1.本实用新型属于木制品制造技术领域，尤其涉及一种木制品制造用切割装置。
背景技术：
2.在对木制品进行加工制造的过程中，会使用到切割装置，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对支撑柱进行安装，现有的支撑柱在安装时大多是通过螺丝进行安装的，而切割装置在使用的过程中会产生振动，导致螺丝出现松动，影响对进料斗的支撑。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种木制品制造用切割装置，具备便于对支撑柱进行安装的优点，解决了现有切割装置不便于对支撑柱进行安装，现有的支撑柱在安装时大多是通过螺丝进行安装的，而切割装置在使用的过程中会产生振动，导致螺丝出现松动，影响对进料斗支撑的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种木制品制造用切割装置，包括装置本体、进料斗和支撑柱，所述进料斗设置于装置本体的右侧，所述支撑柱的数量为两个，且分布于进料斗底部的前侧和后侧，所述支撑柱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的顶部和底部均固定连接有定位块，所述装置本体靠近定位块的一侧均开设有与定位块配合使用的定位槽，两个定位槽相对的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有固定装置，所述定位块靠近限位槽的一侧开设有与固定装置配合使用的卡槽，所述限位槽内腔的左侧设置有与固定装置配合使用的控制装置。
5.作为本实用新型优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述限位槽内腔的前侧和后侧均开设有与固定装置配合使用的活动槽，所述固定板的右侧固定连接有轴座。
6.作为本实用新型优选的，所述控制装置包括扭杆，所述扭杆的表面套设有扭簧，所述扭杆的左侧贯穿装置本体并延伸至装置本体的外侧且固定连接有扭板，所述扭杆的右侧与固定板固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述固定板靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述轴座的右侧与限位槽的内壁活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述限位槽的左侧开设有与扭杆配合使用的通孔，所述扭杆靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触，所述扭簧的两侧分别与固定板和限位槽的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定装置、卡槽和控制装置的配合使用，扭板通过扭杆带动固定板转动，使固定板从定位槽内腔移出，解决了现有切割装置不便于对支撑柱进行安
装，现有的支撑柱在安装时大多是通过螺丝进行安装的，而切割装置在使用的过程中会产生振动，导致螺丝出现松动，影响对进料斗支撑的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定装置，能够对定位块起到固定作用，方便使用者对支撑柱进行使用。
13.3、本实用新型通过设置控制装置，能够对固定装置起到限位作用，方便使用者对固定装置进行使用。
14.4、本实用新型通过设置定位块和定位槽，能够对支撑板起到定位作用，方便使用者对支撑柱起到定位作用。
15.5、本实用新型通过设置固定板和卡槽，能够对定位块起到固定作用，通过设置轴座，方便固定板进行转动。
16.6、本实用新型通过设置扭杆，能够对带动固定板进行转动，通过设置扭簧，能够对固定板起到复位作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供前视图的局部剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供左视图的局部剖视图。
20.图中：1、装置本体；2、进料斗；3、支撑柱；4、支撑板；5、定位块；6、定位槽；7、限位槽；8、固定装置；9、卡槽；10、控制装置；11、通孔；801、固定板；802、活动槽；803、轴座；1001、扭杆；1002、扭簧；1003、扭板。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种木制品制造用切割装置，包括装置本体1、进料斗2和支撑柱3，进料斗2设置于装置本体1的右侧，支撑柱3的数量为两个，且分布于进料斗2底部的前侧和后侧，支撑柱3的左侧固定连接有支撑板4，支撑板4左侧的顶部和底部均固定连接有定位块5，装置本体1靠近定位块5的一侧均开设有与定位块5配合使用的定位槽6，两个定位槽6相对的一侧开设有限位槽7，限位槽7的内腔设置有固定装置8，定位块5靠近限位槽7的一侧开设有与固定装置8配合使用的卡槽9，限位槽7内腔的左侧设置有与固定装置8配合使用的控制装置10。
24.参考图2和图3，固定装置8包括固定板801，固定板801靠近卡槽9内壁的一侧与卡槽9的内壁接触，限位槽7内腔的前侧和后侧均开设有与固定装置8配合使用的活动槽802，固定板801的右侧固定连接有轴座803。
25.采用上述方案：通过设置固定装置8，能够对定位块5起到固定作用，方便使用者对支撑柱3进行使用。
26.参考图3，控制装置10包括扭杆1001，扭杆1001的表面套设有扭簧1002，扭杆1001的左侧贯穿装置本体1并延伸至装置本体1的外侧且固定连接有扭板1003，扭杆1001的右侧
与固定板801固定连接。
27.采用上述方案：通过设置控制装置10，能够对固定装置8起到限位作用，方便使用者对固定装置8进行使用。
28.参考图2，定位块5靠近定位槽6内壁的一侧与定位槽6的内壁接触。
29.采用上述方案：通过设置定位块5和定位槽6，能够对支撑板4起到定位作用，方便使用者对支撑柱3起到定位作用。
30.参考图2和图3，固定板801靠近卡槽9内壁的一侧与卡槽9的内壁接触，轴座803的右侧与限位槽7的内壁活动连接。
31.采用上述方案：通过设置固定板801和卡槽9，能够对定位块5起到固定作用，通过设置轴座803，方便固定板801进行转动。
32.参考图2，限位槽7的左侧开设有与扭杆1001配合使用的通孔，扭杆1001靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触，扭簧1002的两侧分别与固定板801和限位槽7的内壁固定连接。
33.采用上述方案：通过设置扭杆1001，能够对带动固定板801进行转动，通过设置扭簧1002，能够对固定板801起到复位作用。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者扭动扭板1003，扭板1003通过扭杆1001带动固定板801转动，使固定板801从定位槽6内腔移出的同时，扭动扭簧1002，使用者将定位块5插入定位槽6的内腔后，松开扭板1003，扭簧1002扭动后回转的力带动固定板801在活动槽802的内腔反向转动并进入卡槽9的内腔，完成固定。
36.综上所述：该木制品制造用切割装置，通过设置固定装置8、卡槽9和控制装置10的配合使用，扭板1003通过扭杆1001带动固定板801转动，使固定板801从定位槽6内腔移出，解决了现有切割装置不便于对支撑柱进行安装，现有的支撑柱在安装时大多是通过螺丝进行安装的，而切割装置在使用的过程中会产生振动，导致螺丝出现松动，影响对进料斗支撑的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。