1.本技术涉及粉尘处理技术领域，尤其是涉及一种除尘系统。
背景技术：
2.目前，随着科技的进步，切割机的使用逐渐广泛，在木材加工领域，使用者在加工木材时需要使用到切割机进行切割，而在切割机对木材进行切割时会产生废屑，废屑是指木头加工时留下的粉料。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：切割机在对木材进行切割加工时，废屑将残留至切割机操作台上，若未对废屑及时进行处理，废屑堆积将影响切割机的运行，因此需要改进。
技术实现要素：
4.为了减少废屑在切割机上堆积，本技术提供一种除尘系统。
5.本技术提供的一种除尘系统采用如下的技术方案：
6.一种除尘系统，包括除尘管以及抽气装置，所述抽气装置的进气口与除尘管的出气口连通，所述除尘管的进气口可朝向废屑产生处吸气。
7.通过采用上述技术方案，通过抽气装置提供高压动力源，抽取除尘管中空气，进而利用除尘管对准切割机上的废屑产生处进行吸取，实现废屑的及时回收处理，进而减少废屑在切割机上堆积。
8.可选的，还包括固定设置的导轨，所述导轨滑移连接有滑移座，所述除尘管与滑移座连接，所述除尘管与抽气装置之间连接有伸缩管。
9.通过采用上述技术方案，通过设置导轨以及滑移座对除尘管进行滑移安装，使得除尘管可适用于在对不同工况下的废屑进行吸取处理，进而提高除尘系统的适用性，伸缩管的设置以便于配合滑移的除尘管始终与抽气装置保持连接。
10.可选的，所述导轨内开设有滑槽，所述滑槽与导轨外壁连通设置，所述滑移座滑移至滑槽内，所述滑移座中空设置，所述伸缩管的进气口以及除尘管的出气口均与滑移座连通设置，所述伸缩管设置于滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，通过在导轨上开设滑槽供滑移座滑移，提供一种稳定的滑移方式，同时将伸缩管设置于滑槽内，便于伸缩管的安装，提高伸缩管的滑移稳定性。
12.可选的，所述滑槽贯穿导轨两端，所述导轨两端均设置有遮盖导轨端部的盖板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽贯穿导轨两端设置，便于滑移座的安装，盖板的设置将减少滑移座滑脱导轨的情况。
14.可选的，所述伸缩管远离滑移座的一端连接有固定管，所述固定管与其中一盖板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，固定管的设置以便于伸缩管与抽气装置的连接，将固定管固定至其中一件盖板上，便于固定管的安装。
16.可选的，所述滑移座上还连通设置有中转箱，所述中转箱设置有若干通气口，各所述通气口均设置有除尘管。
17.通过采用上述技术方案，通过在滑移座上设置有中转箱，中转箱上设置有若干通气口，各通气口均设置有除尘管，中转箱的设置将便于多除尘管的安装，进而实现可对多处废屑产生处进行吸取废屑操作，提高除尘系统的适用性。
18.可选的，所述中转箱与滑移座之间还设置有连接通道，所述连接通道与中转箱的其中一端夹角呈钝角设置，所述连接通道与伸缩管的夹角呈钝角设置。
19.通过采用上述技术方案，通过在滑移座与中转箱之间倾斜设置有连接通道，同时限制连接通道与伸缩管以及连接通道与中转箱的夹角均呈钝角设置，利用倾斜的连接通道控制气流的流向，利用气流的流向对滑移座内的废屑进行冲洗，进而减少废屑在滑移座内的堆积。
20.可选的，所述中转箱上可拆卸设置有盖体。
21.通过采用上述技术方案，通过在中转箱上可拆卸设置有盖体，通过打开盖体将便于对中转箱内部进行清洗。
22.可选的，所述中转箱上端呈开口状设置，所述中转箱上端向内延伸设置有安装板，所述盖体与安装板贴合连接。
23.通过采用上述技术方案，安装板的设置将便于盖体的安装固定。
24.可选的，所述滑移座呈圆柱状设置，所述滑移座外壁与滑槽内壁相切设置，所述中转箱支撑固定至切割机的活动锯头上。
25.通过采用上述技术方案，通过将中转箱支撑固定至切割机的活动锯头上跟随其运动，同时将滑移座设置呈圆柱状设置，减少滑移座与导轨的导轨的接触面积，减少滑移座与导轨的摩擦力。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置除尘管、抽气装置对切割机上的废屑进行收集处理，减少废屑在切割机上堆积；
28.通过将设置中转箱、连接通道、滑移管、伸缩管，将便于实现在滑移工况下进行废屑的收集处理，提高除尘系统的适用性。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种除尘系统的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例一种除尘系统的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、除尘管；2、抽气装置；3、导轨；4、滑槽；5、滑移座；6、盖板；7、连接通道；8、中转箱；9、通气口；10、安装板；11、盖体；12、伸缩管；13、固定管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种除尘系统。参照图1、图2所示，除尘系统包括除尘管1以及抽气装置2，抽气装置2设置为外置的高压风机，抽气装置2的进气口与除尘管1的出气口连通，除尘管1的进气口可朝向废屑产生处吸气进而吸取切割机上产生的废屑，减少切割机上
的废屑的堆积。
34.除尘系统还包括固定设置的导轨3，导轨3可固定安装至切割机上，或者安装至一侧的墙体上，或者采用吊装的方式安装至屋顶，导轨3开设有滑槽4，滑槽4内滑移安装有滑移座5，滑槽4沿滑移座5滑移方向贯穿导轨3的两端，导轨3两端均安装固定有遮盖导轨3端部的盖板6，导轨3采用钢板冷轧弯折形成c型状设置，滑槽4与导轨3的其中一侧面连通设置。
35.其中，滑移座5呈中空圆柱状设置，滑移座5外壁与滑槽4内壁相切设置，滑移座5上连通安装有伸出导轨3的连接通道7，连接通道7远离滑移座5的一端连通设置有中转箱8，连接通道7与中转箱8的其中一端夹角呈钝角设置，连接通道7与导轨3的夹角呈钝角设置，进而减少废屑在滑移座5上堆积的情况，中转箱8可固定至切割机的活动锯头上跟随其移动，中转箱8上开设有若干通气口9，各通气口9下端均连接有除尘管1，各除尘管1均设置为波纹管，各除尘管1的下端均可根据实际情况固定至活动锯头上。
36.进一步的，中转箱8上端呈开口状设置，中转箱8上端向内延伸设置有环状设置的安装板10，中转箱8上可拆卸安装有盖体11，盖体11与安装板10贴合连接并通过螺丝锁紧固定。
37.滑移座5上还连通固定有一伸缩管12，伸缩管12伸缩安装至滑槽4内，伸缩管12可设置为波纹管，伸缩管12外壁与滑槽4内壁相切设置，伸缩管12远离滑移座5的一端同轴连接固定有固定管13，固定管13与其中一盖板6固定连接，两盖板6就通过螺栓锁紧固定至导轨3上。
38.本技术实施例一种除尘系统的实施原理为：将滑移座5与连接通道7以及中转箱8连接固定，将滑移座5安装至导轨3内，将伸缩管12连接至滑移座5与固定管13之间，将各除尘管1以及中转箱8安装至活动锯头上，将抽气装置2连通至固定管13上。使用时，开启抽气装置2，切割机上的废屑将经过除尘管1、中转箱8、连接通道7、滑移座5、伸缩管12后进入抽气装置2并进行集中回收处理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。