1.本实用新型涉及推台锯技术领域，具体为一种可限位固定的推台锯。
背景技术：
2.推台锯又称为裁板锯，可用于各种人造板，例如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，属于木工机械当中的通用设备，具有广泛的应用市场，但是现有的推台锯通过人工推动板材对板材进行切割处理，从而造成推动板材过程中由于板材受力不均依次容易发生板材晃动和倾斜的情况，并且将板材推动切割过程中手部容易与切割刀片接触从而使手部受到伤害，同时切割过程中产生的木屑和粉尘散发于工作环境内部，从而造成环境粉尘污染的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可限位固定的推台锯，以解决上述背景技术中提出通过的推台锯通过人工推动板材对板材进行切割处理，从而造成推动板材过程中由于板材受力不均依次容易发生板材晃动和倾斜的情况，并且将板材推动切割过程中手部容易与切割刀片接触从而使手部受到伤害，同时切割过程中产生的木屑和粉尘散发于工作环境内部，从而造成环境粉尘污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可限位固定的推台锯，包括工作台、丝杆、限位置固定装置和收屑装置，所述工作台顶端左侧贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽右侧贯穿开设有第二通槽，所述工作台顶端右侧开设有第一滑槽，所述丝杆右侧贯穿安装框左侧外壁和丝块延伸于安装框内部，且丝杆右侧与安装框内壁右侧旋转连接，所述丝杆左侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于安装框左侧，所述丝块顶端通过安装架固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有旋转刀片，所述安装框底部通过固定横钢固定于工作台底部，所述旋转刀片顶端贯穿第二通槽延伸于工作台顶端，所述输出电机和旋转电机均通过电线与控制器电性连接；
5.用于板材限位固定的所述限位置固定装置安装于工作台顶端右侧；
6.用于板材木屑收集的所述收屑装置安装于工作台底部左侧。
7.优选的，所述限位置固定装置包括有滑块、连接杆、螺纹槽、螺纹杆、压块、橡胶垫和手轮，所述滑块顶端与连接杆底部固定连接，所述连接杆左侧贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆底部与压块顶端固定连接，所述压块底部镶嵌固定有橡胶垫，所述螺纹杆顶端贯穿螺纹槽延伸于连接杆顶端，且螺纹杆顶端与手轮固定连接，所述滑块通过第一滑槽与工作台滑动连接。
8.优选的，所述收屑装置包括有风机、吸管、出管、收集箱和管道连接头，所述风机右侧镶嵌固定有吸管，且风机左侧镶嵌固定有出管，所述风机通过固定横钢安装于工作台底部左侧，所述吸管右侧贯穿第一通槽延伸于旋转刀片顶端，且吸管左侧通过固定件固定于旋转电机顶端左侧，所述收集箱右侧镶嵌固定有管道连接头，且收集箱通过固定横钢安装
于工作台底部左侧顶端，所述出管左侧与管道连接头螺纹连接，所述风机通过电线与控制器电性连接。
9.优选的，所述丝杆、安装框、丝块和输出电机构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0
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200cm。
10.优选的，所述滑块、连接杆、螺纹杆和第一滑槽构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0
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150cm。
11.优选的，所述出管右侧直径比旋转刀片顶端直径范围大于2
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5cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可限位固定的推台锯，
13.(1)设置有限位置固定装置，通过手动推动滑块于第一滑槽内部移动从而改变滑块与工作台顶端的相对距离，并且通过手动旋转手轮从而改变橡胶垫与板材顶端的接触距离，从而方便对待切割的板材进行限位固定处理，同时避免板材切割加工过程中通过手动将板材进行推动切割加工处理，依次避免推动板材过程中由于板材受力不均依次容易发生板材晃动和倾斜的情况；
14.(2)设置有输出电机，通过输出电机带动丝杆运动，从而通过丝杆带动丝块运动，依次通过丝块带动旋转刀片前后运动从而对板材进行切割处理，这样就避免手动握住板材和手动向板材施加一定的推力从而将板材进行切割处理，同时避免板材推动切割过程中手部容易与切割刀片接触依次使手部受到伤害，并且通过输出电机带动旋转刀片运动从而提高板材切割效率，依次降低安全事故的发生；
15.(3)设置有收屑装置，通过风机工作过程中将板材切割过程中产生的木屑和粉尘吸收于收集箱内部，从而避免木屑和粉尘散发于工作环境内部，同时造成环境粉尘污染的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型安装框左侧剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型限位置固定装置结构示意图；
19.图4为本实用新型收屑装置结构示意图。
20.图中：1、工作台，2、第一通槽，3、第二通槽，4、第一滑槽，5、丝杆，6、安装框，7、丝块，8、输出电机，9、旋转电机，10、旋转刀片，11、限位置固定装置，1101、滑块，1102、连接杆，1103、螺纹槽，1104、螺纹杆，1105、压块，1106、橡胶垫，1107、手轮，12、收屑装置，1201、风机，1202、吸管，1203、出管，1204、收集箱，1205、管道连接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可限位固定的推台锯，如图1和图2所示，工作台1顶端左侧贯穿开设有第一通槽2，第一通槽2右侧贯穿开设有第二通槽3，
