1.本实用新型涉及脚墩机技术领域，具体是一种数控脚墩机。


背景技术：

2.数控脚墩机是台板脚墩常见的加工设备，脚墩机的用途是将多块夹板压紧，打钉，再切割成程序设定规格成品的地台板脚墩；
3.但是，现有的脚墩机在使用过程中，不易自动根据木块尺寸自动压紧，容易导致出现斜切、弯切等现象，影响了切割生产的效率。因此，本领域技术人员提供了一种数控脚墩机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控脚墩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控脚墩机，包括安装架，所述安装架的外侧设置有伺服传动箱，所述安装架的顶部配合安装有固定矩形管，所述安装架的外侧固定有连接架，所述连接架的外侧连接有操作面板，所述操作面板与所述伺服传动箱之间电性连接，所述安装架的顶部设置有挤压机构，所述安装架的外侧连接有连接台，所述连接台的内部配合安装有第一气压杆，所述第一气压杆的一端连接有连接头，所述连接台的内部固定有安装板，所述安装板的外侧安装有铰接架，所述铰接架的外侧转动连接有活动板，所述活动板的外侧配合安装有刀片主体，所述刀片主体的外侧配合连接有第二气压杆，所述活动板的底部设置有滚筒，所述安装架的外侧连接有活动架，所述连接台的顶部固定有固定架，所述固定架的一侧设置有活动板，所述活动板的一侧安装有第一电动推杆，所述连接台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的外侧设置有连接板，所述连接板的一侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部连接有压紧垫。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接台的下底面与所述安装架的下底面共面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架与所述连接台之间焊接固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的外侧设置有导向板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接台的顶部设置有通槽，且通槽的尺寸与所述刀片主体的尺寸适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作面板与所述连接架之间通过螺栓固定，所述连接架与所述安装架之间焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，多块夹板条一起放到固定矩形管上，启动安装架外侧的伺服传动箱，能够通过固定矩形管自动将木块输送进挤压机构内，挤压机构能够挤压夹板，把夹板压紧后并进行打钉工序，在切割时，通过可调
气缸以及第二电动推杆的配合使用，能够自动对夹板夹紧并固定，且能够自动适应不同尺寸的夹板条，无需人工手动调节，还能使夹板在切割时比较平整平顺，不会出现斜切、弯切等现象，最后根据操作面板设定好所需加工长度的脚墩，通过第一气压杆带动活动板以及刀片主体往复运动，可使多块钉好的夹板切割出预先设定好的成品规格脚墩，提高了机器切割生产的效率。
附图说明
13.图1、图2和图3为一种数控脚墩机不同角度的立体图。
14.图中：1、安装架；2、伺服传动箱；3、固定矩形管；4、连接架；5、操作面板；6、挤压机构；7、连接台；8、第一气压杆；9、连接头；10、安装板；11、压料架；12、活动板；13、刀片主体；14、滚筒；15、第二气压杆；16、活动架；17、固定架；18、安装套；19、第一电动推杆；20、支撑架；21、连接板；22、第二电动推杆；23、压紧垫。
具体实施方式
15.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种数控脚墩机，包括安装架1，安装架1的外侧设置有伺服传动箱2，安装架1的顶部配合安装有固定矩形管3，安装架1的外侧固定有连接架4，连接架4的外侧连接有操作面板5，操作面板5与连接架4之间通过螺栓固定，连接架4与安装架1之间焊接固定，操作面板5与伺服传动箱2之间电性连接，安装架1的顶部设置有挤压机构6，安装架1的外侧连接有连接台7，连接台7的下底面与安装架1的下底面共面。