1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种多片锯除屑装置。
背景技术：
2.多片锯具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。一根方木放置于多片锯的进料端后，几分钟后，方木就变成了多片板材，从多片锯的出料端输送出来。但出料后的板材上回粘附很多木屑,给后道加工和转运其他工位带来麻烦,需要人工逐一清理,影响了效率。且多片锯内一般会积存较多的木屑，经常需要停机人工将木屑铲出对多片锯其进行清理，增加了工人的工作量；且现有技术中的负压风机使用时间较长时，负压风机的进风口就会出现木屑堵塞的情况，造成多片锯的抽风系统无法继续工作，工作效率低下。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种多片锯除屑装置，包括罩设于切割装置和送料装置外部的防护罩；所述防护罩的左右侧壁上分别设置有木材进口和木材出口；所述防护罩的顶部位于切割装置的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过管路与设置在防护罩外部的集尘盒上部的气流进口连通；所述集尘盒内位于所述气流进口的上方设置有过滤网板，所述集尘盒的顶部设置洁净气体出口，所述洁净气体出口与设置在集尘盒外部的负压风机的进风口连通；所述集尘盒的前侧壁上设置有密封门；所述集尘盒的底板上设置有储存槽；所述切割装置靠近所述木材出口的一侧设置有第一毛刷板，所述第一毛刷板的两端卡设在所述防护罩的前后侧壁上设置的竖直滑槽内，所述第一毛刷板的上端转动连接有竖直的丝杠，所述丝杠的另一端贯穿所述防护罩的顶部，并与所述防护罩之间螺纹连接；所述防护罩外位于木材出口上方设置有吸渣管道，所述吸渣管道与木料输送方向垂直设置，所述吸渣管道的中部连通有波纹管，所述波纹管的另一端与所述气流进口连通；所述防护罩的外壁上设置有两个伸缩杆向下设置的气缸，所述气缸的伸缩杆与所述吸渣管道的上方连接；所述吸渣管道的下部设置有若干个吸渣孔。
4.进一步地，所述防护罩的前后侧壁上位于所述送料装置的下方分别开设有两个水平凹槽，两个所述水平凹槽内分别埋设有水平的螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与所述防护罩之间转动连接，且其一端延伸至防护罩外并与设置在防护罩外部的第一电机的输出轴之间传动连接；两个所述螺纹杆之间设置有连接板，所述连接板的两端卡设在所述水平凹槽内，且与所述螺纹杆之间螺纹连接；所述连接板的下方设置有用于推料的推料板；所述推料板的下端与所述防护罩的底板之间抵接；所述防护罩的下部的左右侧壁上分别设置有木屑出口。
5.进一步地，所述防护罩外部位于木屑出口处设置有倾斜向下的导料板，所述导料板延伸至设置在防护罩外部的储杂盒的上方。
6.进一步地，所述集尘盒的内壁上位于过滤网板下方设置有漏斗状的导料筒，所述
导料筒的下端为直径较小的一端。
7.进一步地，所述集尘盒的外侧顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述集尘盒之间转动连接，且延伸至集尘盒内部与垂直设置的连接杆连接；所述连接杆的另一端与所述过滤网板之间转动连接并延伸至所述过滤网板的下方，所述连接杆的下端连接有刷毛与所述过滤网板下表面之间抵接的第二毛刷板；所述第二毛刷板的长度与所述过滤网板的直径相同。
8.进一步地，所述木材进口、木材出口、木屑出口均设置有防止木屑飞溅的软帘。
9.进一步地，所述丝杠位于所述防护罩外部的一端连接有把杆。
10.本实用新型的有益效果在于：通过设置第一毛刷板，转动丝杠，带动第一毛刷板沿竖直滑槽内上下移动，使第一毛刷板上的刷毛与木材的上表面接触，对木料上的木屑进行刷扫，将其拦截在第一毛刷板的一侧，当木材输出防护罩后，木屑掉落在送料装置上，并随着送料装置落入防护罩的下方；且分割好的木材从防护罩中输出进入到接料板上时，设置有吸渣管道，通过调整气缸的伸缩量使吸渣管道靠近木材表面，从而将木材上残余的木屑吸到吸渣管道内并进入到集尘盒，保证了木材表面不粘附木屑不影响后续加工；另外，本实用新型设置有推料板可以将掉落在防护罩内的木屑推出装置，防止木屑积累在防护罩内，降低工人工作量；最后，本实用新型设置有集尘盒可以将气流中夹带的木屑拦截使其不进入负压风机，且设置有第二毛刷板，可以在装置运行的状态下对过滤网板进行清理，防止堵塞。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.附图标记：1
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防护罩；2
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送料装置；3
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切割装置；4
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吸尘罩；5
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集尘盒；6
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第二电机；7
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负压风机；8
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过滤网板；9
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第二毛刷板；10
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连接杆；11
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导料筒；12
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储存盒；13
