1.本实用新型属于板材钻孔技术领域，尤其涉及一种可调控的多轴联动的钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机。
3.但是，现有的多轴联动的钻孔装置还存在着不能横向调节钻头的位置、对钻头位置移动时需要停机调节和对板材加工时不能调节板材的前后位置的问题。
4.因此，发明一种可调控的多轴联动的钻孔装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调控的多轴联动的钻孔装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可调控的多轴联动的钻孔装置，包括底座，支撑柱，高度升降架结构，安装轴板，驱动轴，条形驱动块，滑动位移架结构，钻头嵌套，钻孔钻头，驱动电机，位移电机，顶部安装板，电动推杆，底部固定座，限位块，移动平台架结构和木质垫板，所述的支撑柱分别焊接在底座的上部四角位置；所述的高度升降架结构安装在支撑柱的内侧；所述的安装轴板分别设置在高度升降架结构的下部左右两侧；所述的驱动轴轴接在安装轴板的内侧；所述的条形驱动块分别一体化设置在驱动轴的上下两部；所述的滑动位移架结构安装在驱动轴的外侧；所述的钻头嵌套设置在滑动位移架结构的下部；所述的钻孔钻头螺栓连接在钻头嵌套的内侧下部；所述的驱动电机设置在高度升降架结构的右侧下部；所述的位移电机设置在高度升降架结构的右侧上部；所述的顶部安装板的下部四角位置分别与支撑柱的上部螺栓连接；所述的电动推杆分别螺栓连接在顶部安装板的内部左右两侧；所述的底部固定座螺栓连接在底座的上部中间位置；所述的限位块一体化设置在底部固定座的上部；所述的移动平台架结构安装在底部固定座的上部；所述的木质垫板设置在移动平台架结构的上部。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的移动箱体、轴承和滑动套管的设置，有利于分别对从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的位置进行固定，使移动箱体在水平移动时，仍然保证主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮旋转。
9.2.本实用新型中，所述的矩形滑槽和条形驱动块的设置，有利于对滑动套管和驱动轴进行连接，保证驱动轴可以带动滑动套管旋转，配合轴承和滑动套管，使旋转轴水平移动时仍然可以保证旋转轴的正常旋转。
10.3.本实用新型中，所述的固定轴板、螺纹杆、螺纹管和位移电机的设置，有利于使移动箱体在升降连接板的下部自动横向移动，从而使该装置在不停机的情况下对旋转轴的
位置进行调节。
11.4.本实用新型中，所述的升降连接板、通孔和电动推杆的设置，有利于使升降连接板在支撑柱的内侧平稳的上下移动，防止在该装置对板材进行钻孔加工时，升降连接板出现强烈的振动。
12.5.本实用新型中，所述的底部固定座和支撑平台的设置，有利于方便工作人员对需要加工的板材进行前后调节，从而减少对板材的取放次数，从而降低工作人员的劳动强度。
13.6.本实用新型中，所述的固定耳板、弹簧片、翻转杆和定位柱的设置，有利于与底部固定座左右两侧的锁紧孔相互配合，固定支撑平台在底部固定座上部的位置，防止支撑平台出现不必要的滑动。
14.7.本实用新型中，所述的限位滑槽和限位块的设置，有利于对支撑平台在底部固定座上部的移动位置进行限制，使支撑平台在底部固定座的上部只能前后移动。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的滑动位移架结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的高度升降架结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的移动平台架结构的结构示意图。
