1.本实用新型涉及家具板材生产加工设备领域，尤其涉及一种家具用板材封边机。
背景技术：
2.板式家具生产过程中，对板材的侧边在经过裁剪之后需要对侧边进行打磨和封边，在这个过程当中需要使用自动封边机来进行封边。但是这种封边机需要工人在封边机的出口处将加工后的板材逐一取出并码放，影响封边机工作效率的同时，提高了工人的劳动强度，导致设备使用过程中存在一定的麻烦与不便，因此还有待进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便下料的家具用板材封边机。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种家具用板材封边机，其特征在于，包括封边机本体、设于封边机本体后端的下料机构以及设于封边机一侧的传送辊，所述下料机构包括相对滑动连接于封边机后端的两个侧挡板、设于两侧挡板之间的前挡板以及沿纵向与封边机本体滑动连接的支撑板，所述支撑板连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动支撑板沿纵向往复移动。
6.根据上述技术方案，优选地，所述封边机本体包括底架，所述底架上设有第一滑套，所述第一滑套内水平滑动连接有导杆，所述导杆与第一滑套之间通过顶丝锁定，导杆外端向上通过立管与传送辊相连。
7.根据上述技术方案，优选地，所述传送辊向上固接有水平设置的定位杆，所述封边机本体后端上部固接有第二滑套，所述定位杆与第二滑套滑动连接，所述定位杆与第二滑套之间通过顶丝锁定，所述定位杆外滑动连接有两个侧挡板。
8.根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机相连的驱动螺杆以及螺纹连接于驱动螺杆外的驱动块，所述驱动螺杆竖直设置，所述驱动块与支撑板固接。
9.根据上述技术方案，优选地，所述侧挡板固接有光电开关，所述光电开关与传送辊的高度一致。
10.根据上述技术方案，优选地，两所述侧挡板远离封边机本体一侧分别固接有连接杆，所述连接杆外滑动连接有第三滑套，所述第三滑套与连接杆之间通过顶丝锁定，两第三滑套之间固接有前挡板。
11.本实用新型的有益效果是：
12.封边加工后的板材从封边机本体出口端进入下料机构中，驱动组件带动支撑板在下料过程中向下移动，由于侧挡板和前挡板的设置，可确保下料过程中板材整齐的码放于支撑板上，待码放一定高度后集中转移，有效减少了操作人员的接料步骤，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入生产中。
附图说明
13.图1是本实用新型下料机构部分的侧视结构示意图。
14.图2是本实用新型的主视结构示意图。
15.图中：1、封边机本体；2、定位杆；3、侧挡板；4、第三滑套；5、连接杆；6、前挡板；7、支撑板；8、驱动电机；9、驱动螺杆；10、驱动块；11、光电开关；12、第二滑套；13、第四滑套；14、传送辊；15、立管；16、导杆；17、第一滑套；18、底架；19、驱动组件。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.如图所示，本实用新型包括封边机本体1、设于封边机本体1后端的下料机构以及设于封边机一侧的传送辊14，所述传送辊14与封边机传送方向平行设置，所述下料机构包括相对滑动连接于封边机后端的两个侧挡板3、设于两侧挡板3之间的前挡板6以及沿纵向通过滑轨与封边机本体1滑动连接的支撑板7，所述支撑板7连接有驱动组件19，所述驱动组件19用于驱动支撑板7沿纵向往复移动。封边加工后的板材从封边机本体1出口端进入下料机构中，驱动组件19带动支撑板7在下料过程中向下移动，由于侧挡板3和前挡板6的设置，可确保下料过程中板材整齐的码放于支撑板7上，待码放一定高度后集中转移，有效减少了操作人员的接料步骤，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力，更高效的投入生产中。
18.根据上述实施例，优选地，所述封边机本体1包括底架18，所述底架18上设有第一滑套17，所述第一滑套17内水平滑动连接有导杆16，所述导杆16与第一滑套17之间通过顶丝锁定，导杆16外端向上通过立管15与传送辊14相连。此设置可根据待加工板材的宽度，调节传送辊14与封边机本体1之间的距离。
19.根据上述实施例，优选地，所述传送辊14向上固接有水平设置的定位杆2，所述封边机本体1后端上部固接有第二滑套12，所述定位杆2与第二滑套12滑动连接，所述定位杆2与第二滑套12之间通过顶丝锁定，所述定位杆2外滑动连接有两个侧挡板3。本例中定位杆2外滑动连接有两个第四滑套13，两第四滑套13分别与两侧挡板3上部固接，所述第四滑套13与定位杆2之间通过顶丝锁定，进而根据板材的宽度自由调节两侧挡板3之间的间距，确保下料过程中板材整齐的码放于支撑板7上。
