1.本实用新型涉及剥皮机技术领域，尤其涉及一种便于更换剥刀的木材剥皮机。
背景技术：
2.木材去皮机，又叫木材剥皮机，属于木材加工机械系列产品之一，把原木、树枝桠等木材装入木材剥皮机内，木材随着机器的的运转，能够将木材上的皮剥去，剥皮净度高，生产率高，木质损伤小。
3.木材剥皮机在长时间处理木材后，剥刀会变钝或者产生破损，需要更换剥刀，现有的木材剥皮机，在剥刀变钝或破损后更换剥刀时，需要对木材剥皮机进行整体拆卸，工作量大且步骤繁琐，占用了加工时间，极大地影响了木材的加工效率，同时，现有的木材剥皮机，在加工过程中，会产生大量的扬尘，不慎吸入肺中后会对工人的身体造成不可逆的伤害，因此设计一种便于更换剥刀的木材剥皮机是很有必要的。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的问题在于提供一种便于更换剥刀的木材剥皮机，结构简单，操作便捷，在使用时，可以进行木材的剥皮与剥刀的更换，无需对木材剥皮机进行整体拆卸，减少了更换剥刀的工作量与更换剥刀时占用的木材加工时间，提升了木材加工效率，同时，可以阻挡木材加工过程中的扬尘，防止工人不慎将木材加工的细小碎屑吸入肺中，保证了工人的健康，一定程度上消除了发生工伤事故的隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于更换剥刀的木材剥皮机，包括保护壳、剥皮组件、防扬尘组件、合页、开关盖板和防盗锁，所述保护壳的内部设置有剥皮组件，所述保护壳的外侧两端设置有防扬尘组件，所述保护壳的一侧端面中部对称开设有两个观察窗，且观察窗的内壁贴合安装有开关盖板，所述开关盖板的顶部镶嵌安装有防盗锁，所述开关盖板的外侧端面底部通过螺钉安装有合页，且合页的另一端与保护壳的外壁通过螺钉连接；
7.所述剥皮组件包括刀架辊、剥刀、固定板、第一限位块、中心转轴、圆柱弹簧、安装压板、安装槽、第二限位块和滑动槽，所述保护壳的内部设置有两个刀架辊，且刀架辊的内部均开设有四个卡槽，所述卡槽的内壁贴合安装有剥刀，且剥刀的一侧端面对称开设有两个安装槽，所述刀架辊的内部对应剥刀的位置处均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁贴合安装有安装压板，所述安装压板的一侧端面通过焊接对称安装有两个第二限位块，且第二限位块的外壁与安装槽的内壁贴合连接，所述刀架辊的两侧端面均通过焊接安装有中心转轴，且中心转轴的外侧一端均与保护壳的内壁插接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述防扬尘组件包括定位导轨、遮挡板、把手、定位轴和磁块，所述保护壳的顶部端面四角均通过焊接安装有定位导轨，且定位导轨的内侧端面均与保护壳的外侧端面焊接，所述保护壳的外侧两端面均贴合安装有遮挡板，且遮挡板的外侧端面顶部均通过焊接安装有把手，所述遮挡板的底部插接有定位轴，且定位轴的
外壁与定位导轨的内壁贴合连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述遮挡板的内侧端面顶部中央镶嵌安装有磁块，且磁块的另一侧端面与保护壳的外侧端面贴合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装压板的一侧端面中央通过焊接安装有圆柱弹簧，且圆柱弹簧的另一端与滑动槽的内壁焊接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动槽与卡槽的内壁对应第二限位块的位置处均开设有限位槽，且第二限位块的外侧一端与限位槽的内壁贴合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述刀架辊的一侧端面对应滑动槽的位置处均通过螺栓安装有固定板，且固定板的内侧端面通过焊接安装有第一限位块，所述第一限位块位于滑动槽的内部，且第一限位块的一侧端面与安装压板的相邻端面贴合。
13.本实用新型的有益效果是：该便于更换剥刀的木材剥皮机，结构简单，操作便捷，在使用时，可以通过剥皮组件进行木材的剥皮与剥刀的更换，无需对木材剥皮机进行整体拆卸，减少了更换剥刀的工作量与更换剥刀时占用的木材加工时间，提升了木材加工效率同时，可以通过防扬尘组件阻挡木材加工过程中的扬尘，防止工人不慎将木材加工的细小碎屑吸入肺中，保证了工人的健康，一定程度上消除了发生工伤事故的隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型防扬尘组件内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型剥皮组件内部结构示意图;
18.图5为本实用新型剥刀的结构示意图;