19.图中：
20.1、底座；2、支撑柱；3、高度升降架结构；31、升降连接板；32、定位滑槽；33、通孔；34、固定轴板；35、螺纹杆；36、螺纹管；37、连接支架；4、安装轴板；5、驱动轴；6、条形驱动块；7、滑动位移架结构；71、移动箱体；72、轴承；73、滑动套管；74、矩形滑槽；75、旋转轴；76、从动锥形齿轮；77、主动锥形齿轮；8、钻头嵌套；9、钻孔钻头；10、驱动电机；11、位移电机；12、顶部安装板；13、电动推杆；14、底部固定座；15、限位块；16、移动平台架结构；161、支撑平台；162、限位滑槽；163、固定耳板；164、弹簧片；165、翻转杆；166、定位柱；17、木质垫板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例：
23.如附图1和附图2所示，一种可调控的多轴联动的钻孔装置，包括底座1，支撑柱2，高度升降架结构3，安装轴板4，驱动轴5，条形驱动块6，滑动位移架结构7，钻头嵌套8，钻孔钻头9，驱动电机10，位移电机11，顶部安装板12，电动推杆13，底部固定座14，限位块15，移动平台架结构16和木质垫板17，所述的支撑柱2分别焊接在底座1的上部四角位置；所述的高度升降架结构3安装在支撑柱2的内侧；所述的安装轴板4分别设置在高度升降架结构3的下部左右两侧；所述的驱动轴5轴接在安装轴板4的内侧；所述的条形驱动块6分别一体化设置在驱动轴5的上下两部；所述的滑动位移架结构7安装在驱动轴5的外侧；所述的钻头嵌套8设置在滑动位移架结构7的下部；所述的钻孔钻头9螺栓连接在钻头嵌套8的内侧下部；所述的驱动电机10设置在高度升降架结构3的右侧下部；所述的位移电机11设置在高度升降架结构3的右侧上部；所述的顶部安装板12的下部四角位置分别与支撑柱2的上部螺栓连
接；所述的电动推杆13分别螺栓连接在顶部安装板12的内部左右两侧；所述的底部固定座14螺栓连接在底座1的上部中间位置；所述的限位块15一体化设置在底部固定座14的上部；所述的移动平台架结构16安装在底部固定座14的上部；所述的木质垫板17设置在移动平台架结构16的上部；所述的滑动位移架结构7包括移动箱体71，轴承72，滑动套管73，矩形滑槽74，旋转轴75，从动锥形齿轮76和主动锥形齿轮77，所述的轴承72的外圈分别过盈连接在移动箱体71的内部左右两侧；所述的滑动套管73的外侧左右两侧分别与轴承72的内圈过盈连接；所述的矩形滑槽74分别开设在滑动套管73的内侧上下两部；所述的旋转轴75轴接在移动箱体71的下部中间位置；所述的从动锥形齿轮76设置在滑动套管73的下部，并且下部中间位置与旋转轴75的上部法兰连接；所述的主动锥形齿轮77焊接在滑动套管73的外部右侧；移动箱体71带动滑动套管73在驱动轴5的外侧左右移动，调整旋转轴75的横向位置，使钻孔钻头9位于木材的加工部位，然后驱动电机10带动驱动轴5旋转，通过条形驱动块6和矩形滑槽74的配合带动滑动套管73在移动箱体71的内侧旋转，通过轴承72使滑动套管73在移动箱体71的内侧旋转，滑动套管73通过从动锥形齿轮76和主动锥形齿轮77的啮合。
24.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的高度升降架结构3包括升降连接板31，定位滑槽32，通孔33，固定轴板34，螺纹杆35，螺纹管36和连接支架37，所述的定位滑槽32开设在升降连接板31的内侧中间位置；所述的通孔33分别开设在升降连接板31的内侧四角位置；所述的固定轴板34分别焊接在升降连接板31的上部左右两侧；所述的螺纹杆35轴接在固定轴板34的内侧；所述的螺纹管36螺纹连接在螺纹杆35的上部；所述的连接支架37焊接在螺纹管36的下部，并且下部插接在定位滑槽32的内侧；位移电机11带动螺纹杆35旋转，通过螺纹杆35与螺纹管36的相互配合，再经过连接支架37带动移动箱体71左右移动。