20.根据上述实施例，优选地，所述驱动组件19位于封边机本体1内部，使支撑板7与封边机本体1后端相贴合，驱动组件19包括驱动电机8、与驱动电机8相连的驱动螺杆9以及螺纹连接于驱动螺杆9外的驱动块10，所述驱动螺杆9竖直设置，所述驱动块10与支撑板7固接，工作人员可以通过控制驱动电机8的正反转，带动支撑板7沿纵向往复移动。
21.根据上述实施例，优选地，所述侧挡板3固接有光电开关11，所述光电开关11与传送辊14的高度一致，本例中光电开关11与驱动电机8电连接。光电开关11是光电接近开关的简称，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无，针对所有能反射光线(或者对光线有遮挡作用)的物体均可以被检测。当码放于支撑板7上的板材高于封边机本体1的出料口时，光电开关11被遮挡，从而触发驱动电机8使支撑板7向下移动。
22.根据上述实施例，优选地，两所述侧挡板3远离封边机本体1一侧分别固接有连接杆5，所述连接杆5外滑动连接有第三滑套4，所述第三滑套4与连接杆5之间通过顶丝锁定，两第三滑套4之间固接有前挡板6。此设置可以根据板材的规格大小，调节前挡板6与封边机本体1之间的距离，兼容性高，有效拓宽设备的使用范围。
23.封边加工后的板材从封边机本体1出口端进入下料机构中，驱动组件19带动支撑板7在下料过程中向下移动，由于侧挡板3和前挡板6的设置，可确保下料过程中板材整齐的码放于支撑板7上，待码放一定高度后集中转移，有效减少了操作人员的接料步骤，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力，更高效的投入生产中。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种家具用板材封边机，其特征在于，包括封边机本体、设于封边机本体后端的下料机构以及设于封边机本体一侧的传送辊，所述下料机构包括相对滑动连接于封边机本体后端的两个侧挡板、设于两侧挡板之间的前挡板以及沿纵向与封边机本体滑动连接的支撑板，所述支撑板连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动支撑板沿纵向往复移动。2.根据权利要求1所述一种家具用板材封边机，其特征在于，所述封边机本体包括底架，所述底架上设有第一滑套，所述第一滑套内水平滑动连接有导杆，所述导杆与第一滑套之间通过顶丝锁定，导杆外端向上通过立管与传送辊相连。3.根据权利要求2所述一种家具用板材封边机，其特征在于，所述传送辊向上固接有水平设置的定位杆，所述封边机本体后端上部固接有第二滑套，所述定位杆与第二滑套滑动连接，所述定位杆与第二滑套之间通过顶丝锁定，所述定位杆外滑动连接有两个侧挡板。4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种家具用板材封边机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机相连的驱动螺杆以及螺纹连接于驱动螺杆外的驱动块，所述驱动螺杆竖直设置，所述驱动块与支撑板固接。5.根据权利要求4所述一种家具用板材封边机，其特征在于，所述侧挡板固接有光电开关，所述光电开关与传送辊的高度一致。6.根据权利要求1所述一种家具用板材封边机，其特征在于，两所述侧挡板远离封边机本体一侧分别固接有连接杆，所述连接杆外滑动连接有第三滑套，所述第三滑套与连接杆之间通过顶丝锁定，两第三滑套之间固接有前挡板。
技术总结
本实用新型涉及一种家具用板材封边机，包括封边机本体、设于封边机本体后端的下料机构以及设于封边机一侧的传送辊，下料机构包括相对滑动连接于封边机后端的两个侧挡板、设于两侧挡板之间的前挡板以及沿纵向与封边机本体滑动连接的支撑板，支撑板连接有驱动组件，驱动组件用于驱动支撑板沿纵向往复移动，封边加工后的板材从封边机本体出口端进入下料机构中，驱动组件带动支撑板在下料过程中向下移动，由于侧挡板和前挡板的设置，可确保下料过程中板材整齐的码放于支撑板上，待码放一定高度后集中转移，有效减少了操作人员的接料步骤，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入生产中。更高效的投入生产中。更高效的投入生产中。
技术研发人员：叶元温 翟志强
受保护的技术使用者：唐山市汉沽管理区东方弘叶家具制造有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/12/28