1.本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种竹木纤维墙板切割机。
背景技术：
2.墙板切割机是一种墙板连续挤出生产线的在线切割装置，目前墙板在线切割装置主要以圆锯片和刀片为切割工具的墙板切割机，圆锯片通过电机带动高速旋转对墙板进行切割，切割过程中噪声较大，同时会产生大量废屑，废屑不仅污染环境，还需配套碎屑收集装置，收集不干净还会对后续板材覆膜工序造成干扰；刀片切割虽然是无屑切割，但是当板材表面硬度较高，或者冬天天气较冷的环境下，刀片极易崩断，损耗较高，更换频率较高，不利于墙板稳定生产。
技术实现要素：
3.为克服上述问题，本实用新型提供一种竹木纤维墙板切割机。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种竹木纤维墙板切割机，包括支撑底座(19)，支撑底座(19)上设有操作台，操作台的上方横跨设置有可沿操作台纵向移动的机架，机架上设有压紧机构和可沿机架横向移动的切割机构；
5.所述切割机构包括竖直设置的连接板(3)，连接板(3)的前侧顶部设有两个呈左右设置的切刀气缸固定座，连接板(3)的前侧表面设有呈上下设置的上挡板(91)和下挡板(92)；两个切刀气缸固定座分别设有第二切刀气缸(2)和第一切刀气缸(1)，第一切刀气缸(1)、第二切刀气缸(2)的伸缩轴竖直向下并穿过上挡板(91)和下挡板(92)，第一切刀气缸(1)、第二切刀气缸(2)的伸缩轴下端分别通过装刀装置(10)连接有第一刀片(11)和第二刀片(12)，第一切刀气缸(1)、第二切刀气缸(2)的伸缩轴上分别设有第一限位块(5)、第二限位块(6)，第一限位块(5)、第二限位块(6)位于上挡板(91)和下挡板(92)之间；
6.所述压紧机构包括两个呈左右设置的压紧气缸(15)，压紧气缸(15)的伸缩轴竖直向下设置，两个压紧气缸(15)的伸缩轴轴端共同连接有沿水平方向设置的压块(17)。
7.进一步，所述机架通过纵向移动机构安装在操作台上，纵向移动机构包括纵向设置在操作台两侧的滑轨(18)，机架上沿纵向前后设置有用于安装压紧机构的第二安装板、用于安装切割机构的第一安装板，机架的下端滑动安装在滑轨(18)上。
8.进一步，所述第一安装板竖直固定在机架上，第一安装板的上下两侧分别设有第一凹槽导轨(13)、第二凹槽导轨(16)，第一安装板的中部设有齿条导轨(14)；第一凹槽导轨(13)、第二凹槽导轨(16)、齿条导轨(14)的轴线均沿横向延伸；切割机构的连接板(3)后侧的四角分别设有导滑轮(8)，四个导滑轮(8)滚动置于对应的第一凹槽导轨(13)、第二凹槽导轨(16)内；连接板(3)后侧的中部设有电机，电机的输出轴上设有齿轮(7)，齿轮(7)与齿条导轨(14)啮合传动。
9.进一步，所述第二安装板竖直固定在机架上，压紧气缸(15)设置在第二安装板前侧表面。
10.进一步，所述第一刀片(11)和第二刀片(12)为圆片刀具，第一刀片(11)和第二刀片(12)转动连接在装刀装置(10)上。
11.进一步，所述上挡板(91)和下挡板(92)之间的距离等于第一刀片(11)、第二刀片(12)的半径。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)无屑切割，墙板切口整齐，噪音污染小：和锯片切割相比，切割没有碎屑产生，断面较平滑，噪声污染减轻明显。
14.2)圆片刀具使用周期延长，成本降低，提高生产效率，圆片刀具具只有一个点受力，工作时间长后会产生结构性破损，导致切割失效，和刀片切割工具相比，圆片刀具360
°
旋转切割，刀具寿命可以较大的延长，从而降低刀具成本及劳动强度，提高生产效率。
