1.本发明涉及一种多通道联动除尘系统及除尘方法，属于木业加工技术领域。
背景技术：
2.木材加工车间通常设置有车、铣、刨、磨等多种木材加工器械，在这些器械工作过程中，会产生大量的木屑和灰尘，灰尘中除了包含木粉，往往还含有凝固的粘胶剂等物质，这些木屑和灰尘存在于木材加工车间时，会导致安全隐患。一方面，木屑和灰尘若被人体吸入，会对身体健康造成极大的危害；另一方面，木屑和灰尘属于易燃物，达到一定浓度后，遇到明火或者火花极易发生爆炸，非常危险。
3.现有技术中一般采用旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等除尘设备对木材加工车间进行除尘，但是均需要手工开启除尘设备，不能及时消除木材加工车间的灰尘，因此无法及时改善木材加工车间的工作环境。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了一种多通道联动除尘系统及除尘方法。
5.本发明所述的多通道联动除尘系统，包括风机和集尘器，风机通过集尘通道与木工机相连，风机和集尘器之间安装有联动控制组件，其中:
6.联动控制组件包括盒体、设置在盒体上的联动插座插口和三档位联动开关，以及设置在盒体内部的电流感应器；
7.风机包括至少两个进风口、以及在进风口处设置有电动阀；
8.电流感应器在感应到木工机接通电流时，启动风机；控制电动阀敞开，木工机产生的灰尘通过集尘通道进入风机的进风口，再经由风机进入集尘器。
9.其中：三档位联动开关包括常开档位、常闭档位和自动档位共三个档位。在实际执行过程中，可以根据具体需要接通三个档位中的一个档位。例如，当木工机长期不间断工作时，可以接通常开档位；当木工机时断时续工作时，可以接通自动档位；当木工机长期不需要工作时，可以接通常闭档位。
10.本发明主要针对集尘器接通三档位联动开关中的自动档位时进行说明，联动控制组件中的电流感应器感应到木工机有电流接通时，通过电流输出继电器启动自动档位的开关，进而启动风机，以及时对木工车间进行除尘操作。
11.集尘器和风机设置在一底板上，而木工机和风机通过集尘通道相连接，那么，木工机产生的灰尘、木屑等就会通过集尘通道到达风机的进风口，进而由风机将灰尘、木屑等送入集尘器，由集尘器将灰尘、木屑等进行过滤，以将干净空气排放至木工车间，将灰尘、木屑等对木工操作人员的身体健康造成威胁的物质储存在集尘器的储尘通道中。
12.当电流感应器未感应到木工机接通电流时，通过三档位联动开关关闭集尘器，或者切断木工机和风机的连接通道。
13.为了方便描述，本发明中所说的灰尘指的是木工机工作时产生的木屑、粉尘、凝固的粘胶剂等对木工机操作人员的身体健康产生威胁、以及对工作环境造成危险隐患的物质。
14.优选地，所述联动控制组件内设置与木工机数量一致的电流感应器，电流感应器感测到任意一台木工机启动，均启动风机。
15.当木工车间内包括至少两台木工机时，相应地，联动控制组件的盒体内部要设置与木工机数量一致的电流感应器，且电流感应器和木工机一一对应，电流感应器就能够检测到木工车间内任何一台木工机的工作状态，当任何一台木工机开始工作时，都能够同步启动风机。
16.风机设置有至少两个进风口，且在进风口处设置有电动阀，木工车间内的每一台木工机通过一集尘通道和进风口的一进风口相连，当电流感应器未感应到与其一一对应的木工机接通电流时，通过控制电动阀切断木工机进入风机的入口。
17.风机设置有多个进风口时，每一个进风口与木工车间内的其中一台木工机的接灰斗通过集尘通道连接。
18.优选地，所述电动阀包括执行器、中控接线和多通阀体，其中：执行器接收电流感应器的检测结果，当检测结果为与电流感应器一一对应的木工机有电流接通时，通过中控接线开启木工机进入风机的通道；其中，多通阀体的形状和进风口的形状相匹配。
19.当木工车间有两台木工机时，可以在进风口处设置一个两通的电动阀。当然，如果木工车间内有三台木工机的话，还可以设置三通的电动阀，根据木工车间内木工机的数量，还可以设置四通、五通的电动阀。电动阀的上部是执行器和中控接线，下部是多通阀体，多通阀体的形状与多通道进风口的形状匹配。若进风口是两通的、电动阀也是两通的；若进风口是三通的，电动阀也是三通的，依此类推。
20.在除尘系统工作过程中，联动控制组件中的电流传感器把检测结果传递给电动阀的执行器，进一步通过中控接线开启或者关闭木工机所在的进风口。当检测结果为木工机有电流接通时，通过中控接线开启木工机所在的进风口；当检测结果为木工机无电流接通时，通过中控接线关闭木工机所在的进风口。
