1.本实用新型涉及一种木材刨光扫描测量刨分设备，属于多片锯进料自动定位技术领域。
背景技术：
2.现有木材需要人工将木材根据长度不同进行分料，然后将长度相同的木料放入刨光设备进行刨光后，再将刨光后的木材放入锯切设备中进行截断，锯切时需要人工手扶调整进料，导致进料不稳而产生切割的误差，生产工艺较为繁琐，且需要耗费大量的人力物力，导致生产效率较低，人工筛选木材无法精细筛分木材上是否由疤结，导致切割后的木材因疤结造成无法使用，还需要再次筛选质检，为确保产品质量，因此研发一款木材刨光扫描测量刨分设备是至关重要的。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种木材刨光扫描测量刨分设备。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种木材刨光扫描测量刨分设备，包括安装在架体上的若干组侧移设备，相邻的侧移设备之间设有输送辊，输送辊的输送方向与侧移设备的输送方向垂直，所述输送辊进料端设有入料口，输出端设有阻挡块，输送辊两外侧设有若干组对称的侧移输送皮带，侧移输送皮带输出端设有侧移挡板，所述输送辊输出端两侧均设有对称连接的刨光设备，刨光设备位于侧移输送皮带上方，所述侧移设备包括交错对称连接的左移设备和右移设备，左移设备和右移设备交错连接端的宽度与入料口进料入口的宽度相同，所述左移设备和右移设备上设有若干个均匀排布的移料柱体，所述输送辊输出端两侧均设有对称可调节的限位输送辊。
6.进一步，所述左移设备和右移设备均为沿输送辊轴向中心向两端移动，两侧的侧移输送皮带分别与对应侧的左移设备和右移设备输送方向一致。
7.进一步，所述左移设备包括固定安装在架体上的驱动电机和直角固定架，直角固定架上设有呈直角三角形的驱动齿轮、直角从动轮和边角从动轮，相邻的驱动齿轮通过主动轴与驱动电机连接，驱动齿轮位于直角从动轮下方，边角从动轮与直角从动轮在同一平面上，边角从动轮与直角从动轮之间的间距为输送辊二分之一的长度与入料口进料入口的宽度之和，所述驱动齿轮、直角从动轮和边角从动轮外径上设有链条，移料柱体均匀固定安装在链条外侧面上。
8.进一步，限位输送辊位于刨光设备的输出端。
9.进一步，所述限位输送辊输出端设有辅助输送皮套。
10.进一步，所述限位输送辊包括安装在架体上的固定块，固定块上设有上下对称滑动连接的滑架，滑架上设有移动气缸，上下对称的移动气缸上分别设有上从动辊和下主动
辊，下主动辊上设有下主动辊驱动电机，所述固定块通过滑轨和导向杆与滑架滑动连接。
11.进一步，相邻的所述侧移输送皮带通过侧移输送皮带驱动轴与侧移输送皮带电机连接。
12.进一步，所述架体上设有若干个辅助升降辊，辅助升降辊位于侧移输送皮带输出端一侧。
13.进一步，所述辅助升降辊包括固定安装在架体上的固定滑轨架，固定滑轨架上设有滑动连接的滑动块，滑动块上端设有活动连接的辅助辊，下端设有固定连接的气缸，气缸伸缩端与滑动块连接，固定端通过连接件与固定滑轨架连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构简单，通过将左移设备和右移设备交错连接后，结构输送辊将接收的木料进行合理分配移动至两端不同切割的锯切设备中，能极大的提高工作效率，降低人工的劳动强度，提高出材率，通过限位输送辊可有效避免人工手扶调整进料不稳而产生的误差。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的辅助升降辊结构放大图。
17.图3为本实用新型的结构示意图。
18.图4为本实用新型的左移设备和右移设备结构示意图。
19.图5为本实用新型的a部放大图。
20.在图中，1、入料口；2、输送辊；3、左移设备；4、右移设备；5、移料柱体；6、辅助升降辊；7、侧移输送皮带；8、侧移挡板；9、刨光设备；10、限位输送辊；11、辅助输送皮套；12、架体；13、阻挡块；31、驱动电机；32、直角固定架；33、驱动齿轮；34、直角从动轮；35、边角从动轮；36、链条；61、滑动块；62、气缸；63、辅助辊；64、固定滑轨架；71、侧移输送皮带驱动轴；72、侧移输送皮带电机；101、固定块；102、滑架；103、移动气缸；104、上从动辊；105、下主动辊；106、滑轨；107、导向杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1
