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一种用于木材加工的直边机的制作方法

时间:2022-02-13 阅读: 作者:专利查询

一种用于木材加工的直边机的制作方法

1.本发明涉及木材加工领域,特别是涉及一种用于木材加工的直边机。


背景技术:

2.木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织,这些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮,向内发展出木材,木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称,包括木质部和薄壁射线,木材对于人类生活起着很大的支持作用,根据木材不同的性质特征,人们将它们用于不同途径。
3.目前市场上现有的木材加工用直边机结构简单,虽然能实现对木材的加工作用,但是由于其不可调节,使得只能手动来对不同大小的木材进行定位切割,费事费力,且由于手动切割容易抖动,使得切割时非常不稳定,切割出的木材误差较大,无法达到直边的效果。


技术实现要素:

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于木材加工的直边机,本发明通过移动机构、夹紧调整机构的设置便于对木材进行切直调整,且在夹紧后可进行自动切割,提高了切直的效果和切割的稳定性。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
6.一种用于木材加工的直边机,包括基座、切边机构,还包括设置在所述基座上的用于对夹紧木材进行移动的移动机构,所述移动机构上设置有用于对木材进行夹紧及调整位置的夹紧调整机构,所述夹紧调整机构与所述移动机构连接,所述移动机构与所述基座连接;
7.所述切边机构包括支架,所述支架后端设置有电动机,所述电动机前端连接有锯片,所述电动机与所述支架螺栓连接,所述支架与所述基座螺栓连接。
8.进一步设置:所述移动机构包括横向导柱,所述横向导柱后侧设置有横向丝杠,所述横向导柱、所述横向丝杠上设置有两处滑座,所述横向丝杠一端设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机与所述横向丝杠联轴器连接,所述滑座与所述夹紧调整机构连接。
9.如此设置,所述第一伺服电机为所述横向丝杠转动提供动力,使所述横向丝杠转动的同时推动所述滑座移动,便于对木材进行移动切边。
10.进一步设置:所述滑座与所述横向丝杠螺纹连接,所述滑座与所述横向导柱滑动连接,所述横向丝杠与所述基座转动连接。
11.如此设置,保证所述滑座在所述横向丝杠、所述横向导柱上稳定的移动。
12.进一步设置:所述夹紧调整机构包括夹紧座,所述夹紧座上端设置有气缸,所述气缸活塞端连接有夹紧板,所述夹紧座上穿设有纵向丝杠、纵向导柱,所述纵向丝杠与所述夹紧座螺纹连接,所述纵向导柱与所述夹紧座滑动连接,所述纵向丝杠前端设置有第二伺服电机,所述纵向丝杠与所述移动机构转动连接。
13.如此设置,通过所述气缸推动所述夹紧板对木材进行夹紧,之后通过所述第二伺服电机带动所述纵向丝杠转动,使所述夹紧座整体进行纵向的调整。
14.进一步设置:所述夹紧调整机构包括夹紧座,所述夹紧座上端设置有气缸,所述气缸活塞端连接有夹紧板,所述夹紧座前端设置有液压柱,所述夹紧座下端设置有导轨,所述导轨固定在所述移动机构上,所述夹紧座与所述导轨滑动连接,所述液压柱与所述移动机构转动连接。
15.如此设置,通过所述气缸推动所述夹紧板对木材进行夹紧,之后通过所述液压柱的伸缩使所述夹紧座整体进行纵向的调整。
16.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
17.通过移动机构、夹紧调整机构的设置便于对木材进行切直调整,且在夹紧后可进行自动切割,提高了切直的效果和切割的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明所述一种用于木材加工的直边机的实施例1的第一结构示意图;
20.图2是本发明所述一种用于木材加工的直边机的实施例1的俯视结构示意图;
21.图3是本发明所述一种用于木材加工的直边机的实施例1的第二结构示意图;