21.优选地，所述集尘器设置在一底板上，其电源接入所述三档位联动开关；木工机通过风机与集尘器连接，其电源接入联动插座插口。
22.需要说明的是，底板可以是移动底板，当仅需要对木工车间的一台木工机进行除尘操作时，可以将集尘器和风机移动到木工机附近，方便灵活。
23.本发明所述的多通道联动除尘系统的除尘方法，包括如下步骤：
24.当电流感应器感应到木工机有电流接通时，触发三档位联动开关，以开启集尘器；
25.当电流感应器感应到木工机无电流接通时，关闭集尘器或者切断木工机和风机的连接。
26.优选地，所述除尘系统还包括灰尘检测器，灰尘检测器设置在风机的进风口，用于将检测到的进风口内的灰尘含量发送到设置在联动控制组件盒体内部的控制电路板，以由控制电路板根据进风口内的灰尘含量确定关闭集尘器前的延时时长和/或风机的风速。
27.当灰尘检测器检测到集尘通道内的灰尘含量处于低污染范围时，此时除尘强度不需要太高，因此可以由联动控制组件控制风机低速运行；依此类推，当灰尘检测器检测到集
尘通道内的灰尘含量处于中污染范围时，可由联动控制组件控制风机中速运行；当灰尘检测器检测到集尘通道内的灰尘含量处于高污染范围时，可由联动控制组件控制风机高速运行。
28.优选地，所述控制电路板确定关闭集尘器前的延时时长的步骤包括：
29.当电流感应器感应到木工机无电流接通时，直接关闭集尘器。
30.优选地，所述控制电路板确定关闭集尘器前的延时时长的步骤包括：
31.当电流感应器感应到木工机无电流接通，且当灰尘检测器检测到进风口内的灰尘含量处于低污染范围时，延时低污染范围对应的延时时长后关闭集尘器；
32.当电流感应器感应到木工机无电流接通，且当灰尘检测器检测到进风口内的灰尘含量处于中污染范围时，延时中污染范围对应的延时时长后关闭集尘器；
33.当电流感应器感应到木工机无电流接通，且当灰尘检测器检测到进风口内的灰尘含量处于高污染范围时，延时高污染范围对应的延时时长后关闭集尘器。
34.优选地，所述中污染范围对应的延时时长为低污染范围对应的延时时长的两倍，且高污染范围对应的延时时长是中污染范围对应的延时时长的两倍。
35.优选地，所述控制电路板用于根据灰尘检测器检测到的灰尘含量确定风机的风速，包括：
36.当灰尘检测器检测到进风口内的灰尘含量处于低污染范围时，控制风机低速运行；
37.当灰尘检测器检测到进风口内的灰尘含量处于中污染范围时，控制风机中速运行；
38.当灰尘检测器检测到进风口内的灰尘含量处于高污染范围时，控制风机高速运行。
39.需要说明的是，灰尘含量和关闭集尘器前的延时时长之间可以存在函数关系，也可以预设一个表格表示灰尘含量和关闭集尘器前的延时时长的关系。
40.当电流感应器检测到的电流为零时，即此时木工机无电流接通，停止工作，此时根据木工车间内的灰尘含量延长一定时间后关闭集尘器，不再执行吸尘操作。当然，当电流感应器再次检测到木工机有电流接通的时候，会再次开启集尘器，以进行吸尘操作。如此反复，能够在木工车间需要除尘的时候，开启集尘器，不需要除尘的时候，关闭集尘器，既能及时消除木工车间的灰尘，又能提高集尘器的吸尘效率。
41.本发明的有益效果是：本发明所述的多通道联动除尘系统及除尘方法，通过在木工机和集尘器之间设置联动控制组件，且在联动控制组件内设置能够感应到木工机是否有电流接通的电流感应器，可以在电流感应器感应到木工机有电流接通时，即在感应到木工机工作时，同步启动风机，在木工机产生灰尘的同时，就可以开启集尘器消除灰尘，而不像现有技术中需要手工开启除尘设备，从而解决已有技术中因工作人员忘记或者不能及时开启集尘器而导致的车间灰尘弥漫，而无法及时改善木工车间工作环境的问题。
附图说明
42.图1是本发明的结构示意图之一。
43.图2是本发明的结构示意图之二。
44.图中：1、木工机；2、锯片；3、集尘口；4、集尘通道；5、风机；51、电动阀；52、风口；6、联动控制组件；7、集尘器；8、底座。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例1：
47.基于现有技术中，采用手工开启除尘设备导致不能及时消除木工车间内粉尘的问题，如图1所示，本发明所述的多通道联动除尘系统，包括风机5和集尘器7，风机5通过集尘通道4与木工机1相连，风机5和集尘器7之间安装有联动控制组件6，其中:
48.联动控制组件6包括盒体、设置在盒体上的联动插座插口和三档位联动开关，以及设置在盒体内部的电流感应器；
49.风机5包括至少两个进风口52、以及在进风口52处设置有电动阀51；
50.电流感应器在感应到木工机1接通电流时，启动风机5；控制电动阀51敞开，木工机1产生的灰尘通过集尘通道4进入风机5的进风口52，再经由风机5进入集尘器7。
