1.本实用新型涉及藤椅生产技术领域，具体为一种用于藤椅生产的原材料清理及防腐处理装置。
背景技术：
2.藤椅主要是用藤编织而成，具有较好的透气性，在对藤椅生产过程中，需要对藤条进行防腐处理，来增加藤条的使用寿命，为此本案设计一种用于藤椅生产的原材料清理及防腐处理装置。
3.公开号为cn209138975u的一种家具板材的防腐处理装置，属于家具处理设备领域，包括伸缩杆、框架
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本实用新型通过设置伸缩杆以及夹具，能够对板材进行移动，从而能够大大的降低人工，通过设置轨道a以及轨道b，能够使得喷枪能够前后上下移动，从而能够对板材进行全面喷漆。
4.该家具板材的防腐处理装置主要利用移动的喷枪，来对加工件进行喷涂，但该装置在对加工件进行喷涂前，并没有对加工件进行清理，当加工件上存在异物时，进而出现喷涂不均匀的情况。
5.针对现有问题，急需在原有防腐处理装置的基础上进行创新。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于藤椅生产的原材料清理及防腐处理装置，以解决上述背景技术中提出的在对加工件进行喷涂前，并没有对加工件进行清理，当加工件上存在异物时，进而出现喷涂不均匀的情况。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于藤椅生产的原材料清理及防腐处理装置，包括：
8.固定底座，其设置在水平地面的上方，所述固定底座的顶部右侧固定连接有固定座，且固定座的内部安装有连接弹簧；
9.第一滚轴，安装于所述连接弹簧的底部，且第一滚轴的底部安装有第二滚轴，所述第二滚轴的端部连接有第一转轮，且第一转轮的外侧连接有第一连接带；
10.第二转轮，贴合连接于所述第一连接带的端部内侧，且第二转轮的边侧固定连接有传动块，并且传动块的左侧啮合连接有啮合块；
11.连接外壳，固定连接于所述固定底座的顶部外壁，且连接外壳的内部安装有清理转轴，并且清理转轴的端部连接有第一活动轮；
12.第二连接带，设置于所述第一活动轮的外侧，且第一活动轮的底部安装有第二活动轴；
13.储液箱体，安装于所述连接外壳的内壁中部，且储液箱体的内壁固定连接有转向轮；
14.热风机，安装于所述连接外壳的顶部，且热风机的边侧连接有连接管。
15.优选的，所述第一滚轴通过连接弹簧与固定座构成弹性伸缩结构，且连接弹簧与固定座的内壁为焊接连接，利用连接弹簧让第一滚轴可以上下运动，进而可以根据藤条的直径，来对第一滚轴和第二滚轴之间的距离进行调节。
16.优选的，所述第二滚轴通过第一转轮与固定座构成旋转结构，且第一转轮与第二转轮通过第一连接带相连，并且第二转轮与传动块之间为铸造一体化设置，第一转轮带动第二滚轴转动，进而带动位于第一滚轴和第二滚轴之间的藤条自动向前运动。
17.优选的，所述清理转轴通过啮合块与连接外壳构成旋转结构，且两组清理转轴之间存在间隔，并且啮合块的直径小于传动块的直径，利用清理转轴的转动，来对藤条表面进行清理，进而避免防腐液涂抹不均匀的情况。
18.优选的，所述连接外壳的内部设置有连接座和喷头；
19.连接座，固定安装于所述连接外壳的内壁，且连接座的与连接管相连通；
20.喷头，安装于所述连接座的底部。
21.优选的，所述喷头关于连接座的外壁等距离设置，且喷头和连接座均关于连接外壳对称设置，利用均匀设置的多个喷头喷出的热气流，来对浸过防腐液的藤条快速烘干。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于藤椅生产的原材料清理及防腐处理装置；
23.1、采用了第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴通过连接弹簧在固定座上弹性升降，来对第一滚轴和第二滚轴之间的距离进行调节，来便于不同粗细的藤条通过，且第一转轮带动第二滚轴转动，进而带动位于第一滚轴和第二滚轴之间的藤条自动向前运动，提高装置的自动化；
24.2、采用了清理转轴和啮合块，利用第一转轮的转动，带动第一连接带、第二转轮和传动块运动，传动块和啮合块相连，进而带动啮合块和清理转轴运动，让清理转轴和藤条运动方向相反转动，且清理转轴设置有两个，来对藤条表面进行自动清理，进而避免藤条上的异物对后续防腐处理产生影响；
25.3、采用了热风机和喷头，热风机通过连接管和连接座相连通，热风机产生的热风通过连接管和连接座从喷头喷出，且连接座上设置有多个喷头，连接座对称设置有两个，来对防腐处理的藤条进行烘干处理，加快防腐液干燥速度，进而来提高加工效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的正视结构示意图；
