1.本发明涉及切割机，更具体地说，它涉及一种木材薄板切割机。
背景技术：
2.木材在生产加工的过程中，通常需要切割机来对木材板切割，以便形成不同规格的板材。在对木材板切割时，一般是将木材板放置在工作台上，然后推动木材板沿着切刀的方向运动，从而实现对木材板的切割。现有的木材薄板切割机，通常都是人工送料，即人工将木材薄板推向切刀，不仅劳动强度大，效率低，而且还存在安全隐患，不利于企业的快速发展。因此，亟需研发设计一种新型的木材薄板切割机。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种木材薄板切割机，实现将木材薄板自动推向切刀，有效提高工作效率，降低劳动强度、消除安全隐患。
4.本发明的技术方案是在于：一种木材薄板切割机，包括工作台和切刀，所述工作台的前后两端均通过安装板安装有同步电机，每个所述同步电机的输出端均贯穿安装板连接有驱动辊，每个所述驱动辊下方的工作台上均开设有安装槽，所述的安装槽内转动安装有从动辊，两个所述驱动辊之间的工作台上设有龙门架，所述的龙门架一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有与龙门架转动连接的转动轴，所述的切刀固定在转动轴上，所述的工作台上开设有让位孔，所述的切刀延伸至让位孔内；所述的龙门架顶部设有用于清理木屑的抽吸组件；所述的驱动辊一侧的工作台上设有用于定位木材板的定位组件；所述切刀两侧的龙门架上设有用于清理切刀的清理组件。
5.作进一步的改进，所述的抽吸组件包括抽风机和抽风罩，所述的抽风罩固定在切刀上方的龙门架上，所述的抽风机固定在龙门架顶部，所述抽风机的进风口通过管道与抽风罩连接，所述抽风机的出风口通过管道与布袋连接。
6.进一步地，所述的定位组件包括定位板和多个定位轮，所述的定位板安装在工作台上，所述定位板的一侧设有顶板，多个所述的定位轮均转动安装在定位板一侧的顶板底部。
7.进一步地，所述的工作台上开设有两个t形滑槽，每个所述的t形滑槽内均滑动安装有t形滑块，每个所述的t形滑块上均螺纹连接有反顶螺钉，所述的定位板架设固定在两个t形滑块的顶部。
8.进一步地，其中一个所述t形滑槽一侧的工作台顶面设有刻度线。
9.进一步地，所述的清理组件包括支撑管、安装座和毛刷，所述支撑管的一端与龙门架内侧固定连接，另一端与安装座连接，所述的毛刷安装在安装座的内侧，且所述的毛刷与切刀相接触。
10.进一步地，所述的安装座内设有与支撑管内腔连通的气腔，所述的龙门架顶部设有鼓风机，所述的鼓风机通过气管与支撑管连通，所述的安装座内侧设有多个与气腔连通
的喷气孔。
11.进一步地，所述的支撑管内还设有制冷器。
12.进一步地，所述的切刀一侧还设有温度传感器，所述的温度传感器通过支撑杆与龙门架连接，且所述的温度传感器与制冷器电性连接。
13.进一步地，所述的同步电机固定在安装板一侧，所述安装板的底部设有两个导向杆，所述的导向杆活动贯穿工作台，两个所述导向杆之间设有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与安装板连接，另一端延伸至工作台下方并连接有转盘，且所述的螺杆与工作台螺纹连接。
14.有益效果
15.1、本发明的木材薄板切割机，通过在切刀下方的工作台前后两端设置驱动辊，在切割时，将木材薄板放在前端的驱动辊与从动辊之间，通过同步电机带动驱动辊转动，驱动辊与从动辊带动木材薄板移动，实现将木材薄板自动推向切刀，有效提高工作效率，降低劳动强度、消除安全隐患。
16.2、本发明的木材薄板切割机，通过在龙门架上设置抽吸组件，在切割的过程中，抽风机工作，将切割产生的碎屑通过抽风罩抽走，最后经过布袋过滤，防止碎屑飘扬而导致污染切割机周围环境的问题，同时其布袋过滤可以便于碎屑的回收，使用十分方便。
17.3、本发明的木材薄板切割机，通过在工作台上设置定位组件，在切割的过程中，先将木材薄板的一侧贴合在定位轮上，然后再推动木材薄板向驱动辊一侧移动，起到对木材薄板的定位导向作用，防止驱动辊推动木材薄板向切刀移动的过程中发生偏移的问题，进一步提高切割精度；同时定位板通过t形滑块与t形滑槽的配合安装在工作台上，可以调节定位板、定位轮的位置，实现切割出不同宽度的木材薄板，使用更加方便。
18.4、本发明的木材薄板切割机，通过在切刀两侧设置清理组件，在切割的过程中，毛刷实时与切刀接触，将粘附在切刀两侧的碎屑清理下来，防止碎屑影响切割的问题；同时鼓风机工作通过气管、支撑管、气腔和喷气孔向切刀吹风，进一步提高清理效果；当切刀的温度升高时，可以启动制冷器，使得喷向切刀的风为冷风，起到对切刀降温的作用，有效保护切刀。
19.5、本发明的木材薄板切割机，其安装板通过螺杆和导向杆与工作台连接，在使用时，可以通过转动螺杆带动安装板向上移动，从而调节驱动辊与从动辊之间的间距，以便适用于不同厚度的木材薄板输送，适用范围更广。
附图说明
20.图1为本发明的主视结构示意图；
21.图2为本发明的俯视结构示意图；
22.图3为本发明中清理组件的剖面结构放大示意图；
