1.本技术涉及木模板切割技术的领域，尤其是涉及一种木模板切割装置。


背景技术：

2.工程建筑中，在浇筑混凝土构件前，需要按照设计图纸规定的构件形状、尺寸做出模型，围成模型的材料经常使用木模板，用模板做出模型，然后将混凝土浇注进去，形成构件。因所需的木模板在加工的过程中，需要使用切割装置对木模板进行切割，然后将木模板结合起来进行使用。
3.申请号为202022064556.0的中国专利公开了一种复合木模板生产线的修边装置，包括机架、转动连接在机架前后两端并且供复合木模板搁置的第一导向辊筒、转动连接在机架中部且抵触在复合木模板上下表面的压送机构、两个转动连接在机架两侧且用于切割复合木板两侧的锯片、两个设置在机架上且用于分别驱动两个锯片转动的动力机构、两个设置在机架上且用于收集两个锯片切割过程中产生的木屑的排屑箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为建筑上使用的木模板的尺寸大小不一，通过该修边装置对木模板进行加工，切割范围有限，适用性差。


技术实现要素：

5.为了提高修边装置的加工木模板的范围，提高修边装置的适用性，本技术提供一种木模板切割装置。
6.本技术提供的一种木模板切割装置采用如下的技术方案：
7.一种木模板切割装置，包括切割台、位于所述切割台上的切割机构、调节机构、挡料机构以及推料机构，所述切割台上开设有切割槽，所述切割机构设置在所述调节机构上，所述挡料机构用于对木模板进行水平限位，所述推料机构用于使木模板运动，所述调节机构包括调节螺杆、调节电机以及两个支撑座，所述支撑座设置在所述切割槽内，所述支撑座能够沿所述切割槽进行滑移，所述调节螺杆贯穿所述支撑座的两端与所述切割台连接，所述支撑座分别位于所述调节螺杆的正螺纹和所述调节螺杆的反螺纹上，所述调节螺杆贯穿所述切割台的一端与所述调节电机连接，所述调节电机用于驱动所述调节螺杆进行转动。
8.通过采用上述技术方案，对木模板进行切割时，根据木模板切割尺寸大，打开调节电机，调节电机的驱动轴带动调节螺杆进行转动，在切割槽的作用下，支撑座带动切割机构沿切割槽的长度方向进行运动，直到将切割机构调节到指定位置处。然后，调节挡料机构，使木模板在切割台上的指定的范围内进行运动，然后将木模板放置到切割台上，使木模板位于挡料机构之间。然后调节推料机构，推料机构带动木模板向切割机构方向运动，切割机构将木模板切割成所需的尺寸。通过调节电机，能够使两个支撑座分别带动切割机构沿切割槽的长度方向运动，进而使切割机构运动到指定位置处，在推料机构和挡料机构的作用下，能够对木模板进行切割，进而加工出指定长度的木模板，进而提高切割台适用性。
9.可选的，所述切割机构包括两个切割轮、切割轴以及切割电机，所述支撑座上开设
有容纳槽，所述切割轮设置在所述容纳槽内，且所述切割轮位于所述切割槽内，所述切割轴贯穿所述切割轮的两端与所述支撑座转动连接，所述切割轴伸出所述支撑座的一端与所述切割电机连接，所述切割电机用于驱动所述切割轴进行转动。
10.通过采用上述技术方案，当支撑座移动到指定位置处时，分别调节两个切割电机，切割电机的驱动轴分别带动切割轴进行转动，切割轴分别带动切割轮进行转动，当木模板经过切割轮时，切割轮对木模板进行切割。设置的切割机构，通过两个切割轮对木模板进行同时切割，能够提高切割木模板的切割效率。
11.可选的，所述调节螺杆上设置有用于对所述支撑座进行限位的限位环。
12.通过采用上述技术方案，设置的限位环，能够对支撑座的运动进行限位，使支撑座在指定范围内运动，减少支撑座与切割台发生碰撞，进而延长切割台与支撑座的使用寿命。
13.可选的，所述挡料机构包括驱动组件、两个双向螺杆以及挡料板，所述挡料板设置在所述切割台上，所述挡料板沿所述切割台的长度方向设置，所述切割台上开设有两条平行的挡料槽，所述挡料槽沿所述切割槽的长度方向设置，所述双向螺杆分别设置在所述挡料槽内，所述双向螺杆贯穿所述挡料板两端与所述切割台转动连接，所双向螺杆伸出所述切割台的一端与驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述双向螺杆进行转动。
14.通过采用上述技术方案，当需要对木模板导向时，调节驱动组件，驱动组件带动两个双向螺杆进行转动，在挡料槽的作用下，双向螺杆带动两个挡料板沿挡料槽的长度方向进行运动，进而使导料板运动到指定位置处。设置的挡料机构，能够对木模板的运动进行限位和导向，使木模板在两个挡料板的长度方向运动，进而提高对木模板的切割精度。
15.可选的，所述驱动组件包括挡料电机、挡料链条以及两个挡料齿轮，所述挡料齿轮同轴设置在所述双向螺杆上，所述挡料链条绕设在所述挡料齿轮上，所述挡料链条与挡料齿轮均啮合设置，所述双向螺杆与挡料电机的驱动轴连接，所述挡料电机用于驱动所述双向螺杆进行转动。
