1.本实用新型涉及电木铣技术领域，更具体的说涉及一种多功能电木铣台。


背景技术：

2.电木铣是一种通常用于木材加工的电动工具，特别是用于对工件进行开槽、切削、精加工、修边以及其他的旋转切削操作。
3.现有专利申请号为cn201921555327.x，专利名称为一种多功能电木铣台的实用新型专利，其公开了一种多功能电木铣台，包括底座，所述底座的上侧固接有水平设置的工作台，所述底座中部对应工作台下侧的位置固接有固定座，所述固定座两侧均竖直固接有竖板，所述竖板均沿竖直方向开设有滑槽，所述竖板之间设置有电木铣，所述电木铣的两侧均设置有穿设过滑槽端部螺稳连接于电木铣且头部能够抵接于滑槽远离电木铣一侧的夹紧螺栓，所述电木铣的上端设置有能够随电木铣升降而延伸出工作台上侧的铣头。该电木铣台虽然具有能够实现铣头的高度调整，便于适用多种工况的效果，但该电木铣台不方便木材上铣削出弧形槽底的槽，且在铣削时对产生的大量木屑也没有进行处理，容易造成现场的脏乱。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能电木铣台，可使铣头摆动，铣削出弧形槽底的槽，并且能够调节控制铣头的高度，从而使铣头摆动和铣头的高度调节配合使用，可满足多种工作需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种多功能电木铣台，包括工作台、安装座和电木铣，所述电木铣设置于安装座内，所述电木铣与安装座竖向滑动连接，并且电木铣与安装座之间设置有锁紧件和升降调节装置，所述工作台上设置有通槽，所述工作台底部设置有转动控制组件，所述转动控制组件包括电机、固定架、角位移传感器和控制键，所述固定架与工作台固定连接并且正对通槽，所述安装座的两侧均设置有转轴，所述安装座通过转轴与固定架转动连接，并且安装座一侧的转轴与电机的主轴连接，安装座另一侧的转轴与角位移传感器连接，所述控制键固定于工作台的侧面，所述控制键和角位移传感器均与电机电性连接，所述电木铣的上端设置有铣头，所述铣头穿过通槽伸出至工作台上方。
7.进一步所述电木铣的上端并位于铣头的外围设置有清理罩，所述清理罩顶部设置有开口，清理罩的侧面设置有连通管，所述连通管连接有废屑储存装置，所述废屑储存装置固定于工作台底部并且连接有吸风机。
8.进一步所述废屑储存装置包括固定箱座和储存抽屉，所述固定箱座与工作台固定连接，并且固定箱座内设置有储存空间，所述储存空间的一侧设置有开口，所述储存空间相对开口侧的相邻两侧分别设置有贯穿固定箱座的第一通风孔和第二通风孔，所述连通管与第一通孔连接，吸风机与第二通风孔连接，并且第二通风孔处设置有筛网，所述储存抽屉通
过开口伸入至储存空间内。
9.进一步所述储存抽屉朝外侧设置有把手。
10.进一步所述安装座内设置有滑动槽，所述电木铣位于滑动槽内，所述安装座相对的两个侧面设置有腰形槽，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过腰形槽并与电木铣螺纹连接。
11.进一步所述升降调节装置为调节螺杆，所述安装座的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽连通，所述调节螺杆伸入螺纹孔中与安装座螺纹连接，并且调节螺杆一端伸入至滑动槽内与电木铣的底部转动连接，另一端位于安装座外并连接有调节旋钮。
12.进一步所述安装座的侧面设置有镂空槽，所述镂空槽的一侧设置有刻度值，所述电木铣上固定有指示针，所述指示针正对镂空槽，并且指示针指向刻度值。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型可通过启动电机带动安装座转动，使安装座上的电木铣也随之转动，并且使电木铣的铣头发生圆弧形的移动，从而能够在木材上铣削处弧形槽底的槽。
15.(2)本实用新型在铣头铣削木材时，可同时启动吸风机，使铣削时产生的木屑被吸落到清理罩内，再通过连通管进入到固定箱座内的储存空间内并最终储存在储存抽屉里，并且在定期使用后，可对储存抽屉里的废屑进行清道，从而可有效保证铣削时产生的废屑到处飞扬，造成现场的脏乱。
16.(3)本实用新型可通过拧松锁紧螺栓，再转动调节旋钮，带动调节螺杆转动，进而使电木铣在滑动槽内上升或下降，并且可根据指示针和刻度值来精准调节，调节好合适的铣头高度后，在拧紧安装座两侧的锁紧螺栓，实现铣头的高度调节。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1为一种多功能电木铣台的结构示意图一；
19.图2为一种多功能电木铣台的结构示意图二；
20.图3为电木铣和安装座的结构示意图；
21.图4为废屑储存装置的剖视图；