27.图2为本实用新型的连接外壳内部结构示意图；
28.图3为本实用新型的固定座内部结构示意图；
29.图4为本实用新型的第一转轮与传动块俯视连接结构示意图；
30.图5为本实用新型的啮合块与清理转轴俯视连接结构示意图。
31.图中：1、固定底座；2、固定座；3、连接弹簧；4、第一滚轴；5、第二滚轴；6、第一转轮；7、第一连接带；8、第二转轮；9、传动块；10、啮合块；11、连接外壳；12、清理转轴；13、第一活动轮；14、第二连接带；15、第二活动轴；16、储液箱体；17、转向轮；18、热风机；19、连接管；20、连接座；21、喷头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于藤椅生产的原材料清理及防腐处理装置，包括：
34.固定底座1，其设置在水平地面的上方，固定底座1的顶部右侧固定连接有固定座2，且固定座2的内部安装有连接弹簧3；
35.第一滚轴4，安装于连接弹簧3的底部，且第一滚轴4的底部安装有第二滚轴5，第二滚轴5的端部连接有第一转轮6，且第一转轮6的外侧连接有第一连接带7；
36.第二转轮8，贴合连接于第一连接带7的端部内侧，且第二转轮8的边侧固定连接有传动块9，并且传动块9的左侧啮合连接有啮合块10；
37.连接外壳11，固定连接于固定底座1的顶部外壁，且连接外壳11的内部安装有清理转轴12，并且清理转轴12的端部连接有第一活动轮13；
38.第二连接带14，设置于第一活动轮13的外侧，且第一活动轮13的底部安装有第二活动轴15；
39.储液箱体16，安装于连接外壳11的内壁中部，且储液箱体16的内壁固定连接有转向轮17；
40.热风机18，安装于连接外壳11的顶部，且热风机18的边侧连接有连接管19；
41.第一滚轴4通过连接弹簧3与固定座2构成弹性伸缩结构，且连接弹簧3与固定座2的内壁为焊接连接；第二滚轴5通过第一转轮6与固定座2构成旋转结构，且第一转轮6与第二转轮8通过第一连接带7相连，并且第二转轮8与传动块9之间为铸造一体化设置；
42.第一滚轴4通过连接弹簧3在固定座2上弹性升降，来对第一滚轴4和第二滚轴5之间的距离进行调节，来便于不同粗细的藤条通过，且第一转轮6带动第二滚轴5转动，进而带动位于第一滚轴4和第二滚轴5之间的藤条自动向前运动，提高装置的自动化。
43.清理转轴12通过啮合块10与连接外壳11构成旋转结构，且两组清理转轴12之间存在间隔，并且啮合块10的直径小于传动块9的直径；连接外壳11的内部设置有连接座20和喷头21；连接座20，固定安装于连接外壳11的内壁，且连接座20的与连接管19相连通；喷头21，安装于连接座20的底部；
44.利用第一转轮6的转动，带动第一连接带7、第二转轮8和传动块9运动，传动块9和啮合块10相连，进而带动啮合块10和清理转轴12运动，让清理转轴12和藤条运动方向相反转动，且清理转轴12设置有两个，来对藤条表面进行自动清理，进而避免藤条上的异物对后续防腐处理产生影响。
45.喷头21关于连接座20的外壁等距离设置，且喷头21和连接座20均关于连接外壳11对称设置；
46.热风机18通过连接管19和连接座20相连通，热风机18产生的热风通过连接管19和连接座20从喷头21喷出，且连接座20上设置有多个喷头21，连接座20对称设置有两个，来对防腐处理的藤条进行烘干处理，加快防腐液干燥速度，进而来提高加工效率。
47.工作原理：在使用该用于藤椅生产的原材料清理及防腐处理装置时，根据图1
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5，首先将不连续的藤条使用金属丝进行连接固定，将藤条依次穿过清理转轴12、储液箱体16、转向轮17、第一滚轴4和第二滚轴5，第一滚轴4通过连接弹簧3在固定座2上运动，来根据藤条的粗细自动调节第二滚轴5与第一滚轴4之间的距离，启动驱动电机，带动第一转轮6和第二滚轴5运动，进而带动藤条向前自动运动，同时第一转轮6带动第一连接带7、第二转轮8、传动块9和啮合块10运动，啮合块10和清理转轴12相连，进而带动清理转轴12和藤条运动方向相反转动，且清理转轴12的一端连接有第一活动轮13，第一活动轮13带动第二连接带14、第二活动轴15运动，进而带动两组清理转轴12运动，利用清理转轴12的运动来对藤条表面异物进行清理，藤条穿过储液箱体16，利用储液箱体16内的防腐液，来对藤条进行防腐处理，启动连接外壳11上的热风机18，热风机18产生的热风通过连接管19和连接座20并从喷头21上喷出，且连接座20和喷头21对称设置，来对位于中间的藤条进行烘干处理，加快藤条的烘干速度。
48.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。