1.本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种软胶乳贴及其制备方法。


背景技术：

2.乳贴可以起到保护乳房和提高美观的作用，乳贴的使用方便且具有隐形的效果，越来越受到消费者的青睐。目前乳贴通常为粘贴式的乳贴，在制造乳贴的工艺过程中，通常需要在乳贴本体的表面涂胶，形成胶粘层，在使用时通过胶粘层可以使乳贴能够与人体贴合，这种乳贴的材质硬，使用舒适度低，且由于需要在乳贴本体的表面涂胶来为乳贴提供粘性，使得制备工艺复杂，生产效率低下。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种软胶乳贴的制备方法，制备方法简单，加工效率高，不需要刷胶即可使乳贴与人体接触的一面具有粘性，解决了现有乳贴制备工艺中需要刷胶为乳贴提供粘性，制备工艺复杂，生产效率低下的问题；
4.本发明的另一个目的在于提出使用所述软胶乳贴的制备方法制备得到的软胶乳贴，能够牢固地粘贴在使用者的皮肤上的同时，不会粘附于衣物上，且柔软性好，使用舒适度高，解决了现有乳贴的柔软性差，使用舒适度差的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤a、配制a组分和b组分：
8.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇71～95份、增塑剂10～30份和催化剂0.1～0.3份混合均匀，得到a组分；
9.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体30～60份和增塑剂50～70份混合均匀，得到b组分；
10.步骤b、在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体；
11.步骤c、将a组分和b组分混合均匀并加入底模的模腔中成型，制得软胶乳贴。
12.更进一步说明，所述步骤a1中，所述聚醚多元醇包括聚醚二醇30～40份、聚醚三醇40～50份和乙二胺聚醚1～5份。
13.更进一步说明，所述聚醚二醇的分子量为700～3000，所述聚醚三醇的分子量为4000～7000，所述乙二胺聚醚为分子量为300的乙二胺聚醚四醇。
14.更进一步说明，所述聚醚多元醇的平均官能度为2～4。
15.更进一步说明，所述异氰酸酯预聚体由聚醚多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯反应制得，所述异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4～8％。
16.更进一步说明，所述步骤a1和所述步骤a2中，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；
17.所述步骤a1中，所述催化剂为有机锌和有机铋催化剂中的一种或两种。
18.更进一步说明，所述步骤c中，将a组分和b组分以质量比为1：1混合均匀。
19.更进一步说明，所述步骤c中，使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为20～40g/s。
20.更进一步说明，所述步骤b中，在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体之前，还包括对所述底模进行预热，预热温度为55～65℃；
21.所述步骤c中，成型温度为55～65℃，所述预热温度与所述成型温度相同。
22.一种软胶乳贴，使用所述的软胶乳贴的制备方法制备得到，包括一体成型的软胶乳贴本体，所述乳胶乳贴本体分为粘性接触面和非粘性接触面。
23.与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：
24.1、通过先配制a组分和b组分，步骤c中将a组分和b组分混合均匀加入底模的模腔中成型，按配方将a组分和b组分混合成型的聚氨酯本身就具有粘性，而通过步骤b在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体，涂抹的异氰酸酯预聚体能够使与底模的表面接触的聚氨酯的一面的oh/nco小于1(聚氨酯的oh/nco值称为扩链系数，当扩链系数大于1时，聚氨酯中的羟基(-oh基团)过量，表现出粘性；当扩链系数小于1时，聚氨酯中的异氰酸酯基(-nco基团)过量，表现不粘)，涂抹的异氰酸酯预聚体能够使与底模的表面接触的聚氨酯的一面的粘性降低，而另一面由于没有与底模的模腔表面接触，未发生该反应，因此具有粘性；使制得的软胶乳贴能够牢固地粘贴在使用者的皮肤上，且能够防止使用时乳贴粘附在衣物上，制备方法简单，加工效率高，不需要刷胶即可使乳贴与人体接触的一面具有粘性，且不与人体接触的一面不会粘附于衣物上，使用方便，且制得的软胶乳贴的柔软性好，使用舒适度高，解决了现有乳贴制备工艺中需要刷胶为乳贴提供粘性，制备工艺复杂，生产效率低下，制得的乳贴的舒适度差的问题；
25.2、通过限定聚醚多元醇包括聚醚二醇、聚醚三醇和少量的乙二胺聚醚，聚醚二醇只有两个官能团扩链而不交联，能够提高软胶乳贴的柔软程度、伸长率以及韧性，从而提高使用舒适度；聚醚三醇具有三个官能团，可以进行交联形成网状结构，为软胶乳贴提供回弹能力和支撑能力，保证软胶乳贴使用时不会发生变形，且长期使用变形小，舒适度高；而乙二胺聚醚的分子量低并且官能团多，能够提供更多的交联结构，为材料提供强度，保证软胶乳贴形状稳定性；
26.3、通过使用综合官能度为2的聚醚二醇、官能度为3的聚醚三醇以及少量官能度为4的乙二胺聚醚，混合得到的聚醚多元醇的平均官能度为2～4，如果聚醚多元醇的平均官能度过高，会导致交联程度高，制得的软胶乳贴过硬，从而降低使用舒适度，而当平均官能度过低时，会导致交联程度不足，制得的软胶乳贴过软并且粘性极高，在使用过程中形状稳定性差，且降低了使用舒适度。
具体实施方式
27.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
28.步骤a、配制a组分和b组分：
29.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇71～95份、增塑剂10～30份和催化剂0.1～0.3份混合均匀，得到a组分；
