1.本实用新型涉及一种板材钻孔机运板机构。
背景技术：
2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，多应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。在对板材的进一步加工过程中，需要利用板材钻孔机在板材上打大量的孔或槽，而现有的板材钻孔机通常都是需要操作者人工将板材输入进钻孔机内，工作效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种板材钻孔机运板机构，该机构结构简单，能替代人工将上游来板按一定速度喂入板材钻孔机。
4.本实用新型的技术方案在于：一种板材钻孔机运板机构，包括机架，所述机架的前部设置有运板工作台，所述机架的后部设置有驱动槽，所述驱动槽内架设有至少一根丝杆，所述丝杆上设置有用于抓住板材的板材固定爪，所述运板工作台与驱动槽之间留有用于板材固定爪移动的滑动间隙。
5.进一步地，所述板材固定爪包括与丝杆相配合的第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有安装板，所述安装板的前端设置有连接板，所述连接板上设置有上压板组件，所述连接板的底部设置有下压板。
6.进一步地，所述上压板组件包括滑动板与上压板本体，所述上压板本体与下压板相对设置，所述滑动板与连接板相对的一面设置有第二滑块，所述连接板上设置有与第二滑块相配合的滑轨。
7.进一步地，所述驱动槽为无盖矩形槽体，所述驱动槽的端部设置有用于驱动丝杆转动的电机，所述滑块的前侧面或后侧面与驱动槽的侧壁相抵靠。
8.进一步地，所述下压板的底面竖直设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆穿过下压板与上压板本体固连。
9.进一步地，所述上压板本体的底面上设置有至少一个导柱，所述下压板上设置有至少一个与导柱相配合的导孔，所述导孔与导柱一一对应。
10.进一步地，所述上压板本体与下压板的前端均设置有安装槽，所述安装槽内均设置有垫块。
11.进一步地，位于下压板上的垫块的顶面与滑动板顶面平齐。
12.进一步地，所述下压板上设置有挡柱，所述上压板本体上设置有与挡柱相配合的挡柱孔，挡柱位于安装槽的后侧。
13.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实新结构简单，易于使用，通过设置可以沿着丝杆左右移动的板材固定爪，将上游来板紧紧抓住，将其按一定速率从运板工作台的一端送至另一端，在运送过程中，板材钻孔机完成钻孔。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图中：1
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运板工作台，2
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驱动槽，3
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丝杆，4
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板材固定爪，5
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机架，6
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滑动间隙，7
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第一滑块，8
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安装板，9
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连接板，10
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下压板，11
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滑动板，12
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上压板本体，13
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第二滑块，14
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滑轨，15
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电机，16
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夹紧气缸，17
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导柱，18
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导孔，19
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安装槽，20
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垫块，21
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挡柱，22
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挡柱孔，23
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板材钻孔机。