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图5所示，一种木材刨光扫描测量刨分设备，包括安装在架体12上的若干组侧移设备，相邻的侧移设备之间设有输送辊2，输送辊2的输送方向与侧移设备的输送方向垂直，所述输送辊2进料端设有入料口1，输出端设有阻挡块13，输送辊2两外侧设有若干组对称的侧移输送皮带7，侧移输送皮带7输出端设有侧移挡板8，所述输送辊2输出端两侧均设有对称连接的刨光设备9，刨光设备9位于侧移输送皮带7上方，所述侧移设备包括交错对称连接的左移设备3和右移设备4，左移设备3和右移设备4交错连接端的宽度与入料口1进料入口的宽度相同，所述左移设备3和右移设备4上设有若干个均匀排布的移料柱体5，所述输送辊2输出端两侧均设有对称可调节的限位输送辊10。
23.所述左移设备3和右移设备4均为沿输送辊2轴向中心向两端移动，两侧的侧移输送皮带7分别与对应侧的左移设备3和右移设备4输送方向一致。
24.所述左移设备3包括固定安装在架体12上的驱动电机31和直角固定架32，直角固定架32上设有呈直角三角形的驱动齿轮33、直角从动轮34和边角从动轮35，相邻的驱动齿轮33通过主动轴与驱动电机31连接，驱动齿轮33位于直角从动轮34下方，边角从动轮35与直角从动轮34在同一平面上，边角从动轮35与直角从动轮34之间的间距为输送辊2二分之一的长度与入料口1进料入口的宽度之和，所述驱动齿轮33、直角从动轮34和边角从动轮35外径上设有链条36，移料柱体5均匀固定安装在链条36外侧面上。
25.所述限位输送辊10位于刨光设备9的输出端。
26.所述限位输送辊10输出端设有辅助输送皮套11。
27.所述限位输送辊10包括安装在架体12上的固定块101，固定块101上设有上下对称滑动连接的滑架102，滑架102上设有移动气缸103，上下对称的移动气缸103上分别设有上从动辊104和下主动辊105，下主动辊105上设有下主动辊驱动电机，所述固定块101通过滑轨106和导向杆107与滑架102滑动连接。
28.相邻的所述侧移输送皮带7通过侧移输送皮带驱动轴71与侧移输送皮带电机72连接。
29.所述架体12上设有若干个辅助升降辊6，辅助升降辊6位于侧移输送皮带7输出端一侧。
30.所述辅助升降辊6包括固定安装在架体12上的固定滑轨架64，固定滑轨架64上设有滑动连接的滑动块61，滑动块61上端设有活动连接的辅助辊63，下端设有固定连接的气缸62，气缸62伸缩端与滑动块61连接，固定端通过连接件与固定滑轨架64连接。
31.工作时，入料口1进料端与木材扫描设备连接，限位输送辊10输出端安装锯切设备，木材扫描设备将扫描后的木材经过入料口1输送至输送辊2中心，也就是左移设备3和右移设备4交错的位置上，左移设备3和右移设备4根据木材扫描设备扫描的信息将不同规格的木材向输送辊2两侧移动至侧移输送皮带7，驱动电机31带动驱动齿轮33旋转，带动链条36朝向侧移输送皮带7移动，移动过程中木材被移料柱体5带入侧移输送皮带7上，木材经过侧移输送皮带7与刨光设备9之间时进行刨光，限位输送辊10将木料输送至锯切设备中进行切割，锯切设备根据木材扫描设备避开疤结出将切割的合格品输送至下一工序，木材刨光输出时，辅助升降辊6起辅助输送的作用，气缸62将辅助辊63向上提升至侧移输送皮带7便于木材输出，该设备结构简单，通过将左移设备3和右移设备4交错连接后，结构输送辊2将接收的木料进行合理分配移动至两端不同切割的锯切设备中，能极大的提高工作效率，降低人工的劳动强度，提高出材率，通过限位输送辊10可有效避免人工手扶调整进料不稳而产生的误差。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。