1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体为一种门窗板材切割机。
背景技术：
2.门窗在生产的过程中，需要使用切割机对板材进行定向切割，以便使门窗板材的尺寸符合对应的安装尺寸。目前的切割机在对板材切割时，板材会产生较多的碎屑，碎屑会停留在切割机上或散落在切割机的周边，而停留在切割机上的木料会对板材的切割造成一定的影响。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种门窗板材切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种门窗板材切割机，包括工作台以及设置在所述工作台两侧的侧板；两个所述侧板的顶表面均开设有滑槽；所述滑槽的内部安装有调节机构；所述调节机构上安装有切割刀；所述工作台上还安装有支撑机构；
5.所述支撑机构包括支撑组件和收集组件；所述支撑组件包括四个支撑柱、底座和四个支撑块，四个所述支撑柱安装在所述工作台的底表面，且四个所述支撑柱分别位于所述工作台底表面的四个边角处；所述底座均与四个所述支撑柱连接，且四个所述支撑柱分别位于所述底座顶表面的四个边角处；所述底座底表面四个边角处均安装有所述支撑块，且四个所述支撑块均呈梯形；
6.所述收集组件包括四个挡料板、抽板和柱型杆，四个所述挡料板均安装在所述底座的顶表面，且四个所述挡料板分别临近所述底座顶表面的四条边线处；所述抽板水平安装在所述底座的一侧，且所述抽板的一端延伸至所述底座的内部，所述抽板位于所述底座的内部开设有收集槽，所述抽板位于所述底座的外部开设有通槽；所述工作台上安装有多个柱型杆，每个所述柱型杆之间均设置有一定的间隙。
7.优选的，所述调节机构包括两个滑块、伸降杆和固定板，两个所述滑块分别安装在两个所述侧板上，且所述滑块位于所述滑槽处；两个所述滑块上均安装有所述伸降杆，两个所述伸降杆的一端均贯穿所述滑块并延伸至所述滑槽的内部；两个所述伸降杆远离所述滑块的一端均与所述固定板连接。
8.优选的，所述固定板上安装有所述切割刀，且所述切割刀位于所述滑块之间。
9.优选的，多个所述柱型杆的大小相同，且多个所述柱型杆均呈圆柱状，多个所述柱型杆均位于所述收集槽的正上方。
10.优选的，四个所述挡料板远离所述底座的一端均与所述工作台的底表面连接。
11.本实用新型的有益效果是，通过支撑组件的设置，在支撑柱、底座和支撑块的作用下对工作台其到一定的作用，通过收集组件的设置，在切割的过程时，板材会产生碎屑与微型的板材，微型板材和碎屑可通过多个柱型杆之间的间隙进入抽板上的收集槽内，同时在挡料板的作用下避免碎屑在落料的过程中散落在切割机的四周，当抽板上收集槽的内部收
集完成后，由工作人员将底座上的抽板抽出，在将收集槽内部的碎屑清理后，重新将抽板插入底座的内部。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型工作台的正视示意图；
15.图3为本实用新型工作台的侧视示意图；
16.图4为本实用新型工作台的俯视示意图；
17.图5为本实用新型抽板示意图。
18.图中标号说明：1、工作台；2、侧板；3、滑槽；4、滑块；5、伸降杆；6、固定板；7、切割刀；8、支撑柱；9、底座；10、挡料板；11、支撑块；12、抽板；13、柱型杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-5，一种门窗板材切割机，包括工作台1以及设置在工作台1两侧的侧板2；两个侧板2的顶表面均开设有滑槽3；滑槽3的内部安装有调节机构；调节机构上安装有切割刀7；工作台1上还安装有支撑机构；支撑机构包括支撑组件和收集组件；支撑组件包括四个支撑柱8、底座9和四个支撑块11，四个支撑柱8安装在工作台1的底表面，且四个支撑柱8分别位于工作台1底表面的四个边角处；底座9均与四个支撑柱8连接，且四个支撑柱8分别位于底座9 顶表面的四个边角处；底座9底表面四个边角处均安装有支撑块11，且四个支撑块11均呈梯形；收集组件包括四个挡料板10、抽板12和柱型杆13，四个挡料板10均安装在底座9的顶表面，且四个挡料板10分别临近底座9顶表面的四条边线处；抽板12水平安装在底座9的一侧，且抽板12的一端延伸至底座9 的内部，抽板12位于底座9的内部开设有收集槽，抽板12位于底座9的外部开设有通槽；工作台1上安装有多个柱型杆13，每个柱型杆13之间均设置有一定的间隙。
21.其中，调节机构包括两个滑块4、伸降杆5和固定板6，两个滑块4分别安装在两个侧板2上，且滑块4位于滑槽3处；两个滑块4上均安装有伸降杆5，两个伸降杆5的一端均贯穿滑块4并延伸至滑槽3的内部；两个伸降杆5远离滑块4的一端均与固定板6连接，其作用便于更好的调节两个切割刀7之间的间距值，并对切割刀7的高度进行调节。
