1.本技术涉及防护装置的领域，尤其是涉及一种切割机用防护装置。


背景技术：

2.切割机的锯盘为了切割板材，锯盘的上半部分是裸露突出于切割机的工作台，板材切割机切割板材时，切割板材产生的废渣四溅，因此，工作人员需要防护装置保证人身安全。
3.目前，相关技术如申请号为201620864983.8的申请文件公开了一种切割机防护装置，包括底座和弧形的防护罩，防护罩以开口朝左的方式用螺栓安装在底座上方，底座内部靠右侧设有废屑收集室，所述的防护罩位于废屑收集室上方，底座左侧有水平板，水平板右端接有导流板，导流板右侧延伸入废屑收集室中。使用时，将防护装置罩在切割机的切割头上，放置木材飞溅伤人。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于防护装置大小是固定的，如果切割机需要更换不同大小的锯盘时，防护装置将无法对切割机提供有效的防护，因此发明人认为相关技术中的防护装置因此只能对固定大小锯盘的切割机进行防护，存在适用范围较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了增大防护装置的适用范围，本技术提供一种切割机用防护装置。
6.本技术提供的一种切割机用防护装置采用如下的技术方案：
7.一种切割机用防护装置，包括支撑组件和防护罩，所述支撑组件设置于切割机的工作台上，所述防护罩与支撑组件连接，所述防护罩包括固定罩和扩张罩，所述扩张罩设有两个，两个所述扩张罩分别与所述固定罩两端滑动连接，所述防护罩上设有用于驱动所述扩张罩滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当切割锯安装较大的锯盘时，利用驱动件带动两个扩张罩沿固定罩滑动，从而增大防护罩的防护面积，设置可滑动的扩张罩能够对防护罩的防护面积进行调节，从而使防护装置能够对不同大小的锯盘进行防护，有效增大了防护装置的适用范围。
9.可选的，所述驱动件为双向螺杆，所述双向螺杆一端分别和一个所述扩张罩螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，需要调节防护装置的防护面积时，转动双向螺杆，由于扩张罩和双向螺杆螺纹连接，并且扩张罩与固定罩滑动连接，因此双向螺杆转动时能带动两个扩张罩朝向互相远离或靠近的方向滑动，从而能够对防护罩的防护面积进行调节，有效增大了防护装置的适用范围。
11.可选的，所述支撑组件包括支撑杆和气缸，所述支撑杆和所述工作台固定连接，所述气缸的缸体和所述支撑杆顶部固定连接，所述气缸的活塞杆和所述固定罩顶壁固定连
接。
12.通过采用上述技术方案，当需要对工作台和防护罩内的锯屑进行清理时，启动气缸，气缸的活塞杆带动固定罩上升，从而将防护罩整体提升起来，便于工作人员对工作台和防护罩进行清理打扫，清理完成后，气缸带动固定罩下降，从而带动防护罩将锯盘罩住，上述结构便于对切割机产生的锯屑进行清理，有利于保持工作台和防护罩的清洁。
13.可选的，还包括除尘组件，所述除尘组件包括除尘管和除尘器，所述除尘管一端和所述固定罩固定连通、另一端和所述除尘器的固定连接。
14.通过采用上述技术方案，切割机工作过程中，启动除尘器，除尘器将防护罩内含有灰尘的空气通过除尘管吸入除尘器内进行净化，减少了切割机工作过程中扬尘较大的缺陷，有利于保持工作环境的清洁。
15.可选的，所述扩张罩远离所述固定罩的侧壁开设有观察口，所述观察口内壁采用螺丝固定连接有透明板。
16.通过采用上述技术方案，切割机工作过程中，能够通过透明板观察锯盘和物料接触的位置，从而有利于提高对物料切割的准确性。
17.可选的，所述固定罩和所述扩张罩内壁设置有吸音板。
18.通过采用上述技术方案，吸音板对切割过程中产生的噪音进行吸收，从而减少切割机工作时产生的噪音污染。
19.可选的，所述扩张罩远离所述固定罩一端设置为弧形。
20.通过采用上述技术方案，防护罩内壁圆滑的弧形，因此便于对防护罩内粘连的锯屑进行清理。
21.可选的，所述双向螺杆同轴固定连接有手轮。
22.通过采用上述技术方案，通过转动手轮带动双向螺杆转动，能够省力，有利于减小工人的劳动强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种切割机用防护装置的防护罩包括固定罩和两个与固定罩滑动连接的扩张罩，通过可滑动的扩张罩能够对防护罩的防护面积进行调节，从而使防护罩能够对不同大小的锯盘进行防护，有效增大了防护装置的适用范围；
