1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种封边机的刮边装置。
背景技术：
2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。
3.木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，针对木板上之封边条的上下边角进行精修这一工序对应设置有上下精修装置，现有的自动封边机的上下精修装置至少包括有上精修组件和下精修组件，利用该上精修组件和下精修组件分别对木板的上、下边角进行精修，然而，现有之自动封边机的上下刮边装置在使用中存在着以下缺点：板材输送进入刮边机构时，板材造成冲击容易导致刮边刀具的跳动，造成板材受损的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种封边机的刮边装置，结构新颖，可以稳定板材输送，仿形过程中不伤及板材边带；能够有效解决刮边刀具在加工经过输送的板材时发生跳刀、伤板的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种封边机的刮边装置，包括龙门架、上刮边机构和下刮边机构，所述上刮边机构和下刮边机构分别安装在龙门架的两侧；
7.所述上刮边机构包括上刮刀组件、呈水平设置的上水平靠盘以及呈竖直设置的上竖直靠盘，所述上水平靠盘与所述上竖直靠盘之间具有第一可调间隙，所述上刮刀组件斜向下置于该第一可调间隙中；
8.所述下刮边机构包括下刮刀组件、呈水平设置的下水平靠盘以及呈竖直设置的下竖直靠盘，所述下水平靠盘与所述下竖直靠盘之间具有第二可调间隙，所述下刮刀组件斜向上置于该第二可调间隙中；
9.所述上竖直靠盘和所述下竖直靠盘均由连接于同一偏心轴上的两个圆靠盘组成。
10.其中，所述上刮边机构包括上纵向滑动座和上横向滑动座，所述上横向滑动座滑
动设置于所述上纵向滑动座；所述上刮刀组件倾斜装设在所述上横向滑动座；
11.所述龙门架设置有两个竖直滑轨，所述上纵向滑动座通过两个竖直滑轨可上下滑动地安装于龙门架的一侧；
12.所述上横向滑动座的底部滑动设置有第一水平滑座，上横向滑动座还装设有用于调节所述第一水平滑座位置的第一调节组件；
13.所述上水平靠盘转动设置于所述第一水平滑座的前端；所述上竖直靠盘转动设置于所述上横向滑动座的前端。
14.其中，所述第一调节组件包括第一转动丝杆、第一位置传感器以及第一固定板，所述第一固定板与上横向滑动座连接，所述第一转动丝杆转动设置于所述第一固定板，所述第一转动丝杆穿设于所述第一位置传感器后与所述第一水平滑座螺接。
15.其中，所述上刮刀组件包括上刮刀杆以及装设在上刮刀杆前端的上刮刀刃，所述上刮刀杆可拆卸连接于所述上横向滑动座的一侧；所述上横向滑动座的前端设置有上吸尘罩，所述上吸尘罩位于所述上刮刀刃的外周。
16.其中，所述上纵向滑动座通过纵向螺杆悬挂安装在所述龙门架；所述纵向螺杆的下端穿设于所述上纵向滑动座后连接有下限位块，下限位块与上纵向滑动座之间设置有第一压缩弹簧；
17.所述纵向螺杆的上端设置有上限位块，上限位块与上纵向滑动座之间设置有第二压缩弹簧；
18.第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均套设在所述纵向螺杆的外周。
19.其中，所述下刮边机构包括下纵向滑动座和下横向滑动座，所述下横向滑动座滑动设置于所述下纵向滑动座；所述下刮刀组件倾斜装设在所述下横向滑动座；
20.所述下纵向滑动座通过两个竖直滑轨可上下滑动地安装于龙门架的另一侧；
21.所述下横向滑动座的顶部滑动设置有第二水平滑座，下横向滑动座还装设有用于调节所述第二水平滑座位置的第二调节组件；
22.所述下水平靠盘转动设置于所述第二水平滑座的前端；所述下竖直靠盘转动设置于所述下横向滑动座的前端。
23.其中，所述龙门架设置有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与下纵向滑动座的底部和龙门架连接。
24.其中，所述下刮刀组件包括下刮刀杆以及装设在下刮刀杆前端的下刮刀刃，所述下刮刀杆可拆卸连接于所述下横向滑动座的一侧；所述下横向滑动座的前端设置有下吸尘罩，所述下吸尘罩位于所述下刮刀刃的外周。
25.其中，所述第二调节组件包括第二转动丝杆、第二位置传感器以及第二固定板，所述第二固定板与下横向滑动座连接，所述第二转动丝杆转动设置于所述第二固定板，所述第二转动丝杆穿设于所述第二位置传感器后与所述第二水平滑座螺接。
26.其中，所述龙门架上分别装设有用于驱使所述上横向滑动座和所述下横向滑动座前后往复移动的第一往复气缸和第二往复气缸。
27.本实用新型的有益效果：
28.本实用新型结构新颖，设计巧妙，将上刮边机构和下刮边机构分别安装于龙门架的两侧，上刮刀组件和下刮刀组件对经过的板材进行刮边处理；两者互不干扰，且龙门架加