30.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体30～60份和增塑剂50～70份混合均匀，得到b组分；
31.步骤b、在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体；
32.步骤c、将a组分和b组分混合均匀并加入底模的模腔中成型，制得软胶乳贴。
33.需要说明的是，本发明中使用的模具为现有制备乳贴的模具，包括底模和顶模，所述底模设有模腔，所述顶模与所述底模合模后能够控制产品的形状。
34.本发明通过先配制a组分和b组分，步骤c中将a组分和b组分混合均匀加入底模的模腔中成型，按配方将a组分和b组分混合成型的聚氨酯本身就具有粘性，而通过步骤b在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体，涂抹的异氰酸酯预聚体能够使与底模的表面接触的聚氨酯的一面的oh/nco小于1(聚氨酯的oh/nco值称为扩链系数，当扩链系数大于1时，聚氨酯中的羟基(-oh基团)过量，表现出粘性；当扩链系数小于1时，聚氨酯中的异氰酸酯基(-nco基团)过量，表现不粘)，涂抹的异氰酸酯预聚体能够使与底模的表面接触的聚氨酯的一面的粘性降低，而另一面由于没有与底模的模腔表面接触，未发生该反应，因此具有粘性。
35.本发明通过控制与底模的模腔表面接触的聚氨酯一面的nco过量，扩链系数小于1，使得物料表现出不粘，能够防止使用时乳贴粘附在衣物上，使用方便，而没有与底模的模腔表面接触的一面的扩链系数大于1，表现出粘性，该面在使用时与使用者的皮肤接触，使制得的软胶乳贴能够牢固地粘贴在使用者的皮肤上，制备方法简单，加工效率高，不需要刷胶即可使乳贴与人体接触的一面具有粘性，且不与人体接触的一面不会粘附于衣物上，使用方便，且制得的软胶乳贴的柔软性好，使用舒适度高，解决了现有乳贴制备工艺中需要刷胶为乳贴提供粘性，制备工艺复杂，生产效率低下，制得的乳贴的舒适度差的问题。
36.更进一步说明，所述步骤a1中，所述聚醚多元醇包括聚醚二醇30～40份、聚醚三醇40～50份和乙二胺聚醚1～5份。
37.所述a组分中，使用的聚醚多元醇包括聚醚二醇、聚醚三醇和少量的乙二胺聚醚，聚醚二醇只有两个官能团扩链而不交联，能够提高软胶乳贴的柔软程度、伸长率以及韧性，从而提高使用舒适度；聚醚三醇具有三个官能团，可以进行交联形成网状结构，为软胶乳贴提供回弹能力和支撑能力，保证软胶乳贴使用时不会发生变形，且长期使用变形小，舒适度高；而乙二胺聚醚的分子量低并且官能团多，能够提供更多的交联结构，为材料提供强度，保证软胶乳贴形状稳定性。
38.更进一步说明，所述步骤a1中，按照重量份数计算，将聚醚多元醇71～95份、增塑剂10～30份、催化剂0.1～0.3份和0.1～0.5份消泡剂混合均匀，得到a组分；
39.所述步骤a2中，按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体30～60份、增塑剂50～70份和0.1～0.5份消泡剂混合均匀，得到b组分；
40.所述步骤a1和所述步骤a2中，所述消泡剂为有机硅消泡剂，通过在所述a组分和所述b组分中添加消泡剂，能够消除物料混合时产生的气泡，避免影响制得的软胶乳贴的质量，且能够保证生产过程的顺利进行。
41.优选地，所述聚醚二醇的分子量为700～3000，所述聚醚三醇的分子量为4000～7000，所述乙二胺聚醚为分子量为300的乙二胺聚醚四醇。
42.更进一步说明，使用的聚醚二醇的分子量为700～3000，聚醚三醇的分子量为4000～7000，对于聚醚二醇与聚醚三醇，如果分子量过高则容易导致产品过软，如果分子量过低会则会导致产品过硬。
43.优选地，所述乙二胺聚醚为乙二胺聚醚四醇，乙二胺聚醚四醇的分子量为300，分子量低并且官能团多，具有四个羟基，能够提供更多的交联结构，为材料提供强度，保证软胶乳贴形状稳定性。
44.更进一步说明，所述聚醚多元醇的平均官能度为2～4。
45.通过使用综合官能度为2的聚醚二醇、官能度为3的聚醚三醇以及少量官能度为4的乙二胺聚醚，混合得到的聚醚多元醇的平均官能度为2～4，如果聚醚多元醇的平均官能度过高，会导致交联程度高，制得的软胶乳贴过硬，从而降低使用舒适度，而当平均官能度过低时，会导致交联程度不足，制得的软胶乳贴过软并且粘性极高，在使用过程中形状稳定性差，且降低了使用舒适度。
46.更进一步说明，所述异氰酸酯预聚体由聚醚多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯反应制得，所述异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4～8％。
47.所述异氰酸酯预聚体由聚醚多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)反应制得，具体地，用30～45份聚醚二元醇、30～45份增塑剂经脱水搅拌至水含量低于0.05％后降温加入13～30份异氰酸酯基的质量百分含量(nco％)为29.5％的液化mdi，经过常温反应与升温至80℃反应两个阶段后，制备得到异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为(nco％)2.4～8％，该方法为半预聚体法，提高与a组分混合的相容性，提高了反应各组分的混容能力，加工操作更加容易。需要说明的是，所述异氰酸酯预聚体可以通过反应获得，也可以通过市售购买获得。
48.优选地，所述步骤a1和所述步骤a2中，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；
49.所述步骤a1中，所述催化剂为有机锌和有机铋催化剂中的一种或两种。
50.通过在所述a组分和所述b组分中加入所述增塑剂，所述增塑剂可用于调节原料的组成来改变硬度，增加制得的软胶乳贴的柔韧性，并降低硬度，从而提高使用舒适感；通过在所述a组分中加入所述催化剂，所述催化剂能够催化聚醚多元醇的羟基与异氰酸酯预聚体的异氰酸酯基反应形成分子链，提高制备效率。
51.更进一步说明，所述步骤c中，将a组分和b组分以质量比为1：1混合均匀。