16.通过采用上述技术方案，调节挡料电机，挡料电机的驱动轴带动双向螺杆进行转动，双向螺杆带动挡料齿轮进行转动，在挡料链条的作用下，挡料电机能够同时带动两个双向螺杆进行转动，进而使挡料板运动到指定位置处。设置的驱动组件，能够对两个双向螺杆的转动提供动力，进而使挡料板运动到指定位置处。
17.可选的，所述推料机构包括推料架、推料板、推料螺杆以及推料电机，所述推料架设置在所述切割台上，所述推料架的水平段沿所述切割台的长度方向设置，所述推料架的水平段上开设有推料槽，所述推料螺杆设置在所述推料槽内，所述推料螺杆贯穿所述推料板的两端与所述推料架转动连接，所述推料板的底部用于推送木模板，所述推料螺杆伸出所述推料架的一端与所述推料电机连接，所述推料电机用于驱动所述推料螺杆进行转动。
18.通过采用上述技术方案，当需要推动木模板时，调节推料电机，推料电机的驱动轴带动推料螺杆进行转动，在推料槽的作用下，推料螺杆能够带动推料板运动，推料板带动木模板进行运动，进而实现木模板的切割处理。设置的推料机构，通过自动推动木模板进行切割来代替手动切割，能够减少加工人员劳动强度，进而减少加工事故。
19.可选的，所述推料板上设置有压料组件，所述压料组件包括压料板和固定螺杆，所述推料板沿高度方向开设有压料槽，所述压料板的垂直段设置在所述压料槽内，且所述压料板的垂直段通过固定螺杆与所述推料板进行固定，所述压料板的水平段用于对木模板进
行压料。
20.通过采用上述技术方案，为了减小木模板在切割的过程中发生起翘的情况，在推料板推送木模板之前，将压料板的水平段压在木模板上。然后，调节固定螺杆，使压料板的垂直段固定在推料板上。设置的压料组件，能够使木模板压在切割台上进行运动，能够减少木模板在切割的过程中发生起翘的情况，进而提高切割木模板的切割质量。
21.可选的，所述压料板的水平段的底壁上设置有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，设置的防滑垫，能够加强压料板与木模板之间的摩擦强度，进而使木模板随压料板进行运动，提高对木模板的切割效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节电机，能够使两个支撑座分别带动切割机构沿切割槽的长度方向运动，进而使切割机构运动到指定位置处，在推料机构和挡料机构的作用下，能够对木模板进行切割，进而加工出指定长度的木模板，进而提高切割台适用性；
25.2.设置的切割机构，通过两个切割轮对木模板进行同时切割，能够提高切割木模板的切割效率；
26.3.设置的挡料机构，能够对木模板的运动进行限位和导向，使木模板在两个挡料板的长度方向运动，进而提高对木模板的切割精度；
27.4.设置的驱动组件，能够对两个双向螺杆的转动提供动力，进而使挡料板运动到指定位置处；
28.5.设置的推料机构，通过自动推动木模板进行切割来代替手动切割，能够减少加工人员劳动强度，进而减少加工事故；
29.6.设置的压料组件，能够使木模板压在切割台上进行运动，能够减少木模板在切割的过程中发生起翘的情况，进而提高切割木模板的切割质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种木模板切割装置的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例的一种木模板切割装置的另一视角示意图。
32.附图标记：1、切割台；11、切割槽；12、挡料槽；2、切割机构；21、切割轮；22、切割轴；23、切割电机；3、调节机构；31、调节螺杆；311、限位环；32、调节电机；33、支撑座；331、容纳槽；4、挡料机构；41、驱动组件；411、挡料电机；412、挡料链条；413、挡料齿轮；42、双向螺杆；43、挡料板；5、推料机构；51、推料架；511、推料槽；52、推料板；521、压料组件；5211、压料板；52111、防滑垫；5212、固定螺杆；522、压料槽；53、推料螺杆；54、推料电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种木模板切割装置。参照图1，木模板切割装置包括切割台1、位于切割台1上的切割机构2、调节机构3、挡料机构4以及推料机构5，切割台1上开设有切割槽11，切割机构2设置在调节机构3上，挡料机构4用于对木模板进行水平限位，推料机构5用于使木模板运动。
35.参照图1和图2，为了便于对切割机构2的位置进行调节，调节机构3包括调节螺杆