强了机构整体刚性；其中，利用上水平靠盘与上竖直靠盘之间的配合以及下水平靠盘以及下竖直靠盘之间的配合可以稳定板材输送，仿形过程中不伤及板材边带；进一步的，所述上竖直靠盘和所述下竖直靠盘均由连接于同一偏心轴上的两个圆靠盘组成，上竖直靠盘的两个圆靠盘的外圆均与同一水平面相切，下竖直靠盘的两个圆靠盘的外圆均与同一水平面相切，在工作过程中，上竖直靠盘的其中一个圆靠盘和下竖直靠盘的其中一个圆靠盘提前与板材接触，消除了板材与另一个圆靠盘接触时的冲击而导致刮边刀具的跳动，能够有效解决刮边刀具在加工经过输送的板材时发生跳刀、伤板的问题。
附图说明
29.图1为本实用新型的一种封边机的刮边装置的结构示意图。
30.图2为本实用新型的一种封边机的刮边装置的另一视角结构示意图。
31.图3为本实用新型隐藏上吸尘罩和下吸尘罩后的结构示意图。
32.图4为本实用新型隐藏上吸尘罩、下吸尘罩、上纵向滑动座以及第二水平滑座后的结构示意图。
33.在图1至图4中的附图标记包括：
34.1、龙门架；2、上刮边机构；3、下刮边机构；4、上水平靠盘；5、上竖直靠盘；6、下水平靠盘；7、下竖直靠盘；8、上纵向滑动座；9、上横向滑动座；10、上刮刀杆；11、上刮刀刃；12、竖直滑轨；13、纵向螺杆；14、下限位块；15、第一压缩弹簧；16、上限位块；17、第二压缩弹簧；18、上吸尘罩；19、第一水平滑座；20、第一转动丝杆；21、第一位置传感器；22、第一固定板；23、下纵向滑动座；24、下横向滑动座；25、下刮刀杆；26、下刮刀刃；27、第三压缩弹簧； 28、下吸尘罩；29、第二水平滑座；30、第二转动丝杆；31、第二位置传感器；32、第二固定板；33、圆靠盘；34、第一往复气缸；35、第二往复气缸。
具体实施方式
35.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
36.一种封边机的刮边装置，如图1至图4所示，包括龙门架1、上刮边机构2和下刮边机构3，所述上刮边机构2和下刮边机构3分别安装在龙门架1的两侧；
37.所述上刮边机构2包括上刮刀组件、呈水平设置的上水平靠盘4 以及呈竖直设置的上竖直靠盘5，所述上水平靠盘4与所述上竖直靠盘 5之间具有第一可调间隙，所述上刮刀组件斜向下置于该第一可调间隙中；
38.所述下刮边机构3包括下刮刀组件、呈水平设置的下水平靠盘6 以及呈竖直设置的下竖直靠盘7，所述下水平靠盘6与所述下竖直靠盘 7之间具有第二可调间隙，所述下刮刀组件斜向上置于该第二可调间隙中；
39.所述上竖直靠盘5和所述下竖直靠盘7均由连接于同一偏心轴上的两个圆靠盘33组成。
40.具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，将上刮边机构2和下刮边机构3分别安装于龙门架1的两侧，上刮刀组件和下刮刀组件对经过的板材进行刮边处理；两者互不干扰，
且龙门架1加强了机构整体刚性；其中，利用上水平靠盘4与上竖直靠盘5之间的配合以及下水平靠盘6以及下竖直靠盘7之间的配合可以稳定板材输送，仿形过程中不伤及板材边带；进一步的，所述上竖直靠盘5和所述下竖直靠盘7均由连接于同一偏心轴上的两个圆靠盘33组成，上竖直靠盘5的两个圆靠盘33的外圆均与同一水平面相切，下竖直靠盘7的两个圆靠盘33的外圆均与同一水平面相切，在工作过程中，上竖直靠盘5的其中一个圆靠盘33和下竖直靠盘7的其中一个圆靠盘33提前与板材接触，消除了板材与另一个圆靠盘33接触时的冲击而导致刮边刀具的跳动，能够有效解决刮边刀具在加工经过输送的板材时发生跳刀、伤板的问题。
41.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述上刮边机构2包括上纵向滑动座8和上横向滑动座9，所述上横向滑动座9滑动设置于所述上纵向滑动座8；所述上刮刀组件倾斜装设在所述上横向滑动座9；
42.所述龙门架1设置有两个竖直滑轨12，所述上纵向滑动座8通过两个竖直滑轨12可上下滑动地安装于龙门架1的一侧；
43.所述上横向滑动座9的底部滑动设置有第一水平滑座19，上横向滑动座9还装设有用于调节所述第一水平滑座19位置的第一调节组件；
44.所述上水平靠盘4转动设置于所述第一水平滑座19的前端；所述上竖直靠盘5转动设置于所述上横向滑动座9的前端。
45.具体地，板材经过该上刮边机构2时，上刮刀组件对经过的板材进行刮胶，上纵向滑动座8可以相对所述竖直滑轨12进行上下滑动调整；上横向滑动座9可以相对所述上纵向滑动座8进行位置调节，使用方便、调节灵活；所述第一水平滑座19的位置可以由第一调节组件进行调节，通过上述设置可以调整上水平靠盘4与上竖直靠盘5之间的第一可调间隙，操作灵活、方便。