52.按配方将a组分和b组分混合成型的聚氨酯本身就具有粘性，限定a组分和b组分混合的质量比为1：1，控制该量能够方便生产，提高生产效率。
53.更进一步说明，所述步骤b中，所述异氰酸酯预聚体的涂抹量为0.02g/cm2～0.06g/cm2。
54.更进一步说明，所述步骤c中，使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为20～40g/s。
55.所述步骤a中，由于a组分和b组分一旦混合便开始发生凝胶反应，在配制a组分和b组分后，将a组分和b组分开放置于不同的料缸中，在步骤c中，使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，a组分与b组分能够在混合枪头中在短时间内充分混合均匀，然后填充至模腔中，保证a组分和b组分不会过早凝胶而无法加入到模腔中，从而保证制得的软胶乳贴的质量；需要说明的是，所述混合枪头使用现有市售的混合枪头；
56.进一步地，限定注射速度为20～40g/s，如果注射速度过慢，a组分和b组分可能会在混合枪头中凝胶而粘附于枪头，影响了生产效率。
57.优选地，所述步骤b中，在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体之前，还包括对所述底模进行预热，预热温度为55～65℃；
58.所述步骤c中，成型温度为55～65℃，所述预热温度与所述成型温度相同。
59.优选地，在底模的模腔的表面涂抹一层b组分之前，还包括对所述底模进行预热，预热温度为60℃；所述步骤c中，成型温度为60℃。
60.具体地，所述步骤c成型是将a组分与b组分混合均匀后加入底模的模腔中，成型温度会影响组分的凝固时间和脱模时间，成型温度越高凝固时间和脱模时间越短，如果成型温度太低则生产效率低，且容易使得凝胶反应不完全，导致无法脱模，影响产品成型，最终导致产生废品，且物料的水分挥发少，含水量过高，会产生气泡甚至发泡，同样产生废品；如果成型温度太高则在a组分和b组分的混合物没有流平时就凝固了，无法成型，具体地，成型温度为55～65℃，料温为30～50℃，成型时间为115～125s；如果不进行预热即涂抹所述异氰酸酯预聚体，可能会影响a组分和b组分混合后的凝胶速度，导致凝胶时间慢，影响脱模，一般在涂抹所述异氰酸酯预聚体之后的60s内将a组分和b组分混合均匀并加入底模的模腔中成型。
61.一种软胶乳贴，使用上述的软胶乳贴的制备方法制备得到，包括一体成型的软胶乳贴本体，所述乳胶乳贴本体分为粘性接触面和非粘性接触面。
62.通过所述软胶乳贴的制备方法制备得到的软胶乳贴，能够牢固地粘贴在使用者的皮肤上的同时，不会粘附于衣物上，且柔软性好，使用舒适度高，解决了现有乳贴的柔软性差，使用舒适度差的问题。
63.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
64.为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
65.实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
66.实施例1
67.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
68.步骤a、配制a组分和b组分：
69.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇71份(聚醚多元醇为聚醚二醇30份、聚醚三醇40份和乙二胺聚醚四醇1份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为2000；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为5000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂10份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和催化剂0.1份(催化剂为有机锌催化剂)混合均匀，得到a组分；
70.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体30份和增塑剂50份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)混合均匀，得到b组分；
71.步骤b、在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
72.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为60℃，成型时间为120s，制得软胶乳
贴。
73.实施例2
74.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
75.步骤a、配制a组分和b组分：
76.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇83份(聚醚多元醇为聚醚二醇35份、聚醚三醇45份和乙二胺聚醚四醇3份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为2000；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为5000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂20份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和催化剂0.3份(催化剂为有机锌催化剂)混合均匀，得到a组分；
77.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体40份和增塑剂60份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)混合均匀，得到b组分；
