1.本实用新型涉及转动复位装置技术领域，具体为一种全自动直线封边机胶箱转动复位装置。


背景技术：

2.全自动封边机主要用于板式家具的板材封边，其特点是自动化、高效率、高精度和美观度，已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用，全自动直线封边机也是全自动封边机的一种，全自动直线封边机在使用时需要与诸多附属配套结构设备进行配合，比如胶箱和转动复位装置，但是传统的全自动直线封边机胶箱转动复位装置在是使用时还是存在着很多的问题。
3.传统的全自动直线封边机胶箱转动复位装置存在：1.由于复位装置需要配套的胶箱和封边机尺寸型号均不同，所以当面对不同尺寸大小的封边机和胶箱时减速复位效果存在局限性的问题。2.当长时间使用单一减速复位连接区域时，会造成局部传动绷紧度不足的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动直线封边机胶箱转动复位装置，缓解了面对不同尺寸大小的封边机和胶箱时减速复位效果存在局限性的问题，缓解了长时间使用单一减速复位连接区域造成局部传动绷紧度不足的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动直线封边机胶箱转动复位装置，包括主箱、横辅箱、第一减速机和第二减速机，所述主箱内壁左端设有横向气腔，所述主箱由横向气腔内壁设有横调气动杆，所述横调气动杆左端外壁固定连接横辅箱，所述横辅箱前端外壁固定连接有第一减速机，所述横辅箱后侧内壁左右两端均设有纵向气腔，所述横辅箱由纵向气腔内壁设有纵调气动杆，所述纵调气动杆后端外壁固定连接第二减速机。
8.优选的，所述第一减速机前端传动连接前置转轴，所述前置转轴前端外壁一周传动连接前置复位齿轮。
9.优选的，所述第二减速机后端传动连接后置转轴，所述后置转轴后端外壁一周传动连接后置复位齿轮。
10.优选的，所述主箱右侧外壁固定连接有主气动接口，所述主气动接口由主箱内壁固定连接横向气腔。
11.优选的，所述横辅箱左侧外壁固定连接有辅气动接口，所述辅气动接口由横辅箱内壁固定连接纵向气腔。
12.优选的，所述主箱顶部外壁一周固定连接有安装板，所述主箱底部外壁一周固定
连接有安装板，所述安装板内壁左右两端均设有安装螺栓。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种全自动直线封边机胶箱转动复位装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该种全自动直线封边机胶箱转动复位装置，通过设有主箱、横辅箱、第一减速机和第二减速机，通过在主箱左端内壁设有横向气腔，并通过横向气腔设有横调气动杆，当装置面对不同尺寸大小的封边机和胶箱时，可以通过主气动接口处连接供压控制管路，通过主箱内横向气腔的压力变化驱使横调驱动杆移动伸缩，通过横调气动杆的伸缩移动便可以带动横辅箱区域的减速复位结构进行位置调整，通过位置调整以适应多种尺寸型号的封边机和胶箱，同时横辅箱区域两端设有的第一减速机和第二减速机拥有两处减速复位连接能力也可以适应多种尺寸型号封边机和胶箱，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了面对不同尺寸大小的封边机和胶箱时减速复位效果存在局限性的问题。
16.(2)、该种全自动直线封边机胶箱转动复位装置，通过设有横辅箱、第一减速机和第二减速机，通过在横辅箱前端外壁连接有第一减速机，第一减速机连接有前置转轴和前置复位齿轮，第一减速机可以通过前置转轴和前置复位齿轮来进行前端的一个固定纵向位置的减速复位传动连接点，同时横辅箱区域后侧内壁左右两端均设有纵向气腔，纵向气腔内壁设有纵调气动杆，可以通过辅气动接口处连接供压控制管路来调整纵向气腔内压力，通过纵向腔内压力变化带多纵调气动杆伸缩移动，通过纵调气动杆移动便可以带动第二减速机区域进行纵向位置变化，通过第二减速机的移动便可以带动后置转轴和后置复位齿轮进行局部传动绷紧调整，同时通过横辅箱区域的横向移动也可以改变传动连接区域来保持传动绷紧度，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了长时间使用单一减速复位连接区域造成局部传动绷紧度不足的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构前视图；
18.图2为本实用新型横辅箱后置区域局部剖面图；
19.图3为本实用新型主箱区域局部剖面图；
20.图4为本实用新型复位连接区域左视结构图。
21.图中：主箱
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1、横辅箱
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2、第一减速机
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3、第二减速机
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4、前置转轴
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5、前置复位齿轮
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6、后置转轴
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7、后置复位齿轮
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8、横向气腔
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9、主气动接口
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10、横调气动杆
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11、安装板
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12、辅气动接口
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13、纵向气腔
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14、纵调气动杆