46.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述第一调节组件包括第一转动丝杆20、第一位置传感器21以及第一固定板22，所述第一固定板22与上横向滑动座9连接，所述第一转动丝杆20转动设置于所述第一固定板22，所述第一转动丝杆20穿设于所述第一位置传感器21 后与所述第一水平滑座19螺接。具体地，在所述第一水平调节组件的结构下，转动所述第一转动丝杆20，带动所述第一水平滑座19移动，可以调整上水平靠盘4的位置以及与板材的抵接程度；其中，所述第一位置传感器21可根据第一转动丝杆20的转动圈数而精确地显示出第一水平滑座19的移动距离，以便于操作员能够进行精确地调整。
47.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述上刮刀组件包括上刮刀杆10以及装设在上刮刀杆10前端的上刮刀刃11，所述上刮刀杆10 可拆卸连接于所述上横向滑动座9的一侧；所述上横向滑动座9的前端设置有上吸尘罩18，所述上吸尘罩18位于所述上刮刀刃11的外周。具体地，上述的上吸尘罩18与外界吸尘除尘系统，实现清洁碎屑的作用。
48.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述上纵向滑动座8通过纵向螺杆13悬挂安装在所述龙门架1；
49.所述纵向螺杆13的下端穿设于所述上纵向滑动座8后连接有下限位块14，下限位块14与上纵向滑动座8之间设置有第一压缩弹簧15；
50.所述纵向螺杆13的上端设置有上限位块16，上限位块16与上纵向滑动座8之间设置有第二压缩弹簧17；
51.第一压缩弹簧15和第二压缩弹簧17均套设在所述纵向螺杆13的外周。
52.具体地，所述第一压缩弹簧15可以在加工板材后下落时的重力冲击起到缓冲作用；所述第二压缩弹簧17可以在板材与上刮边够接触的瞬间冲击下，起到缓冲的作用。
53.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述下刮边机构3 包括下纵向滑动座23和下横向滑动座24，所述下横向滑动座24滑动设置于所述下纵向滑动座23；所述下刮刀组件倾斜装设在所述下横向滑动座24；
54.所述下纵向滑动座23通过两个竖直滑轨12可上下滑动地安装于龙门架1的另一侧；
55.所述下横向滑动座24的顶部滑动设置有第二水平滑座29，下横向滑动座24还装设有用于调节所述第二水平滑座29位置的第二调节组件；
56.所述下水平靠盘6转动设置于所述第二水平滑座29的前端；所述下竖直靠盘7转动设置于所述下横向滑动座24的前端。
57.具体地，板材经过该下刮边机构3时，下刮刀组件对经过的板材进行刮胶，下纵向滑动座23可以相对所述竖直滑轨12进行上下滑动调整；下横向滑动座24可以相对所述下纵向滑动座23进行位置调节，使用方便、调节灵活；所述第二水平滑座29的位置可以由第二调节组件进行调节，通过上述设置可以调整下水平靠盘6与下竖直靠盘7之间的第二可调间隙，操作灵活、方便。
58.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述龙门架1设置有第三压缩弹簧27，第三压缩弹簧27的两端分别与下纵向滑动座23的底部和龙门架1连接。具体地，上述第三压缩弹簧27起到缓冲的效果，减少下纵向滑动座23下落时的冲击，并且可以在一定程度上限制下纵向滑动座23的高度，保证下竖直靠盘7与的外圆与紧贴板材的下表面，起到仿形的作用。
59.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述下刮刀组件包括下刮刀杆25以及装设在下刮刀杆25前端的下刮刀刃26，所述下刮刀杆25 可拆卸连接于所述下横向滑动座24的一侧；所述下横向滑动座24的前端设置有下吸尘罩28，所述下吸尘罩28位于所述下刮刀刃26的外周。具体地，上述的下吸尘罩28与外界吸尘除尘系统，实现清洁碎屑的作用。
60.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述第二调节组件包括第二转动丝杆30、第二位置传感器31以及第二固定板32，所述第二固定板32与下横向滑动座24连接，所述第二转动丝杆30转动设置于所述第二固定板32，所述第二转动丝杆30穿设于所述第二位置传感器31 后与所述第二水平滑座29螺接。具体地，在所述第二水平调节组件的结构下，转动所述第二转动丝杆30，带动所述第二水平滑座29移动，可以调整下水平靠盘6的位置以及与板材的抵接程度；其中，所述第二位置传感器31可根据第二转动丝杆30的转动圈数而精确地显示出第二水平滑座29的移动距离，以便于操作员能够进行精确地调整。
61.本实施例所述的一种封边机的刮边装置，所述龙门架1上分别装设有用于驱使所述上横向滑动座9和所述下横向滑动座24前后往复移动的第一往复气缸34和第二往复气缸35。具体地，上述设置方便对所述上横向滑动座9和所述下横向滑动座24的位置进行调节。
62.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出
些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。