23.图4为本发明中安装板与工作台连接的侧视结构放大示意图。
24.其中：1-工作台、2-切刀、3-安装板、4-同步电机、5-驱动辊、6-龙门架、7-旋转电机、8-转动轴、9-从动辊、10-t形滑槽、11-抽风机、12-抽风罩、13-定位板、14-定位轮、15-t形滑块、16-反顶螺钉、17-支撑管、18-安装座、19-毛刷、20-气腔、21-鼓风机、22-喷气孔、23-制冷器、24-温度传感器、25-导向杆、26-螺杆。
具体实施方式
25.下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
26.参阅图1-4，本发明的一种木材薄板切割机，包括工作台1和切刀2，在工作台1的前后两端均通过安装板3安装有同步电机4，每个同步电机4的输出端均贯穿安装板3连接有驱动辊5，每个驱动辊5下方的工作台1上均开设有安装槽，安装槽内转动安装有从动辊9，两个驱动辊5之间的工作台1上设有龙门架6，龙门架6一侧设有旋转电机7，旋转电机7的输出端连接有与龙门架6转动连接的转动轴8，切刀2固定在转动轴8上，工作台1上开设有让位孔，切刀2延伸至让位孔内，保证切刀2能够切割刀工作台1上的木材薄板。
27.本发明的木材薄板切割机，通过在切刀2下方的工作台1前后两端设置驱动辊5，在切割时，将木材薄板放在前端的驱动辊5与从动辊9之间，通过同步电机4带动驱动辊5转动，驱动辊5与从动辊9带动木材薄板移动，实现将木材薄板自动推向切刀2，有效提高工作效率，降低劳动强度、消除安全隐患。
28.优选的，在龙门架6顶部设有用于清理木屑的抽吸组件。该抽吸组件包括抽风机11和抽风罩12，其中，抽风罩12固定在切刀2上方的龙门架6上，抽风机11固定在龙门架6顶部，抽风机11的进风口通过管道与抽风罩12连接，抽风机11的出风口通过管道与布袋连接。
29.本实施例的木材薄板切割机，通过在龙门架6上设置抽吸组件，在切割的过程中，抽风机11工作，将切割产生的碎屑通过抽风罩12抽走，最后经过布袋过滤，防止碎屑飘扬而导致污染切割机周围环境的问题，同时其布袋过滤可以便于碎屑的回收，使用十分方便。
30.优选的，在驱动辊5一侧的工作台1上设有用于定位木材板的定位组件。该定位组件包括定位板13和多个定位轮14，其中，定位板13安装在工作台1上，在定位板13的一侧设有顶板，多个定位轮14均转动安装在定位板13一侧的顶板底部，且多个定位轮14并列间隔布置。进一步地，在工作台1上开设有两个t形滑槽10，每个t形滑槽10内均滑动安装有t形滑块15，每个t形滑块15上均螺纹连接有反顶螺钉16，通过反顶螺钉16将t形滑块15锁定在指定的地方，定位板13架设固定在两个t形滑块15的顶部。更进一步的，其中一个t形滑槽10一侧的工作台1顶面设有刻度线，方便观察t形滑块15移动的距离。
31.本实施例的木材薄板切割机，通过在工作台1上设置定位组件，在切割的过程中，先将木材薄板的一侧贴合在定位轮14上，然后再推动木材薄板向驱动辊5一侧移动，起到对木材薄板的定位导向作用，防止驱动辊5推动木材薄板向切刀2移动的过程中发生偏移的问题，进一步提高切割精度；同时定位板13通过t形滑块15与t形滑槽10的配合安装在工作台1上，可以调节定位板13、定位轮14的位置，实现切割出不同宽度的木材薄板，使用更加方便。
32.优选的，在切刀2两侧的龙门架6上设有用于清理切刀2的清理组件。该清理组件包括支撑管17、安装座18和毛刷19，其中，支撑管17的一端与龙门架6内侧固定连接，另一端与安装座18连接，毛刷19安装在安装座18的内侧，且毛刷19与切刀2相接触。进一步地，在安装座18内设有与支撑管17内腔连通的气腔20，龙门架6顶部设有鼓风机21，鼓风机21通过气管与支撑管17连通，安装座18内侧设有多个与气腔20连通的喷气孔22。更进一步的，支撑管17内还设有制冷器23。在切刀2一侧还设有温度传感器24，温度传感器24通过支撑杆与龙门架6连接，且温度传感器24与制冷器23电性连接。
33.本实施例的木材薄板切割机，通过在切刀2两侧设置清理组件，在切割的过程中，
毛刷19实时与切刀2接触，将粘附在切刀2两侧的碎屑清理下来，防止碎屑影响切割的问题；同时鼓风机21工作通过气管、支撑管17、气腔20和喷气孔22向切刀2吹风，进一步提高清理效果；当温度传感器24检测到切刀2的温度升高时，可以启动制冷器23，使得喷向切刀2的风为冷风，起到对切刀2降温的作用，有效保护切刀。
34.优选的，同步电机4固定在安装板3一侧，安装板3的底部设有两个导向杆25，导向杆25活动贯穿工作台1，两个导向杆25之间设有螺杆26，螺杆26的一端通过轴承与安装板3连接，另一端延伸至工作台1下方并连接有转盘，且螺杆26与工作台1螺纹连接。
35.本实施例的木材薄板切割机，其安装板3通过螺杆26和导向杆25与工作台1连接，在使用时，可以通过转动螺杆26带动安装板3向上移动，从而调节驱动辊5与从动辊9之间的间距，以便适用于不同厚度的木材薄板输送，适用范围更广。
36.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。