51.木工机1通过集尘通道4和风机5连接，且电源接入联动插座插口，由于联动插座插口位于联动控制组件6的盒体外壳，且联动控制组件6的盒体内部设置有电流感应器，本发明实施例在实际执行过程中，将木工机1的电线穿过并缠绕电流感应器线路板上的电流感应线圈一圈，一旦木工机1开始工作，则木工机1的电线中就会有电流，这时电流感应器就会感应到木工机1中的电流，通过触发三档位联动开关启动风机5，木工机1产生的粉尘通过集尘通道4进入风机5，进而及时对木工车间进行除尘。
52.其中：三档位联动开关包括常开档位、常闭档位和自动档位共三个档位。在实际执行过程中，可以根据具体需要接通三个档位中的一个档位。例如，当木工机1长期不间断工作时，可以接通常开档位；当木工机1时断时续工作时，可以接通自动档位；当木工机1长期不需要工作时，可以接通常闭档位。
53.本发明主要针对集尘器7接通三档位联动开关中的自动档位时进行说明，联动控制组件6中的电流感应器感应到木工机1有电流接通时，通过电流输出继电器启动自动档位的开关，进而启动风机5，以及时对木工车间进行除尘操作。
54.集尘器7和风机5设置在一底板8上，而木工机1和风机5通过集尘通道4相连接，那么，木工机1产生的灰尘、木屑等就会通过集尘通道4到达风机5的进风口52，进而由风机5将灰尘、木屑等送入集尘器7，由集尘器7将灰尘、木屑等进行过滤，以将干净空气排放至木工车间，将灰尘、木屑等对木工操作人员的身体健康造成威胁的物质储存在集尘器7的储尘通道中。
55.当电流感应器未感应到木工机1接通电流时，通过三档位联动开关关闭集尘器7，或者切断木工机1和风机5的连接通道。
56.为了方便描述，本发明中所说的灰尘指的是木工机1工作时产生的木屑、粉尘、凝固的粘胶剂等对木工机1操作人员的身体健康产生威胁、以及对工作环境造成危险隐患的
物质。
57.实施例2：
58.在一实施例中，木工车间内还可以包括至少两台木工机1；联动控制组件6的盒体内部设置与木工机数量一致的电流感应器；电流感应器和木工机1一一对应，当一电流感应器感应到一木工机1接通电流时，启动风机5。
59.当木工车间内设置有至少两台木工机1时，如图2所示为木工车间内有两台木工机1的示例，这种情况下，为了及时消除木工车间内的灰尘，可以设置集尘器7的进风口52为多通道进风口52，每一台木工机1可以和其中一个进风口52通过集尘通道4相连，每一台木工机1工作时产生的灰尘都能通过集尘通道4进入风机5的通道，并通过风机5进入集尘器7过滤，从而通过集尘器7将干净空气排出到集尘器7以外，将灰尘储存在集尘器7的储尘通道中；且在电流感应器未感应到与自身对应的木工机1接通电流时，可以通过电动阀51仅切断自身所在的集尘通道4和进风口52的连接。
60.进一步地，电动阀51包括执行器，中控接线和多通阀体，其中：
61.执行器接收电流感应器的检测结果，当检测结果为与电流感应器一一对应的木工机1有电流接通时，通过中控接线开启木工机1进入风机5的通道；
62.当检测结果为与电流感应器一一对应的木工机1无电流接通时，通过中控接线关闭木工机1进入风机5的通道；其中，多通阀体的形状和进风口52的形状相匹配。
63.在图2给出的实施例中，电动阀51采用的是两通阀门，当木工车间有两台木工机1时，可以在进风口52处设置一个两通的电动阀51。当然，如果木工车间内有三台木工机1的话，还可以设置三通的电动阀51，根据木工车间内木工机1的数量，还可以设置四通、五通的电动阀51。电动阀51的上部是执行器和中控接线，下部是多通阀体，多通阀体的形状与多通道进风口52的形状匹配。若进风口5211是两通的、电动阀51也是两通的；若进风口5211是三通的，电动阀51也是三通的，依此类推。
64.在除尘系统工作过程中，联动控制组件6中的电流传感器把检测结果传递给电动阀51的执行器，进一步通过中控接线开启或者关闭木工机1所在的进风口52。当检测结果为木工机1有电流接通时，通过中控接线开启木工机1所在的进风口52；当检测结果为木工机1无电流接通时，通过中控接线关闭木工机1所在的进风口52。
65.本发明实施例中的除尘系统还包括灰尘检测器，该灰尘检测器设置在风机5的进风口52，用于将检测到集尘通道4内的灰尘含量发送到设置在联动控制组件6盒体内部的控制电路板，以由控制电路板根据集尘通道4的灰尘含量确定关闭集尘器7前的延时时长和/或风机5的风速。
66.其中，灰尘检测器和联动控制组件6之间可以是有线连接，也可以是无线连接，本发明实施例对灰尘检测器和联动控制组件6之间的连接关系不作具体限定，只要灰尘检测器能够将检测到的集尘通道4内的灰尘含量值发送到联动控制组件6中的控制电路板即可。