22.其中，固定板6上安装有切割刀7，且切割刀7位于滑块4之间，其作用便于更好的对工作台1上的木料进行切割。
23.其中，多个柱型杆13的大小相同，且多个柱型杆13均呈圆柱状，多个柱型杆13均位
于收集槽的正上方，便于更好的确保木料通过柱型杆13进入抽板 12上的收集槽内。
24.其中，四个挡料板10远离底座9的一端均与工作台1的底表面连接，其作用是防止切割时产生的板材木屑掉落在切割机的四周。
25.工作时，首先将需要切割的板材放置在工作台1的顶表面，然后根据板材需要切割的尺寸调节侧板2上滑块4的位置，使得滑块4上的伸降杆5沿着滑槽3进行滑动，当滑块4移至对应的位置后，由工作人员控制伸降杆5对进行升降，伸降杆5在下降的同时带动固定板6上的切割刀7下降并对工作台1上放置好的板材进行切割，在切割的过程时，板材会产生碎屑与微型的板材，微型板材和碎屑可通过多个柱型杆13之间的间隙进入抽板12上的收集槽内，同时在挡料板10的作用下避免碎屑在落料的过程中散落在切割机的四周，当抽板 12上收集槽的内部收集完成后，由工作人员将底座9上的抽板12抽出，在将收集槽内部的碎屑清理后，重新将抽板12插入底座9的内部。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种门窗板材切割机，其特征在于，包括工作台(1)以及设置在所述工作台(1)两侧的侧板(2)；两个所述侧板(2)的顶表面均开设有滑槽(3)；所述滑槽(3)的内部安装有调节机构；所述调节机构上安装有切割刀(7)；所述工作台(1)上还安装有支撑机构；所述支撑机构包括支撑组件和收集组件；所述支撑组件包括四个支撑柱(8)、底座(9)和四个支撑块(11)，四个所述支撑柱(8)安装在所述工作台(1)的底表面，且四个所述支撑柱(8)分别位于所述工作台(1)底表面的四个边角处；所述底座(9)均与四个所述支撑柱(8)连接，且四个所述支撑柱(8)分别位于所述底座(9)顶表面的四个边角处；所述底座(9)底表面四个边角处均安装有所述支撑块(11)，且四个所述支撑块(11)均呈梯形；所述收集组件包括四个挡料板(10)、抽板(12)和柱型杆(13)，四个所述挡料板(10)均安装在所述底座(9)的顶表面，且四个所述挡料板(10)分别临近所述底座(9)顶表面的四条边线处；所述抽板(12)水平安装在所述底座(9)的一侧，且所述抽板(12)的一端延伸至所述底座(9)的内部，所述抽板(12)位于所述底座(9)的内部开设有收集槽，所述抽板(12)位于所述底座(9)的外部开设有通槽；所述工作台(1)上安装有多个柱型杆(13)，每个所述柱型杆(13)之间均设置有一定的间隙。2.根据权利要求1所述的一种门窗板材切割机，其特征在于，所述调节机构包括两个滑块(4)、伸降杆(5)和固定板(6)，两个所述滑块(4)分别安装在两个所述侧板(2)上，且所述滑块(4)位于所述滑槽(3)处；两个所述滑块(4)上均安装有所述伸降杆(5)，两个所述伸降杆(5)的一端均贯穿所述滑块(4)并延伸至所述滑槽(3)的内部；两个所述伸降杆(5)远离所述滑块(4)的一端均与所述固定板(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种门窗板材切割机，其特征在于，所述固定板(6)上安装有所述切割刀(7)，且所述切割刀(7)位于所述滑块(4)之间。4.根据权利要求1所述的一种门窗板材切割机，其特征在于，多个所述柱型杆(13)的大小相同，且多个所述柱型杆(13)均呈圆柱状，多个所述柱型杆(13)均位于所述收集槽的正上方。5.根据权利要求1所述的一种门窗板材切割机，其特征在于，四个所述挡料板(10)远离所述底座(9)的一端均与所述工作台(1)的底表面连接。
技术总结
本实用新型涉及门窗生产技术领域，公开了一种门窗板材切割机，包括工作台以及设置在工作台两侧的侧板；两个侧板的顶表面均开设有滑槽；滑槽的内部安装有调节机构；调节机构上安装有切割刀；工作台上还安装有支撑机构；支撑机构包括支撑组件和收组件；支撑机构包括四个支撑柱、底座和四个挡料板，四个支撑柱安装在工作台的底表面，且四个支撑柱分别位于工作台底表面的四个边角处；底座均与四个支撑柱连接，且四个支撑柱分别位于底座顶表面的四个边角处；底座底表面四个边角处均安装有支撑块，且四个支撑块均呈梯形。本实用新型能有效的避免板材在切割过程中较多的碎屑散落在切割机的周边。的周边。的周边。
技术研发人员：刘俊杰
受保护的技术使用者：青岛尚德居金属科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/11