22.图中标记为：1、工作台；2、通槽；3、固定架；4、安装座；5、电机；6、控制键；7、连通管；8、固定箱座；9、储存抽屉；10、吸风机；11、铣头；12、电木铣；13、调节螺杆；14、清理罩；15、转轴；16、镂空槽；17、刻度值；18、指示针；19、腰形槽；20、锁紧螺栓；21、调节旋钮；22、第一通风孔；23、第二通风孔；24、筛网；25、把手；26、角位移传感器。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.一种多功能电木铣12台，如图1
‑
3所示，包括工作台1、安装座4和电木铣12，所述电木铣12设置于安装座4内，所述电木铣12与安装座4竖向滑动连接，并且电木铣12与安装座4之间设置有锁紧件和升降调节装置，所述工作台1上设置有通槽2，所述工作台1底部设置有转动控制组件，所述转动控制组件包括电机5、固定架3、角位移传感器26和控制键6，所述固定架3与工作台1固定连接并且正对通槽2，所述安装座4的两侧均设置有转轴15，所述安装座4通过转轴15与固定架3转动连接，并且安装座4一侧的转轴15与电机5的主轴连接，安装座4另一侧的转轴15与角位移传感器26连接，所述控制键6固定于工作台1的侧面，所述控制键6和角位移传感器26均与电机5电性连接，所述电木铣12的上端设置有铣头11，所述铣头11穿过通槽2伸出至工作台1上方。
26.本实施例中优选的，如图1和图3所示，所述电木铣12的上端并位于铣头11的外围设置有清理罩14，所述清理罩14顶部设置有开口，清理罩14的侧面设置有连通管7，所述连通管7连接有废屑储存装置，所述废屑储存装置固定于工作台1底部并且连接有吸风机10。
27.本实施例中优选的，如图1和图4所示，所述废屑储存装置包括固定箱座8和储存抽屉9，所述固定箱座8与工作台1固定连接，并且固定箱座8内设置有储存空间，所述储存空间的一侧设置有开口，所述储存空间相对开口侧的相邻两侧分别设置有贯穿固定箱座8的第一通风孔22和第二通风孔23，所述连通管7与第一通孔连接，吸风机10与第二通风孔23连接，并且第二通风孔23处设置有筛网24，所述储存抽屉9通过开口伸入至储存空间内。
28.本实施例中优选的，如图4所示，所述储存抽屉9朝外侧设置有把手25，方便抽出储存抽屉9进行清理。
29.本实施例中优选的，如图3所示，所述安装座4内设置有滑动槽，所述电木铣12位于滑动槽内，所述安装座4相对的两个侧面设置有腰形槽19，所述锁紧件为锁紧螺栓20，所述锁紧螺栓20穿过腰形槽19并与电木铣12螺纹连接；通过设置腰型槽和锁紧螺栓20，在锁紧螺栓20不断拧紧顶住安装座4的侧面则可对电木铣12进行锁紧，锁紧螺栓20拧松不定价安装座4的侧面则不再对电木铣12进行锁紧。
30.本实施例中优选的，如图3所示，所述升降调节装置为调节螺杆13，所述安装座4的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽连通，所述调节螺杆13伸入螺纹孔中与安装座4螺纹连接，并且调节螺杆13一端伸入至滑动槽内与电木铣12的底部转动连接，另一端位于安装座4外并连接有调节旋钮21；通过使用调节旋钮21带动调节螺杆13转动，使调节螺杆13不断伸入滑动槽内顶起电木铣12上升或不断从滑动槽内伸出拉动电木铣12下降，从而对电木铣12进行调节，进而调节电木铣12铣头11的高度(伸出工作台1的长度)。
31.本实施例中优选的，如图3所示，所述安装座4的侧面设置有镂空槽16，所述镂空槽16的一侧设置有刻度值17，所述电木铣12上固定有指示针18，所述指示针18正对镂空槽16，
并且指示针18指向刻度值17，方便通过指示针18和刻度值17精准的调节电木铣12铣头11的高度。
32.本实用新型工作原理：
33.当需要调整电木铣12铣头11的高度时，先分别拧松安装座4两侧的锁紧螺栓20，然后转动调节旋钮21，带动调节螺杆13转动，进而使电木铣12在滑动槽内上升或下降，并且可根据指示针18和刻度值17来精准调节，调节好合适的铣头11高度后，再拧紧安装座4两侧的锁紧螺栓20；
34.在需要在木材上铣削出弧形槽底的槽时，通过控制键6启动电机5，使电机5的主轴转动，进而带动安装座4转动，使电木铣12摇摆，使电木铣12的铣头11跟随进行圆弧形的移动，从而实现在木材上铣削处弧形槽底的槽；并且在不需要铣削弧形槽底的槽时，可再通过控制键6，使电木铣12恢复到竖直的状态，从而进行正常的铣削；并且设置有角位移传感器26，在电机5带动电木铣12转动到极限位置(铣头11准备脱离通槽2时)后，能够自动使电机5停止转动，防止安装座4过渡转动，造成空转，并且防止使铣头11触碰到其他装置造成铣头11的损坏；
35.在铣头11对木材进行铣削时，吸风机10会同时工作，使铣削产生的废屑掉落或吸落在清理罩14内，再通过连通管7进入到固定箱座8内的储存空间内并最终储存在储存抽屉9里，并且在定期使用后，可对储存抽屉9里的废屑进行清道，从而可有效保证铣削时产生的废屑到处飞扬，造成现场的脏乱。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。