67.可选地，由控制电路板确定关闭集尘器7前的延时时长的步骤包括：
68.当电流感应器感应到木工机1无电流接通时，直接关闭集尘器7。
69.实施例3：
70.在一实施例中，电流感应器感应到木工机1无电流接通时，直接关闭集尘器7。在木工车间内的木工机1均不工作时，不经过延时，直接关闭集尘器7也是可以的。
71.可选地，由控制电路板确定关闭集尘器7前的延时时长的步骤包括：
72.当电流感应器感应到木工机1无电流接通，且当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于低污染范围时，延时低污染范围对应的延时时长后关闭集尘器7；
73.当电流感应器感应到木工机1无电流接通，且当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于中污染范围时，延时中污染范围对应的延时时长后关闭集尘器7；
74.当电流感应器感应到木工机1无电流接通，且当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于高污染范围时，延时高污染范围对应的延时时长后关闭集尘器7。
75.本发明实施例在任一木工机1开始工作时启动风机5，并在木工机1均停止工作时关闭集尘器7，但是考虑到当木工机1停止工作时，其产生的木屑和粉尘等并不能随之立刻消失，且木工机1的集尘口3和进风口52之间的集尘通道4中也可能存在积淀的灰尘，本发明实施例在电流感应器检测到木工机1无电流接通时，也可以不立刻关闭集尘器7，而是延长一定时间后关闭，可以做到持续吸尘，使得集尘口3和进风口52之间的集尘通道4等各种有可能有残余灰尘的通道保持清洁，也可以消除木工机1停止工作后，木工车间内残余的灰尘。
76.需要说明的是，灰尘含量和关闭集尘器7前的延时时长之间可以存在函数关系，也可以预设一个表格表示灰尘含量和关闭集尘器7前的延时时长的关系。
77.当电流感应器检测到的电流为零时，即此时木工机1无电流接通，停止工作，此时根据木工车间内的灰尘含量延长一定时间后关闭集尘器7，不再执行吸尘操作。当然，当电流感应器再次检测到木工机1有电流接通的时候，会再次开启集尘器7，以进行吸尘操作。如此反复，能够在木工车间需要除尘的时候，开启集尘器7，不需要除尘的时候，关闭集尘器7，既能及时消除木工车间的灰尘，又能提高集尘器7的吸尘效率。
78.前面提到可以预设一个表格表示灰尘含量和关闭集尘器7前的延时时长的关系，可选地，中污染范围对应的延时时长为低污染范围对应的延时时长的两倍，且高污染范围对应的延时时长是中污染范围对应的延时时长的两倍，如表1所示：
79.表1：木工车间内灰尘含量和延时时长的关系表
80.木工车间内灰尘含量(毫克/立方米)延时时长(秒)0.5～13～51～26～102～312～20
81.由上述表1可知，当电流检测器检测到电流为零，且当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于0.5～1毫克/立方米的低污染范围时，延时3～5秒后关闭集尘器7；当电流检测器检测到电流为零，且当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于1～2毫克/立方米的中污染范围时，延时6～10秒后关闭集尘器7；当电流检测器检测到电流为零，且当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于2～3毫克/立方米的高污染范围时，延时12～20秒后关闭集尘器7。
82.需要说明的是，本发明实施例根据集尘通道4内的灰尘含量划分了三个等级，具体在执行时，可划分两个等级，或者四个等级等，本发明实施例对此不作具体限定。
83.进一步地，控制电路板用于根据灰尘检测器检测到的灰尘含量确定风机5的风速，包括：
84.当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于低污染范围时，控制风机5低速运行；
85.当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于中污染范围时，控制风机5中速运行；
86.当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于高污染范围时，控制风机5高速运行。