具体实施方式
17.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
18.参考图1
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图2。
19.一种板材钻孔机运板机构，包括机架，所述机架的前部设置有运板工作台，所述机架的后部设置有驱动槽，运板工作台的中部设置有板材钻孔机，所述驱动槽内架设有至少一根丝杆，所述丝杆上设置有用于抓住板材的板材固定爪，板材固定爪在抓住板材后，将板材从运板工作台的一端输送至另一端，在输送过程中，板材钻孔机对板材进行钻孔、打槽等操作，所述运板工作台与驱动槽之间留有用于板材固定爪移动的滑动间隙。
20.通常情况下丝杆设置两根，两根丝杆互相平行，两个丝杆上均设置有板材固定爪，一个板材固定爪抓住板材一端的左部，另一个板材固定爪抓住板材同一端的右部，板材固定爪的长度不同，端部位置统一。
21.在本实施例中，所述板材固定爪包括与丝杆相配合的第一滑块，第一滑块在丝杆的作用下左右移动，所述第一滑块的顶部设置有安装板，所述安装板的前端设置有连接板，所述连接板上设置有上压板组件，所述连接板的底部设置有下压板。上压板组件在连接板上上下运动，与下压板相配合实现对板材的夹紧。
22.在本实施例中，所述上压板组件包括滑动板与上压板本体，所述上压板本体与下压板相对设置，所述滑动板与连接板相对的一面设置有第二滑块，所述连接板上设置有与第二滑块相配合的滑轨。通过滑块与滑轨的配合实现上压板本体的上下移动。
23.在本实施例中，所述驱动槽为无盖矩形槽体，所述驱动槽的端部设置有用于驱动丝杆转动的电机，所述滑块的前侧面或后侧面与驱动槽的侧壁相抵靠，以保证滑块移动的稳固。当然为避免钻孔时的木屑进入驱动槽，可在驱动槽顶部设置有防尘板。
24.在本实施例中，所述下压板的底面竖直设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆穿过下压板与上压板本体固连。
25.在本实施例中，为实现对上压板本体运动的导向，所述上压板本体的底面上设置有至少一个导柱，所述下压板上设置有至少一个与导柱相配合的导孔，所述导孔与导柱一一对应。
26.在本实施例中，为了减少对上下压板的磨损，并且能通过更换垫块实现对不同板材的适应，所述上压板本体与下压板的前端均设置有安装槽，所述安装槽内均设置有垫块。
27.在本实施例中，位于下压板上的垫块的顶面与滑动板顶面平齐，上游来板直接通过滑动板卡入垫块上。
28.在本实施例中，所述下压板上设置有挡柱，所述上压板本体上设置有与挡柱相配合的挡柱孔，挡柱位于安装槽的后侧。
29.工作原理：上游来板滑过运板工作台，其前端被挡柱阻挡，夹紧气缸启动，将上压板本体向下牵拉，导柱与导孔实现对上压板本体的导向，上下压板通过垫块实现对板材的夹紧，板材固定爪在丝杆的作用下，按一定速率将板材从运板工作台的一端送至另一端，在运送过程中，板材钻孔机完成钻孔。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种板材钻孔机运板机构，包括机架，其特征在于，所述机架的前部设置有运板工作台，所述机架的后部设置有驱动槽，所述驱动槽内架设有至少一根丝杆，所述丝杆上设置有用于抓住板材的板材固定爪，所述运板工作台与驱动槽之间留有用于板材固定爪移动的滑动间隙。2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机运板机构，其特征在于，所述板材固定爪包括与丝杆相配合的第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有安装板，所述安装板的前端设置有连接板，所述连接板上设置有上压板组件，所述连接板的底部设置有下压板。3.根据权利要求2所述的一种板材钻孔机运板机构，其特征在于，所述上压板组件包括滑动板与上压板本体，所述上压板本体与下压板相对设置，所述滑动板与连接板相对的一面设置有第二滑块，所述连接板上设置有与第二滑块相配合的滑轨。4.根据权利要求2所述的一种板材钻孔机运板机构，其特征在于，所述驱动槽为无盖矩形槽体，所述驱动槽的端部设置有用于驱动丝杆转动的电机，所述滑块的前侧面或后侧面与驱动槽的侧壁相抵靠。5.根据权利要求3所述的一种板材钻孔机运板机构，其特征在于，所述下压板的底面竖直设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆穿过下压板与上压板本体固连。6.根据权利要求3所述的一种板材钻孔机运板机构，其特征在于，所述上压板本体的底面上设置有至少一个导柱，所述下压板上设置有至少一个与导柱相配合的导孔，所述导孔与导柱一一对应。7.根据权利要求3所述的一种板材钻孔机运板机构，其特征在于，所述上压板本体与下压板的前端均设置有安装槽，所述安装槽内均设置有垫块。8.根据权利要求7所述的一种板材钻孔机运板机构，其特征在于，位于下压板上的垫块的顶面与滑动板顶面平齐。9.根据权利要求7所述的一种板材钻孔机运板机构，其特征在于，所述下压板上设置有挡柱，所述上压板本体上设置有与挡柱相配合的挡柱孔，挡柱位于安装槽的后侧。
技术总结
一种板材钻孔机运板机构，包括机架，所述机架的前部设置有运板工作台，所述机架的后部设置有驱动槽，所述驱动槽内架设有至少一根丝杆，所述丝杆上设置有用于抓住板材的板材固定爪，所述运板工作台与驱动槽之间留有用于板材固定爪移动的滑动间隙。本实新结构简单，易于使用，通过设置可以沿着丝杆左右移动的板材固定爪，将上游来板紧紧抓住，再将其按一定速度输入板材钻孔机中，使得板材钻孔机能以最大效率实现生产。率实现生产。率实现生产。
技术研发人员：张光伟
受保护的技术使用者：福州福田工艺品有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/12/30