25.2.本技术提供的一种切割机用防护装置包括支撑组件，撑组件包括支撑杆和气缸，当需要对工作台上的锯屑进行清理时，启动气缸，气缸的活塞杆带动固定罩上升，从而将防护罩整体提升起来，便于工作人员对工作台和防护罩内的锯屑进行清理打扫；
26.3.本技术提供的一种切割机用防护装置包括除尘组件，通过除尘组件对切割时产生的扬尘进行净化处理，减少了切割机工作过程中扬尘较大的缺陷，有利于保持工作环境的清洁。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的防护罩的爆炸结构示意图。
29.附图标记：1、支撑组件；11、支撑杆；111、立杆；112、横杆；12、气缸；2、防护罩；21、固定罩；211、滑槽；22、扩张罩；221、端盖；2211、观察口；2212、透明板；222、滑块；223、连接
座；23、驱动件；231、双向螺杆；232、手轮；24、吸音板；3、除尘组件；31、除尘管；32、除尘器；4、工作台；5、锯盘。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种切割机用防护装置。参照图1，一种切割机用防护装置包括支撑组件1、防护罩2和除尘组件3。
32.参照图1和图2，支撑组件1位于切割机的工作台4上，支撑组件1包括支撑杆11和气缸12，支撑杆11包括两个立杆111和一个横杆112，两个立杆111一端均与工作台4焊接，横杆112一端一一对应的和一个立杆111远离工作台4的一端焊接，气缸12的缸体和横杆112沿长度方向中点处采用螺丝固定连接，气缸12的活塞杆朝向靠近工作台4的一端设置，气缸12的伸缩轴线竖直设置。
33.参照图1和图2，防护罩2包括一个固定罩21和两个扩张罩22，固定罩21的纵截面呈u型，两个扩张罩22位于固定罩21两端，扩张罩22的纵截面呈u型，扩张罩22远离固定罩21的一端一体成型设置有端盖221，端盖221为圆弧形，端盖221的圆弧朝向远离工作台4的方向凸进，设置圆弧形的端盖221使得防护罩2内壁圆滑过渡，便于对防护罩2内壁粘连的锯屑进行清理。端盖221上开设有观察口2211，观察口2211内壁采用螺丝固定连接有透明板2212，透明板2212为玻璃板，设置观察口2211便于对切割过程中的情况进行观察。
34.参照图1和图2，固定罩21正对的两个侧壁开设有滑槽211，扩张罩22正对的两个内壁焊接有滑块222，扩张罩22通过滑块222滑动连接于滑槽211内,扩张罩22的滑动方向与工作台4上表面所在平面平行。
35.参照图1和图2，防护罩2上设有用于驱动扩张罩22滑动的驱动件23，驱动件23可以为气缸12、直线电机或双向螺杆231，本实施例中选择为双向螺杆231，扩张罩22顶壁焊接有连接座223，双向螺杆231一端分别和一个扩张罩22上的连接座223螺纹连接，双向螺杆231一端同轴固定连接有手轮232。
36.参照图1和图2，固定罩21和防护罩2内壁采用螺丝固定连接有吸音板24，吸音板24为聚酯纤维吸音板24，聚酯纤维吸音板24能够减少切割过程中噪音污染的同时，具有较好的阻燃性，从而减少切割火花将吸音板24点燃的可能。
37.参照图1，除尘组件3包括除尘管31和除尘器32，除尘管31一端和固定罩21顶壁固定连通、另一端和除尘器32的进风口固定连通，除尘管31为软管，除尘器32放置于工作台4一侧。
38.本技术实施例一种切割机用防护装置的实施原理为：当切割锯更换不同尺寸的锯盘5时，则需要调节防护罩2的大小，以满足能够将不同大小的锯盘5罩住。
39.调节时，转动手轮232，手轮232带动双向螺杆231转动，双向螺杆231转动时带动两个扩张罩22朝向互相靠近或远离的方向滑动，从而对扩张罩22的大小进行调节，已满组不同大小的锯盘5的防护要求。
40.切割过程中，除尘器32将防护罩2内含有灰尘的空气通过除尘管31吸入除尘器32内进行净化，从而减少切割机工作过程产生的扬尘。
41.需要对工作台4和防护罩2内的锯屑进行清理时，启动气缸12，气缸12的活塞杆带
动固定罩21上升，从而将防护罩2整体提升起来，便于工作人员对工作台4和防护罩2进行清理打扫，清理完成后，气缸12带动固定罩21下降，从而带动防护罩2整体将锯盘5罩住。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。