31、调节电机32以及两个支撑座33，支撑座33设置在切割槽11内，支撑座33能够沿切割槽11进行滑移，调节螺杆31贯穿支撑座33的两端与切割台1通过轴承连接，轴承的外圈与支撑座33过盈配合，轴承的内圈与调节螺杆31过盈配合，本实施例轴承未标出。支撑座33分别位于调节螺杆31的正螺纹和调节螺杆31的反螺纹上，调节螺杆31上同轴设置有两个限位环311，限位环311焊接在调节螺杆31上，限位环311能够对支撑座33的运动进行限位。调节螺杆31贯穿切割台1的一端与调节电机32连接，调节螺杆31与调节电机32的驱动轴通过联轴器连接。调节电机32的基座通过螺栓固定在切割台1上，通过打开调节电机32，能够使调节螺杆31进行转动。
36.参照图1，为了便于对木模板进行切割，切割机构2包括两个切割轮21、切割轴22以及切割电机23，支撑座33上开设有容纳槽331，切割轮21设置在容纳槽331内，且切割轮21位于切割槽11内。切割轴22贯穿切割轮21的两端与支撑座33通过轴承连接，轴承的外圈与支撑座33过盈配合，轴承的内圈与切割轴22过盈配合，本实施例轴承未标出。切割轴22伸出支撑座33的一端与切割电机23通过联轴器连接，切割电机23的基座通过螺栓固定在支撑座33上。通过调节切割电机23，能够使切割轴22带动切割轮21进行转动。
37.参照图1，为了对木模板的两侧进行限位，挡料机构4包括驱动组件41、两个双向螺杆42以及挡料板43，挡料板43设置在切割台1上，挡料板43沿切割台1的长度方向分布。切割台1上开设有两条平行的挡料槽12，挡料槽12沿切割槽11的长度方向分布。双向螺杆42分别设置在挡料槽12内，双向螺杆42贯穿挡料板43两端与切割台1转动连接，所双向螺杆42伸出切割台1的一端与驱动组件41连接，驱动组件41能够驱动双向螺杆42进行转动。
38.参照图1，为了使挡料板43对木模板进行限位，驱动组件41包括挡料电机411、挡料链条412以及两个挡料齿轮413，挡料齿轮413同轴设置在双向螺杆42上，挡料齿轮413与双向螺杆42通过键连接。挡料链条412绕设在挡料齿轮413上，挡料链条412与挡料齿轮413均啮合。双向螺杆42伸出切割台1的一端与挡料电机411的驱动轴连接，挡料电机411的基座通过螺栓固定在切割台1上。通过调节挡料电机411，能够使双向螺杆42进行转动。
39.参照图2，为了自动推动木模板进行切割，推料机构5包括推料架51、推料板52、推料螺杆53以及推料电机54，推料架51的底部焊接在切割台1上，推料架51的水平段沿切割台1的长度方向分布。推料架51的水平段上开设有推料槽511，推料螺杆53设置在推料槽511内。推料螺杆53贯穿推料板52的两端与推料架51通过轴承连接，推料板52的底部能够推动木模板。推料螺杆53伸出推料架51的一端与推料电机54连接，推料螺杆53与推料电机54的驱动轴通过联轴器进行连接，推料电机54的基座通过螺栓固定在推料架51上。通过调节推料电机54，能够使推料螺杆53进行转动。
40.参照图1，为了减少木模板在切割的过程中发生起翘，推料板52上设置有压料组件521，压料组件521包括压料板5211和固定螺杆5212，推料板52沿高度方向开设有压料槽522，压料板5211的垂直段设置在压料槽522内，且压料板5211的垂直段通过固定螺杆5212与推料板52进行固定。压料板5211的水平段能够将木模板压在切割台1上，压料板5211的水平段的底壁上粘接有防滑垫52111。
41.本技术实施例一种木模板切割装置的实施原理为：对木模板进行切割时，根据木模板切割尺寸的大小，打开调节电机32，调节电机32的驱动轴带动调节螺杆31进行转动，在切割槽11的作用下，支撑座33带动切割轮21沿切割槽11的长度方向进行运动，直到将切割
轮21调节到指定位置处。
42.当需要对木模板导向时，调节挡料电机411，挡料电机411的驱动轴带动双向螺杆42进行转动，双向螺杆42带动挡料齿轮413进行转动。在挡料链条412的作用下，挡料电机411能够同时带动两个双向螺杆42进行转动，进而使挡料板43运动到指定位置处。
43.为了减小木模板在切割的过程中发生起翘的情况，在推料板52推送木模板之前，将压料板5211的水平段压在木模板上。然后，调节固定螺杆5212，使压料板5211的垂直段固定在推料板52上。
44.分别调节两个切割电机23，切割电机23的驱动轴分别带动切割轴22进行转动，切割轴22分别带动切割轮21进行转动。调节推料电机54，推料电机54的驱动轴带动推料螺杆53进行转动，在推料槽511的作用下，推料螺杆53能够带动推料板52运动，推料板52带动木模板进行运动，进而使木模板向切割轮21方向运动，进而实现木模板的切割处理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。