粘剂不能润湿，根部和顶部竹材材性差异很大，竹材加工中真正可利用的材料是中间部分，因此，竹材的利用率较低，根据不同的产品，其利用率大多数在20%-25%之间。
6.4、竹材难以通过简单的加工，像木材那样加工成大尺寸的板材或方材而加以利用；毛竹通过锯、剖或刨加工，仅能加工成宽度为20-30mm，厚度为5-8mm的竹片，难以直接利用。
7.由于上述四方面的原因，竹材加工通过简单的锯剖或刨加工而制成的产品要在广泛的领域内替代木材，无论在性能和经济性等方面都难以取得成功，因此选择和寻找竹材工业利用的主要途径就成为发展竹材加工的主要焦点和突破口。
8.在竹材的锯剖或刨加工工艺阶段，由于竹材本身呈圆柱型，待刨切的竹片呈现弧形，在刨切时，难以保证每片成材厚度均一致，甚至在刨切后无法成为片状的成材，这大大导致了原材料的浪费与成品率的降低。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种纵向刨切机，它可以实现在将竹片刨切后，能够有效的将一侧成品继续卷送，从而对成品进行保护，并且另一侧竹片采用自然推送的方式，使被刨切后的竹片被推送时受重力影响自然向下翻转。
10.本实用新型的一种纵向刨切机，包括底侧安装架、顶侧安装架、刨切刀、压紧轮、传动带。
11.顶侧安装架固定设于底侧安装架顶端，传动带设于顶侧安装架下侧,传动带能够传动输送。
12.压紧轮伸入至传动带内侧，并且压紧轮延伸至传动带上侧。
13.刨切刀位于传动带下侧，刨切刀能够上下移动。
14.作为本实用新型的进一步改进，底侧安装架内固定设有底侧电动伸缩杆,底侧电
动伸缩杆能够伸缩，底侧电动伸缩杆顶端固定设有放置架,刨切刀安装于放置架顶端。
15.作为本实用新型的进一步改进，底侧电动伸缩杆的伸缩能够带动放置架上下移动，从而推动刨切刀上下移动。
16.作为本实用新型的进一步改进，顶侧安装架底端固定设有上侧卷送轮,上侧卷送轮在同一水平方向上分布有多个，顶侧安装架顶端固定设有与上侧卷送轮相对应的顶侧电动推杆，每个顶侧电动推杆能够伸缩从而分别控制每个上侧卷送轮上下移动。
17.作为本实用新型的进一步改进，顶侧安装架内固定设有多个压紧电动推杆,每个压紧电动推杆分别与每个压紧轮延伸至传动带上侧的一端固定连接，压紧电动推杆能够伸缩从而推动压紧轮上下移动。
18.作为本实用新型的进一步改进，两个上侧卷送轮伸入至传动带内，两个上侧卷送轮转动时能够带动传动带传动输送。
19.作为本实用新型的进一步改进，底侧安装架顶端固定设有下侧卷送轮,下侧卷送轮位于上侧卷送轮下侧且分别与每个上侧卷送轮相对应。
20.作为本实用新型的进一步改进，底侧安装架顶端固定设有位于顶侧安装架后侧的动力箱,动力箱内设有动力装置，动力装置内设有电机与传动齿轮，动力装置内设有与每个下侧卷送轮和上侧卷送轮相对应的输出轴，每个输出轴均伸出至动力箱外侧，每个输出轴均与下侧卷送轮和上侧卷送轮的中心轴之间固定连接有万向联轴器。
21.作为本实用新型的进一步改进，通过动力装置以及万向联轴器连接从而能够带动每个下侧卷送轮的转向相同，通过动力装置以及万向联轴器连接从而能够带动每个上侧卷送轮的转向相同且与每个下侧卷送轮的转向相反，通过每个下侧卷送轮与每个上侧卷送轮的转动从而能够将竹片进行卷送，上侧卷送轮与下侧卷送轮位于传动带的两侧均设有多个。
22.作为本实用新型的进一步改进，动力装置内的电机、压紧电动推杆、顶侧电动推杆、底侧电动伸缩杆分别与外界电力系统连接。
23.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型在将竹片刨切后，能够有效的将一侧成品继续卷送，从而对成品进行保护，并且另一侧竹片采用自然推送的方式，使被刨切后的竹片被推送时受重力影响自然向下翻转，能够使竹片的后续部分更好的被刨切，同时能够更好的观察竹片被刨切情况。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为图1的a部分的结构示意图；