78.步骤b、在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
79.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为60℃，成型时间为120s，制得软胶乳贴。
80.实施例3
81.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
82.步骤a、配制a组分和b组分：
83.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇95份(聚醚多元醇为聚醚二醇40份、聚醚三醇50份和乙二胺聚醚四醇5份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为2000；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为5000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂30份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和催化剂0.5份(催化剂为有机锌催化剂)混合均匀，得到a组分；
84.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体60份和增塑剂70份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)混合均匀，得到b组分；
85.步骤b、在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
86.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为60℃，成型时间为120s，制得软胶乳贴。
87.实施例4
88.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
89.步骤a、配制a组分和b组分：
90.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇83份(聚醚多元醇为聚醚二醇35份、聚醚三醇45份和乙二胺聚醚四醇3份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为700；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为4000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂20份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和催化剂0.3份(催化剂为有机锌催化剂)混合均匀，得到a组分；
91.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体40份和增塑剂60份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)混合均匀，得到b组分；
92.步骤b、在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸
酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
93.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为60℃，成型时间为120s，制得软胶乳贴。
94.实施例5
95.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
96.步骤a、配制a组分和b组分：
97.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇83份(聚醚多元醇为聚醚二醇35份、聚醚三醇45份和乙二胺聚醚四醇3份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为3000；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为7000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂20份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和催化剂0.3份(催化剂为有机锌催化剂)混合均匀，得到a组分；
98.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体40份和增塑剂60份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)混合均匀，得到b组分；
99.步骤b、在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
100.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为60℃，成型时间为120s，制得软胶乳贴。
101.实施例6
102.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
103.步骤a、配制a组分和b组分：
104.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇83份(聚醚多元醇为聚醚二醇35份、聚醚三醇45份和乙二胺聚醚四醇3份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为2000；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为5000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂20份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)、催化剂0.3份(催化剂为有机锌催化剂)和0.2份消泡剂(消泡剂为有机硅消泡剂)混合均匀，得到a组分；