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15、安装螺栓
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16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动直线封边机胶箱转动复位装置，包括主箱1、横辅箱2、第一减速机3和第二减速机4，所述主箱1内壁左端设有
横向气腔9，所述主箱1由横向气腔9内壁设有横调气动杆11，可以保持持续强度的气动带动性，所述横调气动杆11左端外壁固定连接横辅箱2，可以通过横调气动杆11的移动来带动左端区域进行横向结构调整，所述横辅箱2前端外壁固定连接有第一减速机3，第一减速机3可由左端前侧进行减速运行需求，所述横辅箱2后侧内壁左右两端均设有纵向气腔14，所述横辅箱2由纵向气腔14内壁设有纵调气动杆15，所述纵调气动杆15后端外壁固定连接第二减速机4，可以通过对称设有的纵向气腔14和纵调气动杆15来带动第二减速机4区域进行纵向结构位置调整。
24.所述第一减速机3前端传动连接前置转轴5，所述前置转轴5前端外壁一周传动连接前置复位齿轮6，可以通过前置复位齿轮6连接传动，通过第一减速机3运行带动前置转轴5减速旋转来保持复位需求。
25.所述第二减速机4后端传动连接后置转轴7，所述后置转轴7后端外壁一周传动连接后置复位齿轮8，可以通过后置复位齿轮8连接传动，通过第二减速机4运行带动后置转轴7减速旋转来保持复位需求。
26.所述主箱1右侧外壁固定连接有主气动接口10，所述主气动接口10由主箱1内壁固定连接横向气腔9，可以由主气动接口10处连接供压控制管路以提供主箱1区域气动结构运行需求动力。
27.所述横辅箱2左侧外壁固定连接有辅气动接口13，所述辅气动接口13由横辅箱2内壁固定连接纵向气腔14，可以由辅气动接口13处连接供压控制管路以提供横辅箱2区域气动结构运行需求动力。
28.所述主箱1顶部外壁一周固定连接有安装板12，所述主箱1底部外壁一周固定连接有安装板12，所述安装板12内壁左右两端均设有安装螺栓16，上下均设有的安装板12可以便于装置与封边机和胶箱间进行快速稳固安装连接，并只需统一打入紧固统一制式安装螺栓16既可。
29.工作原理：使用时操作人员可以由主箱1区域上下两端均设有的安装板12和安装螺栓16与封边机和胶箱之间进行安装连接，使用时，可以通过前置转轴5设有的前置复位齿轮6和后置转轴7设有的后置复位齿轮8进行复位传动连接，当装置面对不同尺寸大小的封边机和胶箱时，可以通过主气动接口10处连接供压控制管路，通过主箱1内横向气腔9的压力变化驱使横调驱动杆移动伸缩，通过横调气动杆11的伸缩移动便可以带动横辅箱2区域的减速复位结构进行位置调整，通过位置调整以适应多种尺寸型号的封边机和胶箱，运行时，第一减速机3可以通过前置转轴5和前置复位齿轮6来进行前端的一个固定纵向位置的减速复位传动连接点，可以通过辅气动接口13处连接供压控制管路来调整纵向气腔14内压力，通过纵向腔内压力变化带多纵调气动杆15伸缩移动，通过纵调气动杆15移动便可以带动第二减速机4区域进行纵向位置变化，通过第二减速机4的移动便可以带动后置转轴7和后置复位齿轮8进行局部传动绷紧调整，复位时，通过第一减速机3运行带动前置转轴5和前置复位齿轮6减速旋转传动，同时第二减速机4也会运行带动后置转轴7和后置复位齿轮8减速旋转传动，共同保持复位需求。
30.本实用新型的：主箱
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1、横辅箱
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2、第一减速机
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3、第二减速机
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4、前置转轴
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5、前置复位齿轮
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6、后置转轴
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7、后置复位齿轮
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8、横向气腔
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9、主气动接口
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10、横调气动杆
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11、安装板
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12、辅气动接口
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13、纵向气腔
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14、纵调气动杆
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15、安装螺栓
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16，部件均为通用
标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的全自动直线封边机胶箱转动复位装置存在由于复位装置需要配套的胶箱和封边机尺寸型号均不同，所以当面对不同尺寸大小的封边机和胶箱时减速复位效果存在局限性的问题，2.传统的全自动直线封边机胶箱转动复位装置存在当长时间使用单一减速复位连接区域时，会造成局部传动绷紧度不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，缓解了面对不同尺寸大小的封边机和胶箱时减速复位效果存在局限性的问题，缓解了长时间使用单一减速复位连接区域造成局部传动绷紧度不足的问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。