25.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的移动平台架结构16包括支撑平台161，限位滑槽162，固定耳板163，弹簧片164，翻转杆165和定位柱166，所述的限位滑槽162开设在支撑平台161的内侧下部；所述的固定耳板163分别焊接在支撑平台161的左右两侧；所述的弹簧片164分别螺钉连接在支撑平台161的左右两侧，并且与翻转杆165的上部接触；所述的翻转杆165的中间位置轴接在固定耳板163的内侧；所述的定位柱166焊接在翻转杆165的下部靠近支撑平台161的一侧；捏住翻转杆165的上部，使翻转杆165的下部带动定位柱166旋转，从底部固定座14左右两侧的锁紧孔内分离，然后前后移动支撑平台161在底部固定座14上部的位置，然后松开翻转杆165，弹簧片164推动翻转杆165的上部复位。
26.上述实施例中，具体的，所述的驱动轴5插接在滑动套管73的内侧，所述的条形驱动块6设置在矩形滑槽74的内侧，方便调节滑动套管73在驱动轴5外侧的横向位置。
27.上述实施例中，具体的，所述的从动锥形齿轮76和主动锥形齿轮77相互啮合。
28.上述实施例中，具体的，所述的钻头嵌套8的上部与旋转轴75的下部螺栓连接。
29.上述实施例中，具体的，所述的连接支架37的下部与移动箱体71的上部螺栓连接，带动移动箱体71横向移动。
30.上述实施例中，具体的，所述的安装轴板4分别设置在定位滑槽32的下部左右两侧，并且上部与升降连接板31的下部焊接。
31.上述实施例中，具体的，所述的电动推杆13的下部分别与升降连接板31的上部左右两侧螺栓连接，推动升降连接板31上下移动。
32.上述实施例中，具体的，所述的驱动电机10螺栓连接在升降连接板31的下部右侧，
并且输出轴的左侧贯穿安装轴板4与驱动轴5的右侧联轴器连接。
33.上述实施例中，具体的，所述的支撑柱2插接在通孔33的内侧，所述的位移电机11螺栓连接在升降连接板31的上部右侧，并且输出轴的左侧贯穿固定轴板34与螺纹杆35的右侧联轴器连接。
34.上述实施例中，具体的，所述的支撑平台161放置在底部固定座14的上部，所述的限位块15插接在限位滑槽162的内侧。
35.上述实施例中，具体的，所述的木质垫板17螺钉连接在支撑平台161的上部，防止钻孔钻头9的下部与底部固定座14的上部发生碰撞。
36.上述实施例中，具体的，所述的底部固定座14的左右两侧分别开设有多个锁紧孔。
37.上述实施例中，具体的，所述的定位柱166远离翻转杆165的一侧插接在锁紧孔的内侧。
38.工作原理
39.本实用新型的工作原理：使用时，将板材放置在木质垫板17的上部，然后捏住翻转杆165的上部，使翻转杆165的下部带动定位柱166旋转，从底部固定座14左右两侧的锁紧孔内分离，然后前后移动支撑平台161在底部固定座14上部的位置，然后松开翻转杆165，弹簧片164推动翻转杆165的上部复位，然后启动驱动电机10，同时位移电机11带动螺纹杆35旋转，通过螺纹杆35与螺纹管36的相互配合，再经过连接支架37带动移动箱体71左右移动，移动箱体71带动滑动套管73在驱动轴5的外侧左右移动，调整旋转轴75的横向位置，使钻孔钻头9位于木材的加工部位，然后驱动电机10带动驱动轴5旋转，通过条形驱动块6和矩形滑槽74的配合带动滑动套管73在移动箱体71的内侧旋转，通过轴承72使滑动套管73在移动箱体71的内侧旋转，滑动套管73通过从动锥形齿轮76和主动锥形齿轮77的啮合，带动钻头嵌套8和钻孔钻头9旋转，电动推杆13推动升降连接板31向下移动，对板材进行钻孔加工。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。