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储杂盒；14
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导料板；15
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第一电机；16
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螺纹杆；17
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水平凹槽；18
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连接板；19
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推料板；20
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波纹管；23
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气缸；24
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吸渣管道；25
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吸渣孔；26
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把杆；27
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丝杠；28
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第一毛刷板；29
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木材进口；30
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木材出口；31
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竖直滑槽；32
‑
木屑出口。
具体实施方式
13.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明。如附图1所示，本实用新型的一种多片锯除屑装置，包括罩设于切割装置3和送料装置2外部的防护罩1；所述防护罩1的左右侧壁上分别设置有木材进口29和木材出口30；木材进口和木材出口与输送装置的上表面平齐。切割装置与送料装置本实用新型并未作出改进，均为现有技术中的常用装置，此处不赘述。
14.所述防护罩1的顶部位于切割装置3的上方设置有吸尘罩4，所述吸尘罩4通过管路与设置在防护罩1外部的集尘盒5上部的气流进口连通；所述集尘盒5内位于所述气流进口的上方设置有过滤网板8，所述集尘盒5的顶部设置洁净气体出口，所述洁净气体出口与设置在集尘盒5外部的负压风机7的进风口连通；所述集尘盒5的前侧壁上设置有密封门；所述集尘盒5的底板上设置有储存槽12；所述集尘盒5的内壁上位于过滤网板8下方设置有漏斗状的导料筒11，所述导料筒11的下端为直径较小的一端。所述集尘盒5的外侧顶部设置有第
二电机6，所述第二电机6的输出轴与所述集尘盒5之间转动连接，且延伸至集尘盒5内部与垂直设置的连接杆10连接；所述连接杆10的另一端与所述过滤网板8之间转动连接并延伸至所述过滤网板8的下方，所述连接杆10的下端连接有刷毛与所述过滤网板8下表面之间抵接的第二毛刷板9；所述第二毛刷板9的长度与所述过滤网板8的直径相同。当第二电机转动时，第二毛刷板随之转动，第二毛刷板的刷毛对过滤网板的下表面进行清扫，有效防止过滤网板堵塞，同时可以防止负压风机的进风口因此木屑而出现堵塞。
15.所述切割装置3靠近所述木材出口30的一侧设置有第一毛刷板28，所述第一毛刷板28的两端卡设在所述防护罩1的前后侧壁上设置的竖直滑槽31内，所述第一毛刷板28的上端转动连接有竖直的丝杠27，所述丝杠27的另一端贯穿所述防护罩1的顶部，并与所述防护罩1之间螺纹连接；所述丝杠27位于所述防护罩1外部的一端连接有把杆26。设置第二毛刷板，可以通过调节丝杠，可以调整第二毛刷板的高度，可以有效地拦截木板上表面的木屑，防止木板将木屑带出防护罩，当木板输送出防护罩后，木屑掉落至输送装置上，并随着输送装置的转动而落入防护罩下方。
16.所述防护罩1外位于木材出口30上方设置有吸渣管道24，所述吸渣管道24与木料输送方向垂直设置，所述吸渣管道24的中部连通有波纹管20，所述波纹管20的另一端与所述气流进口连通；所述防护罩1的外壁上设置有两个伸缩杆向下设置的气缸23，所述气缸23的伸缩杆与所述吸渣管道24的上方连接；所述吸渣管道24的下部设置有若干个吸渣孔25。设置吸渣管道，可以利用负压风机将木板上未被第二毛刷板清理下来的木屑吸到吸渣管道内，并进入集尘盒内。
17.所述防护罩1的前后侧壁上位于所述送料装置2的下方分别开设有两个水平凹槽17，两个所述水平凹槽17内分别埋设有水平的螺纹杆16，所述螺纹杆16的两端分别与所述防护罩1之间转动连接，且其一端延伸至防护罩1外并与设置在防护罩1外部的第一电机15的输出轴之间通过皮带传动连接；两个所述螺纹杆16之间设置有连接板18，所述连接板18的两端卡设在所述水平凹槽17内，且与所述螺纹杆16之间螺纹连接；所述连接板18的下方设置有用于推料的推料板19；所述推料板19的下端与所述防护罩1的底板之间抵接；所述防护罩1的下部的左右侧壁上分别设置有木屑出口32。所述防护罩1外部位于木屑出口32处设置有倾斜向下的导料板14，所述导料板14延伸至设置在防护罩1外部的储杂盒13的上方。设置有推料板，当第一电机转动时，带动螺纹杆转动，连接板随着螺纹杆转动而左右移动，同时带动推料板左右移动，从而将木屑顺利推出防护罩，有效降低了工人的工作量。
18.所述木材进口29、木材出口30、木屑出口32处均设置有防止木屑飞溅的软帘。设置软帘既不影响木材进出又可以防止木屑飞溅处防护罩。
19.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。