26.图3为本发明的右视图；
27.图4为本发明的俯视平面结构图；
28.图5为发明的万向联轴器的结构示意图。
29.图中标号说明：
30.11、底侧安装架；12、底侧电动伸缩杆；13、放置架；14、刨切刀；15、下侧卷送轮；16、上侧卷送轮；17、顶侧电动推杆；18、压紧电动推杆；19、压紧轮；20、传动带；21、顶侧安装架；22、动力箱；23、万向联轴器。
具体实施方式
31.具体实施例一：请参阅图1-5的本实用新型的一种纵向刨切机，包括底侧安装架11、顶侧安装架21、刨切刀14、压紧轮19、传动带20。顶侧安装架21固定设于底侧安装架11顶端，传动带20设于顶侧安装架21下侧,传动带20能够传动输送。压紧轮19伸入至传动带20内侧，并且压紧轮19延伸至传动带20上侧。刨切刀14位于传动带20下侧，刨切刀14能够上下移动。
32.底侧安装架11内固定设有底侧电动伸缩杆12,底侧电动伸缩杆12能够伸缩，底侧电动伸缩杆12顶端固定设有放置架13,刨切刀14安装于放置架13顶端。
33.底侧电动伸缩杆12的伸缩能够带动放置架13上下移动，从而推动刨切刀14上下移动。
34.顶侧安装架21底端固定设有上侧卷送轮16,上侧卷送轮16在同一水平方向上分布有多个，顶侧安装架21顶端固定设有与上侧卷送轮16相对应的顶侧电动推杆17，每个顶侧电动推杆17能够伸缩从而分别控制每个上侧卷送轮16上下移动。
35.顶侧安装架21内固定设有多个压紧电动推杆18,每个压紧电动推杆18分别与每个压紧轮19延伸至传动带20上侧的一端固定连接，压紧电动推杆18能够伸缩从而推动压紧轮19上下移动。
36.两个上侧卷送轮16伸入至传动带20内，两个上侧卷送轮16转动时能够带动传动带20传动输送。
37.底侧安装架11顶端固定设有下侧卷送轮15,下侧卷送轮15位于上侧卷送轮16下侧且分别与每个上侧卷送轮16相对应。
38.底侧安装架11顶端固定设有位于顶侧安装架21后侧的动力箱22,动力箱22内设有动力装置，动力装置内设有电机与传动齿轮，动力装置内设有与每个下侧卷送轮15和上侧卷送轮16相对应的输出轴，每个输出轴均伸出至动力箱22外侧，每个输出轴均与下侧卷送轮15和上侧卷送轮16的中心轴之间固定连接有万向联轴器23。
39.通过动力装置以及万向联轴器23连接从而能够带动每个下侧卷送轮15的转向相同，通过动力装置以及万向联轴器23连接从而能够带动每个上侧卷送轮16的转向相同且与每个下侧卷送轮15的转向相反，通过每个下侧卷送轮15与每个上侧卷送轮16的转动从而能够将竹片进行卷送，上侧卷送轮16与下侧卷送轮15位于传动带20的两侧均设有多个。
40.动力装置内的电机、压紧电动推杆18、顶侧电动推杆17、底侧电动伸缩杆12分别与外界电力系统连接。
41.根据待刨切的竹片的不同厚度来通过外界电力系统启动顶侧电动推杆17的伸缩，从而通过顶侧电动推杆17的伸缩而控制上侧卷送轮16上下移动，从而能够改变上侧卷送轮16与下侧卷送轮15之间的距离，通过外界电力系统启动动力箱22内的动力装置，从而带动动力装置的每个输出轴转动，此时通过每个万向联轴器23的连接从而带动下侧卷送轮15与上侧卷送轮16转动，将待刨切的竹片放置入下侧卷送轮15与上侧卷送轮16之间，通过下侧卷送轮15与上侧卷送轮16相反的转动方向从而将竹片进行卷送，当竹片移动至靠近刨切刀14一侧时，通过外界电力系统控制压紧电动推杆18伸缩，从而根据不同竹片的厚度推动压紧轮19移动，从而通过压紧轮19推动传动带20将竹片压紧，此时通过竹片的持续移动从而通过刨切刀14将竹片切割，此时被刨切后的竹片一侧通过传动带20的传动输送持续卷送，
被刨切后的竹片另一侧向下穿过放置架13自然掉落。
42.通过外界电力系统启动底侧电动伸缩杆12伸缩，从而带动放置架13上下移动，从而带动刨切刀14上下移动，进而能够调整刨切刀14对竹片刨切的厚度。