19.图例说明：1、保护壳；2、剥皮组件；3、防扬尘组件；4、合页；5、开关盖板；6、防盗锁；21、刀架辊；22、剥刀；23、固定板；24、第一限位块；25、中心转轴；26、圆柱弹簧；27、安装压板；28、安装槽；29、第二限位块；31、定位导轨；32、遮挡板；33、把手；34、定位轴；35、磁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1-5，一种便于更换剥刀的木材剥皮机，包括保护壳1、剥皮组件2、防扬尘组件3、合页4、开关盖板5和防盗锁6，保护壳1的内部设置有剥皮组件2，保护壳1的外侧两端设置有防扬尘组件3，保护壳1的一侧端面中部对称开设有两个观察窗，且观察窗的内壁贴合安装有开关盖板5，开关盖板5的顶部镶嵌安装有防盗锁6，开关盖板5的外侧端面底部通过螺钉安装有合页4，且合页4的另一端与保护壳1的外壁通过螺钉连接；
23.剥皮组件2包括刀架辊21、剥刀22、固定板23、第一限位块24、中心转轴25、圆柱弹簧26、安装压板27、安装槽28、第二限位块29和滑动槽210，保护壳1的内部设置有两个刀架
辊21，且刀架辊21的内部均开设有四个卡槽，卡槽的内壁贴合安装有剥刀22，且剥刀22的一侧端面对称开设有两个安装槽28，刀架辊21的内部对应剥刀22的位置处均开设有滑动槽210，且滑动槽210的内壁贴合安装有安装压板27，安装压板27的一侧端面通过焊接对称安装有两个第二限位块29，且第二限位块29的外壁与安装槽28的内壁贴合连接，刀架辊21的两侧端面均通过焊接安装有中心转轴25，且中心转轴25的外侧一端均与保护壳1的内壁插接，更换剥刀22时，将固定板23取下，取消了对剥刀22与安装压板27的限位，拨动安装压板27，第二限位块29在安装槽28的内壁贴合滑动，达到了对第二限位块29的移动进行限位的效果，第二限位块29离开安装槽28后，取下剥刀22，将新的剥刀22通过卡槽安装到刀架辊21的内部，松开安装压板27，第二限位块29进入安装槽28的内壁，第二限位块29的外侧一端进入限位槽的内壁，实现了对剥刀22的固定；
24.安装压板27的一侧端面中央通过焊接安装有圆柱弹簧26，且圆柱弹簧26的另一端与滑动槽210的内壁焊接，通过圆柱弹簧26对安装压板27施加推力，更换剥刀22后无需人工调整安装压板27的位置；滑动槽210与卡槽的内壁对应第二限位块29的位置处均开设有限位槽，且第二限位块29的外侧一端与限位槽的内壁贴合，剥刀22安装完成后，第二限位块29的外侧一端进入限位槽的内壁，实现了对剥刀22的固定；刀架辊21的一侧端面对应滑动槽210的位置处均通过螺栓安装有固定板23，且固定板23的内侧端面通过焊接安装有第一限位块24，第一限位块24位于滑动槽210的内部，且第一限位块24的一侧端面与安装压板27的相邻端面贴合，通过第一限位块24对安装压板27进行限位，通过固定板23对剥刀22进行限位，达到了对设备的加固效果，提高了运行稳定性；
25.防扬尘组件3包括定位导轨31、遮挡板32、把手33、定位轴34和磁块35，保护壳1的顶部端面四角均通过焊接安装有定位导轨31，且定位导轨31的内侧端面均与保护壳1的外侧端面焊接，保护壳1的外侧两端面均贴合安装有遮挡板32，且遮挡板32的外侧端面顶部均通过焊接安装有把手33，遮挡板32的底部插接有定位轴34，且定位轴34的外壁与定位导轨31的内壁贴合连接，手握把手33，拉动遮挡板32，定位轴34在定位导轨31的内壁贴合滑动，对遮挡板32的移动进行限位，将遮挡板32的内侧端面与保护壳1的顶部端面贴合，使得遮挡板32将保护壳1的顶部封闭，实现了阻挡扬尘的功能，保障了工人的身体健康；遮挡板32的内侧端面顶部中央镶嵌安装有磁块35，且磁块35的另一侧端面与保护壳1的外侧端面贴合，通过磁块35使得遮挡板32的顶部可以吸附在保护壳1，达到了对遮挡板32进行辅助固定的效果。
26.本实用新型的工作原理：在工作时，可以通过剥皮组件2进行木材的剥皮与剥刀22的更换，通过防盗锁6打开开关盖板5，将固定板23取下，取消了对剥刀22与安装压板27的限位，拨动安装压板27，第二限位块29在安装槽28的内壁贴合滑动，压缩圆柱弹簧26，达到了对第二限位块29的移动进行限位的效果，第二限位块29离开安装槽28后，取下剥刀22，将新的剥刀22通过卡槽安装到刀架辊21的内部，松开安装压板27，释放圆柱弹簧26，第二限位块29在安装槽28的内壁贴合滑动，第二限位块29的外侧一端进入限位槽的内壁，实现了对剥刀22的固定，通过圆柱弹簧26对安装压板27施加推力，更换剥刀22后无需人工调整安装压板27的位置，将第一限位块24插入滑动槽210内与安装压板27贴合，通过第一限位块24对安装压板27进行限位，将固定板23与刀架辊21的一侧端面通过螺栓固定，通过固定板23对剥刀22进行限位，达到了对设备的加固效果，提高了运行稳定性，可以通过防扬尘组件3阻挡
木材加工过程中的扬尘，手握把手33，拉动遮挡板32，磁块35与保护壳1分离，定位轴34在定位导轨31的内壁贴合滑动，对遮挡板32的移动进行限位，将遮挡板32的内侧端面与保护壳1的顶部端面贴合，使得遮挡板32将保护壳1的顶部封闭，实现了阻挡扬尘的功能，保障了工人的身体健康。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。