连接台7的内部配合安装有第一气压杆8，第一气压杆8的一端连接有连接头9，连接台7的内部固定有安装板10，安装板10的外侧安装有铰接架11，铰接架11的外侧转动连接有活动板12，活动板12的外侧配合安装有刀片主体13，刀片主体13的外侧配合连接有第二气压杆15，连接台7的顶部设置有通槽，且通槽的尺寸与第二气压杆15的尺寸适配，活动板12的底部设置有滚筒14，安装架1的外侧连接有活动架16，连接台7的顶部固定有固定架17，固定架17的一侧设置有安装套18，安装套18的一侧安装有第一电动推杆19，连接台7的顶部固定有支撑架20，支撑架20与连接台7之间焊接固定，支撑架20的外侧设置有导向板，支撑架20的外侧设置有连接板21，连接板21的一侧固定有第二电动推杆22，第二电动推杆22的底部连接有压紧垫23，在切割时，通过安装套18以及第二电动推杆22的配合使用，能够自动将多块夹板夹紧并固定，且能够自动适应不同尺寸的夹板条，无需人工手动调节，还能使脚墩在切割时比较平整平顺，不会出现斜切、弯切等现象，最后根据操作面板5的数控设定，通过第一气压杆8带动活动板12以及刀片主体13往复运动，可使刀片主体13将打好钉的夹板条切割出标准尺寸的脚墩。
16.本实用新型的工作原理是：本装置在使用时，多块夹板条一起放到固定矩形管3上，启动安装架1外侧的伺服传动箱2，能够通过固定矩形管3自动将木块输送进挤压机构6内，挤压机构6能够挤压多块夹板条，把多块夹板条压紧后并进行打钉工序，在切割时，通过安装套18以及第二电动推杆22的配合使用，能够自动对打好钉的夹板条夹紧并固定，且能够自动适应不同尺寸的脚墩，无需人工手动调节，还能使脚墩在切割时比较平整平顺，不会出现斜切、弯切等现象，最后根据操作面板5的数控设定，通过第一气压杆8带动活动板12以及刀片主体13往复运动，可使刀片主体13将夹板长条切割出脚墩木块的大小，提高了机器
切割生产的效率。
17.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控脚墩机，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的外侧设置有伺服传动箱（2），所述安装架（1）的顶部配合安装有固定矩形管（3），所述安装架（1）的外侧固定有连接架（4），所述连接架（4）的外侧连接有操作面板（5），所述操作面板（5）与所述伺服传动箱（2）之间电性连接，所述安装架（1）的顶部设置有挤压机构（6），所述安装架（1）的外侧连接有连接台（7），所述连接台（7）的内部配合安装有第一气压杆（8），所述第一气压杆（8）的一端连接有连接头（9），所述连接台（7）的内部固定有安装板（10），所述安装板（10）的外侧安装有压料架（11），所述压料架（11）的外侧转动连接有活动板（12），所述活动板（12）的外侧配合安装有刀片主体（13），所述刀片主体（13）的外侧配合连接有第二气压杆（15），所述活动板（12）的底部设置有滚筒（14），所述安装架（1）的外侧连接有活动架（16），所述连接台（7）的顶部固定有固定架（17），所述固定架（17）的一侧设置有安装套（18），所述安装套（18）的一侧安装有第一电动推杆（19），所述连接台（7）的顶部固定有支撑架（20），所述支撑架（20）的外侧设置有连接板（21），所述连接板（21）的一侧固定有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）的底部连接有压紧垫（23）。2.根据权利要求1所述的一种数控脚墩机，其特征在于，所述连接台（7）的下底面与所述安装架（1）的下底面共面。3.根据权利要求1所述的一种数控脚墩机，其特征在于，所述支撑架（20）与所述连接台（7）之间焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种数控脚墩机，其特征在于，所述支撑架（20）的外侧设置有导向板。5.根据权利要求1所述的一种数控脚墩机，其特征在于，所述连接台（7）的顶部设置有通槽，且通槽的尺寸与所述刀片主体（13）的尺寸适配。6.根据权利要求1所述的一种数控脚墩机，其特征在于，所述操作面板（5）与所述连接架（4）之间通过螺栓固定，所述连接架（4）与所述安装架（1）之间焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及脚墩机技术领域，公开了一种数控脚墩机，包括安装架，所述安装架的前端设置有伺服伺服传动箱配合推料杆，所述安装架的顶部配合纵压压料滚筒及滚筒固定导向杆，输送台配合前侧侧压压料定位钜形管和活动侧压压料架，所述安装架的左右两侧有可调节脚墩成品高度的舍弃式螺旋刀各两组，所述侧压压料架的背面由方形导轨和方形滑块连接，侧压压料架上连接有气动钉枪，所述操作面板与所述伺服传动箱之间电性连接，所述工作台的侧面设置有挤压机构，所述安装架的外侧连接有连接台；该新型有效防止在切割脚墩时会出现斜切、弯切的现象，可使刀片主体将长夹板切割出脚墩木块的大小，提高了机器切割生产的效率。提高了机器切割生产的效率。提高了机器切割生产的效率。


技术研发人员：吴昭晏
受保护的技术使用者：吴昭晏
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/30