工作台1顶端右侧开设有第一滑槽4，丝杆5右侧贯穿安装框6左侧外壁和丝块7延伸于安装框6内部，且丝杆5右侧与安装框6内壁右侧旋转连接，丝杆5左侧与输出电机8输出端固定连接，输出电机8通过六角螺栓固定于安装框6左侧，丝块7顶端通过安装架固定有旋转电机9，旋转电机9输出端固定有旋转刀片10，安装框6底部通过固定横钢固定于工作台1底部，旋转刀片10顶端贯穿第二通槽3延伸于工作台1顶端，输出电机8和旋转电机9均通过电线与控制器电性连接，丝杆5、安装框6、丝块7和输出电机8构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0
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200cm，通过输出电机8带动丝杆5运动，从而通过丝杆5带动丝块7运动，依次通过丝块7带动旋转刀片10前后运动从而对板材进行切割处理，这样就避免手动握住板材和手动向板材施加一定的推力从而将板材进行切割处理，同时避免板材推动切割过程中手部容易与切割刀片接触依次使手部受到伤害，并且整体移动机构最大移动距离为200cm，最大移动距离为整体安装框6和第二通槽3竖向长度，当整体移动机构达到最大移动距离时此时板材切割完毕或者进行反向切割处理。
23.如图3所示，用于板材限位固定的限位置固定装置11安装于工作台1顶端右侧，且限位置固定装置11包括有滑块1101、连接杆1102、螺纹槽1103、螺纹杆1104、压块1105、橡胶垫1106和手轮1107，滑块1101顶端与连接杆1102底部固定连接，连接杆1102左侧贯穿开设有螺纹槽1103，螺纹杆1104底部与压块1105顶端固定连接，压块1105底部镶嵌固定有橡胶垫1106，螺纹杆1104顶端贯穿螺纹槽1103延伸于连接杆1102顶端，且螺纹杆1104顶端与手轮1107固定连接，滑块1101通过第一滑槽4与工作台1滑动连接，滑块1101、连接杆1102、螺纹杆1104和第一滑槽4构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0
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150cm，通过手动推动滑块1101于第一滑槽4内部移动从而改变滑块1101与工作台1顶端的相对距离，并且通过手动旋转手轮1107从而改变橡胶垫1106与板材顶端的接触距离，从而方便对待切割的板材进行限位固定处理，同时避免板材切割加工过程中通过手动将板材进行推动切割加工处理，依次避免推动板材过程中由于板材受力不均依次容易发生板材晃动和倾斜的情况，并且滑行机构座椅大滑行距离为150cm，最大滑行距离为第一滑槽4横向长度，当达到最大滑槽距离时此时方便直径过小的板材进行限位固定切割处理。
24.如图4所示，用于板材木屑收集的收屑装置12安装于工作台1底部左侧，且收屑装置12包括有风机1201、吸管1202、出管1203、收集箱1204和管道连接头1205，风机1201右侧镶嵌固定有吸管1202，且风机1201左侧镶嵌固定有出管1203，风机1201通过固定横钢安装于工作台1底部左侧，吸管1202右侧贯穿第一通槽2延伸于旋转刀片10顶端，且吸管1202左侧通过固定件固定于旋转电机9顶端左侧，出管1203右侧直径比旋转刀片10顶端直径范围大于2
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5cm，如果管1203右侧直径比旋转刀片10顶端直径过小就造成出管1203右侧无法将旋转刀片10顶端进行包裹处理，从而造成旋转刀片10与板材接触过程中产生的木屑和粉尘散发于工作环境内部，依次造成工作环境的粉尘污染的情况，所以避免这样的情况将出管1203右侧直径比旋转刀片10顶端直径大于5cm，这样不仅有效的将旋转刀片10顶端进行包裹处理，还有效的将木屑和粉尘吸入于收集箱1204内部进行收集处理，收集箱1204右侧镶嵌固定有管道连接头1205，且收集箱1204通过固定横钢安装于工作台1底部左侧顶端，出管1203左侧与管道连接头1205螺纹连接，风机1201通过电线与控制器电性连接。
25.工作原理：在使用可限位固定的推台锯，先手动握住滑块1101施加一定向右侧的拉力，此时滑块1101于第一滑槽4内部右侧运动，并且滑块1101运动过程中带动连接杆1102
同向运动，同时连接杆1102运动过程中带动螺纹杆1104同向运动，当滑块1101一定于相应距离后停止拉动滑块1101，接着手动将需要进行切割的板材放置于工作台1，同时手动握住手轮1107施加一定的旋转力，此时手轮1107带动螺纹杆1104运动，并且螺纹杆1104于螺纹槽1103内部旋转向下运动，同时螺纹杆1104向向运动过程中带动压块1105同向运动，并且压块1105向下运动过程中带动橡胶垫1106同向运动，当橡胶垫1106与板材顶端右侧接触时持续向手轮1107施加一定的旋转力，当橡胶垫1106与板材顶端右侧挤压接触时停止施加旋转力，依次通过控制器启动输出电机8、旋转电机9和风机1201，输出电机8工作过程中带动丝杆5运动，并且丝杆5运动过程中带动丝块7于安装框6内部向前运动，同时丝块7运动过程中带动旋转电机9同向运动，依次旋转电机9工作过程中分别带动旋转刀片10于第二通槽3和吸管1202于第一通槽2内部向前运动，当旋转刀片10与板材接触时，此时产生的木屑和粉尘通过吸管1202输送于出管1203内部，并且进入出管1203内部的木屑和粉尘通过管道连接头1205进入收集箱1204内部，当板材切割完毕后再次重复以上步骤和工序既可，当收集箱1204内部木屑和粉尘收集满时手动将出管1203与管道连接头1205分离，依次将收集箱1204内部木屑和粉尘倒入垃圾桶内部，并且再次将出管1203与管道连接头1205连接好，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。