105.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体40份、增塑剂60份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和0.2份消泡剂(消泡剂为有机硅消泡剂)混合均匀，得到b组分；
106.步骤b、在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
107.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为60℃，成型时间为120s，制得软胶乳贴。
108.实施例7
109.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
110.步骤a、配制a组分和b组分：
111.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇83份(聚醚多元醇为聚醚二醇35份、聚醚三醇45份和乙二胺聚醚四醇3份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为2000；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为5000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂20份
(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和催化剂0.3份(催化剂为有机锌催化剂)混合均匀，得到a组分；
112.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体40份和增塑剂60份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)混合均匀，得到b组分；
113.步骤b、对底模进行预热，预热温度为60℃，在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
114.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为60℃，成型时间为120s，制得软胶乳贴。
115.实施例8
116.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
117.步骤a、配制a组分和b组分：
118.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇83份(聚醚多元醇为聚醚二醇35份、聚醚三醇45份和乙二胺聚醚四醇3份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为2000；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为5000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂20份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和催化剂0.3份(催化剂为有机锌催化剂)混合均匀，得到a组分；
119.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体40份和增塑剂60份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)混合均匀，得到b组分；
120.步骤b、对所述底模进行预热，预热温度为55℃，在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
121.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为55℃，成型时间为125s，制得软胶乳贴。
122.实施例1～8制得的软胶乳贴，通过触摸感受到与皮肤贴合的一面具有粘性，使用时能够粘贴在皮肤上，亲肤贴合，舒适度高，且不会粘附于衣物上，穿脱方便，手感柔软舒适。
123.实施例9
124.一种软胶乳贴的制备方法，包括以下步骤：
125.步骤a、配制a组分和b组分：
126.步骤a1、按照重量份数计算，将聚醚多元醇83份(聚醚多元醇为聚醚二醇35份、聚醚三醇45份和乙二胺聚醚四醇3份；其中聚醚二醇的官能度为2，分子量为2000；所述聚醚三醇的官能度为3，分子量为5000；所述乙二胺聚醚的官能度为4，分子量为300)、增塑剂20份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)和催化剂0.3份(催化剂为有机锌催化剂)混合均匀，得到a组分；
127.步骤a2、按照重量份数计算，将异氰酸酯预聚体40份和增塑剂60份(增塑剂为邻苯二甲酸酯)混合均匀，得到b组分；
128.步骤b、对所述底模进行预热，预热温度为45℃，在底模的模腔的表面涂抹一层异氰酸酯预聚体(异氰酸酯预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为2.4％)，涂抹量为0.05g/cm2；
129.步骤c、使用混合枪头将a组分与b组分混合均匀，并将a组分与b组分的混合物注射
到底模的模腔中成型，注射速度为30g/s，成型温度为45℃，成型时间为125s，制得软胶乳贴。
130.实施例9由于步骤b的预热温度和步骤c的成型温度过低，a组分和b组分混合后的凝胶速度慢，生产效率慢，且产品较实施例1～8更难脱模，制得的软胶乳贴较软，比实施例1～8的软胶乳贴的使用舒适度差。
131.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
132.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。