87.本发明实施例在风机5的进风口52处设置了灰尘检测传感器，用来检测集尘通道4内的灰尘含量，因为木工机1工作产生的灰尘等到达进风口52处时，还未进行除尘操作，此时检测灰尘等含量是准确的，因此将灰尘检测器设置在进风口52处。当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于低污染范围时，此时除尘强度不需要太高，因此可以由联动控制组件6控制风机5低速运行；依此类推，当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于中污染范围时，可由联动控制组件6控制风机5中速运行；当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量处于高污染范围时，可由联动控制组件6控制风机5高速运行。
88.需要说明的是，木工车间内的灰尘含量和风机5风速之间也可以是一个函数关系，也可以用一个表格对灰尘含量和风速的对应关系进行表示。比如，木工车间内的灰尘含量处于中污染范围时对应的风速是低污染范围时的两倍，木工车间内的灰尘含量处于高污染范围时对应的风速是中污染范围时的两倍。当然，也可以设置其他对应关系，本发明实施例对此不作具体限定，只要能保证正常除尘工作的情况下，提高风机5的能源效率即可。
89.可选地，除尘系统还可以包括显示单元，其中，显示单元和灰尘检测器连接，当接收到灰尘检测器检测到的集尘通道4内的灰尘含量时，将灰尘含量显示出来。
90.灰尘检测器将检测到的灰尘含量值发送给显示单元，显示单元呈现灰尘含量值，能够更加直观地展示集尘通道4内的灰尘含量。当然，也可以同时显示风机5的风速，以展示灰尘含量和风速的对应值，使得木工机1操作人员了解到木工车间内更多的环境信息。
91.基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种木工车间除尘系统用的除尘方法，包括：
92.当电流感应器感应到木工机1有电流接通时，触发三档位联动开关，以开启集尘器7；
93.当电流感应器感应到木工机1无电流接通时，关闭所述集尘器7或者切断所述木工机1和所述风机5的连接。
94.该除尘方法应用于上述实施例中的木工车间除尘系统，为了避免已有技术中需要手动开启除尘设备的问题，本发明实施例在除尘系统中设置了联动控制组件6，该联动控制组件6中的电流感应器可以实时检测木工机1的工作状态，并根据木工机1的工作状态启动风机5，具体地，当电流感应器感应到木工机1有电流接通时，触发三档位联动开关，以启动风机5；当电流感应器感应到木工机1无电流接通时，关闭所述集尘器7或者切断所述木工机1和所述风机5的连接。
95.进一步地，在木工车间除尘系统用的除尘方法中，当灰尘检测器检测到集尘通道4内的灰尘含量超过预设阈值时，发送警示信息。
96.举个例子进行说明，假设预设的灰尘含量阈值为3毫克/立方米，集尘器7启动后，灰尘检测器就对集尘通道4内的灰尘含量进行实时检测，当检测到灰尘含量大于或者等于3
毫克/立方米时，就发送警示信息，该警示信息可以通过语音的形式，也可以通过其他的形式发送出来，如前所述，除尘系统还可以包含显示单元，那么，警示信息也可以通过显示单元显示出来，本发明实施例对警示信息的发送形式不作具体限定，只要能够及时发送警示信息，以便向木工车间的工作人员发出警报，尽快排查灰尘含量过高的原因即可。
97.由上述可知，本发明实施例中的除尘方法可以根据木工机1的工作状态实时控制集尘器7的开启，即当木工机1工作时，集尘器7实时地进行除尘操作，那么，木工车间内的灰尘含量不会太高，如果灰尘含量超过预设阈值，有可能集尘器7没有及时除尘，也有可能是木工机1和集尘器7之间的联动出现了问题，也有可能是除尘系统其他地方出现了问题，在本发明实施例中，当灰尘检测器检测到灰尘含量大于或者等于预设阈值时，发送警示信息，以便在操作人员接收到警示信息后，能够及时地查找灰尘含量高的原因，尽快解决问题。
98.本发明适用于木工加工车间等场合。
99.可以理解的是，本发明实施例示意的结构并不构成对除尘系统和除尘方法的具体限定。在本发明的另一些实施例中，除尘系统可以包括比图示更多或者更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件、软件或者软件和硬件的组合来实现。
100.上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例，本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例，这些实施例也在本发明的保护范围之内。