22.图4是本发明所述一种用于木材加工的直边机的实施例1的夹紧调整机构的局部结构示意图;
23.图5是本发明所述一种用于木材加工的直边机的实施例2的结构示意图;
24.图6是本发明所述一种用于木材加工的直边机的实施例2的夹紧调整机构的局部结构示意图。
25.附图标记说明如下:
26.1、基座;2、移动机构;21、横向导柱;22、横向丝杠;23、第一伺服电机;24、滑座;3、夹紧调整机构;31、夹紧座;32、夹紧板;33、气缸;34、纵向丝杠;35、纵向导柱;36、第二伺服电机;37、导轨;38、液压柱;4、切边机构;41、支架;42、电动机;43、锯片。
具体实施方式
27.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合附图对本发明作进一步说明:
30.实施例1
31.如图1-图4所示,一种用于木材加工的直边机,包括基座1、切边机构4,还包括设置在基座1上的用于对夹紧木材进行移动的移动机构2,移动机构2上设置有用于对木材进行夹紧及调整位置的夹紧调整机构3,夹紧调整机构3与移动机构2连接,移动机构2与基座1连接;
32.切边机构4包括支架41,支架41后端设置有电动机42,电动机42前端连接有锯片43,电动机42与支架41螺栓连接,支架41与基座1螺栓连接。
33.优选的:移动机构2包括横向导柱21,横向导柱21后侧设置有横向丝杠22,横向导柱21、横向丝杠22上设置有两处滑座24,横向丝杠22一端设置有第一伺服电机23,第一伺服电机23与横向丝杠22联轴器连接,滑座24与夹紧调整机构3连接,第一伺服电机23为横向丝杠22转动提供动力,使横向丝杠22转动的同时推动滑座24移动,便于对木材进行移动切边;滑座24与横向丝杠22螺纹连接,滑座24与横向导柱21滑动连接,横向丝杠22与基座1转动连接,保证滑座24在横向丝杠22、横向导柱21上稳定的移动;夹紧调整机构3包括夹紧座31,夹紧座31上端设置有气缸33,气缸33活塞端连接有夹紧板32,夹紧座31上穿设有纵向丝杠34、纵向导柱35,纵向丝杠34与夹紧座31螺纹连接,纵向导柱35与夹紧座31滑动连接,纵向丝杠34前端设置有第二伺服电机36,纵向丝杠34与移动机构2转动连接,通过气缸33推动夹紧板32对木材进行夹紧,之后通过第二伺服电机36带动纵向丝杠34转动,使夹紧座31整体进行纵向的调整。
34.实施例2
35.如图5-图6所示,一种用于木材加工的直边机,包括基座1、切边机构4,还包括设置在基座1上的用于对夹紧木材进行移动的移动机构2,移动机构2上设置有用于对木材进行夹紧及调整位置的夹紧调整机构3,夹紧调整机构3与移动机构2连接,移动机构2与基座1连接;
36.切边机构4包括支架41,支架41后端设置有电动机42,电动机42前端连接有锯片43,电动机42与支架41螺栓连接,支架41与基座1螺栓连接。
37.优选的:移动机构2包括横向导柱21,横向导柱21后侧设置有横向丝杠22,横向导柱21、横向丝杠22上设置有两处滑座24,横向丝杠22一端设置有第一伺服电机23,第一伺服电机23与横向丝杠22联轴器连接,滑座24与夹紧调整机构3连接,第一伺服电机23为横向丝杠22转动提供动力,使横向丝杠22转动的同时推动滑座24移动,便于对木材进行移动切边;滑座24与横向丝杠22螺纹连接,滑座24与横向导柱21滑动连接,横向丝杠22与基座1转动连接,保证滑座24在横向丝杠22、横向导柱21上稳定的移动;夹紧调整机构3包括夹紧座31,夹紧座31上端设置有气缸33,气缸33活塞端连接有夹紧板32,夹紧座31前端设置有液压柱38,夹紧座31下端设置有导轨37,导轨37固定在移动机构2上,夹紧座31与导轨37滑动连接,液
压柱38与移动机构2转动连接,通过气缸33推动夹紧板32对木材进行夹紧,之后通过液压柱38的伸缩使夹紧座31整体进行纵向的调整。
38.本发明工作原理及使用流程:将木材放置在夹紧座31上,通过两端的气缸33推动夹紧板32对木材进行夹紧,通过第二伺服电机36带动纵向丝杠34转动,推动夹紧座31向锯片43方向调整,或者通过液压柱38的伸缩推动夹紧座31向锯片43方向调整,使木材相对于锯片43的距离进行变化,之后通过第一伺服电机23带动横向丝杠22转动使夹紧的木材匀速通过转动的锯片43进行切边,对木材进行切直操作。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。