15.3)第一刀片和第二刀片切完不用回刀，通过调整两个刀片的高低即可第二次切割。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.附图标记说明：1、第一切刀气缸；2、第二切刀气缸；3、连接板；4、压杆；5、第一限位块；6、第二限位块；7、齿轮；8、导滑轮；91、上挡板；92、下挡板；10、装刀装置；11、第一刀片；12、第二刀片；13、第一凹槽导轨；14、齿条导轨；15、压紧气缸；16、第二凹槽导轨；17、压块；18、滑轨；19、支撑底座；20、竹木纤维墙板。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照附图，一种竹木纤维墙板切割机，包括支撑底座19，支撑底座19上设有操作台，操作台用于放置竹木纤维墙板20；操作台的上方横跨设置有可沿操作台纵向移动的机架，机架上设有压紧机构和可沿机架横向移动的切割机构；
22.所述机架通过纵向移动机构安装在操作台上，纵向移动机构包括纵向设置在操作台两侧的滑轨(18)，机架上沿纵向前后设置有用于安装压紧机构的第二安装板、用于安装切割机构的第一安装板，第一安装板、第二安装板的长度与操作台的长度相适配；机架的下端滑动安装在滑轨(18)上。第一安装板的上下两边缘分别设有第一凹槽导轨13、第二凹槽导轨16，第一安装板的中部设有齿条导轨14；第一凹槽导轨13、第二凹槽导轨16、齿条导轨14的轴线均沿横向延伸；所述切割机构包括竖直设置的连接板3，连接板3后侧的四角分别设有导滑轮8，四个导滑轮8滚动置于对应的第一凹槽导轨13、第二凹槽导轨16内；连接板3后侧的中部设有电机，电机的输出轴上设有齿轮7，齿轮7与齿条导轨14啮合传动；
23.连接板3的前侧顶部设有两个呈左右设置的切刀气缸固定座，连接板3的前侧表面设有呈上下设置的上挡板91和下挡板92；两个切刀气缸固定座分别设有第二切刀气缸2和第一切刀气缸1，第一切刀气缸1、第二切刀气缸2的伸缩轴竖直向下并穿过上挡板91和下挡板92，第一切刀气缸1、第二切刀气缸2的伸缩轴的下端分别通过装刀装置10连接有第一刀片11和第二刀片12，第一刀片11和第二刀片12为圆片刀具，第一刀片11和第二刀片12转动连接在装刀装置10上；第一切刀气缸1、第二切刀气缸2的伸缩轴上分别设有第一限位块5、第二限位块6，第一限位块5、第二限位块6位于上挡板和下挡板之间；上挡板(91)和下挡板(92)之间的距离等于第一刀片(11)、第二刀片(12)的半径。
24.第二安装板的前侧设有两个呈左右设置的压紧气缸15，压紧气缸15的伸缩轴竖直向下设置，两个压紧气缸15的伸缩轴轴端共同连接有压块17，压块17将操作台上的竹木纤维墙板20压紧。
25.本实用新型的工作原理为：切割机构起始位置在板材的左侧，开始切割时，压紧气缸15下压压紧竹木纤维墙板20，连接板3在电动机带动下，由齿轮7、齿条导轨14的传动可以左右移动，其中连接板3上下有四个导滑轮8分别在第一凹槽导轨13和第二凹槽导轨16内滑动，起到固定连接板和滑动作用，当连接板3由左向右滑动时，第一切刀气缸1不工作，第一限位块5在上挡板91下部，此时与第一切刀气缸1下面压杆4连接的第二刀片12只够切割板材厚度的1/2；第二切刀气缸2通过压杆4下压，第二限位块6被下挡板92的上部卡住，此时与第二切割刀气缸2下面压杆4连接的第一刀片11则切割板材剩余厚度的1/2，其中第一限位块5和第二限位块6的高度都可以根据实际情况进行调整。当切割完毕后，可以第一切割刀气缸1的压杆4下压至下挡板92，第二切割刀气缸2回复至上挡板91，这样在第二次切割时，电机在系统控制下反转，由第一刀片11切割墙板厚度的1/2，第二刀片12切割墙板剩余厚度的1/2，这样就完成一个切割循环。在切割的过程中主机架可以在沿板方向上沿滑轨18进行移动。
26.本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。