1.本实用新型属于竹胶板设备技术领域，具体为一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板涂胶机是将经过调至好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上的一种机械设备，根据涂胶机涂胶辊的数量多少可分为双辊涂胶机、三辊涂胶机和四辊涂胶机等形式。其中，双辊涂胶机和三辊涂胶机存在工艺性能差、涂胶量不易控制和涂胶不均匀的问题，故多使用四辊涂胶机。
3.现有的，竹胶板涂胶机在进行竹胶板涂胶作业时，对于竹胶板没有较好地涂胶和夹持设备，导致竹胶板在涂胶作业时容易移动和涂胶不够均匀，同时现有的竹胶板涂胶机没有较好地竹胶板涂胶冷却设备，导致竹胶板在涂胶完成后容易掉落胶，使得整体的设备被胶污染，变得不好清理。
4.所以，如何设计一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的没有较好地涂胶和夹持设备、没有较好地竹胶板涂胶冷却设备的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括装置主体、支撑板、机电箱、嵌入槽和冷却箱，所述装置主体的顶部一侧嵌入连接有机电箱，所述机电箱的内部顶部一侧固定连接有控制面板，所述控制面板的底部一侧固定连接有无线连接器，所述无线连接器的中部一侧固定连接有电机，所述机电箱的中部一侧嵌入连接有液压器，所述液压器的中部一侧嵌入连接有涂胶箱，所述涂胶箱的顶部一侧嵌入连接有输胶管，所述装置主体的正面中部一侧嵌入连接有冷却控制板，所述装置主体的正面顶部一侧嵌入连接有夹持按钮，所述夹持按钮的底端一侧嵌入连接有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧中部两侧嵌入连接有夹持板，所述装置主体的底端嵌入连接有支撑板，所述支撑板的底部两侧嵌入连接有支撑柱，所述装置主体的内部顶端一侧固定连接有抽取泵，所述抽取泵的底部一侧固定连接有伸缩驱动板，所述伸缩驱动板的底部嵌入连接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有涂胶板。所述涂胶板的顶部一侧嵌入连接有导入管，所述装置主体的内部顶部另一侧固定连接有中枢控制器，所述中枢控制器的底部一侧嵌入连接有冷却箱，所述冷却箱的内部两端固定连接有控温器，所述冷却箱的外部两侧固定连接有风扇。
7.优选的，所述装置主体的正面中部另一侧嵌入连接有观察窗。
8.优选的，所述支撑柱的中部一侧嵌入连接有加固柱。
9.优选的，所述输胶管的中部嵌入连接有限位支柱。
10.优选的，所述嵌入槽的顶部一侧嵌入连接有盖板。
11.优选的，由所述涂胶板、活动柱、导入管、输液器、涂胶箱、输胶管、液压器和夹持板相互配合使用，共同组成一个涂胶机构。
12.优选的，由所述冷却箱、控制柱、控温器、风扇和中枢控制器相互配合使用，共同组成一个涂胶冷固机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
14.1.本实用新型，由涂胶板、活动柱、导入管、输液器、涂胶箱、输胶管、液压器和夹持板相互配合使用，共同组成一个涂胶机构，现有的竹胶板涂胶设备没有较为简陋，我们通过在装置主体中加入涂胶板，在需要对竹胶板进行涂胶作业时，我们通过将竹胶板嵌入嵌入槽，通过使用夹持板竹胶板进行夹持，使得竹胶板在涂胶时更加稳定，再通过操作控制面板驱动液压器带动夹持板滑行至涂胶板中部，再通过操作控制面板驱动抽取泵，通过输胶管输取涂胶箱中的胶液传导至输液器，由输液器通过导入管导入胶液至涂胶板上，再通过驱动活动柱对竹胶板进行两面的涂胶作业，使得竹胶板的涂胶作业更加稳定和均匀。
15.2.本实用新型，由冷却箱、控制柱、控温器、风扇和中枢控制器相互配合使用，共同组成一个涂胶冷固机构，现有的竹胶板涂胶设备没有较为简陋，我们通过在装置主体中加入冷却箱，在竹胶板经过涂胶作业后通过中枢控制器驱动液压器驱动夹持板传导竹胶板至冷却箱内部，再由冷却控制器传导作业命令至中枢控制器，由中枢控制器通过控制柱驱动控温器对竹胶板进行防直吹吹风式涂胶冷固作业，最后再通过中枢控制器驱动液压器驱动夹持板传导竹胶板导出竹胶板，再通过风扇进行二次风干，使得涂胶不容易滴落、与竹胶板的粘合效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处放大图；
19.图4为本实用新型的b处放大图。
20.图中：1、装置主体，2、支撑板，3、机电箱，4、液压器，5、涂胶箱， 6、输胶管，7、限位支柱，8、盖板，9、嵌入槽，10、夹持按钮，11、支撑柱，12、冷却控制板，13、观察窗，14、控制面板，15、电机，16、无线连接器，17、中枢控制器，18、抽取泵，19、伸缩驱动板，20、风扇，21、加固柱，22、输液器，23、涂胶板，24、活动柱，25、导入管，26、冷却箱， 27、控制柱，28、控温器，29、夹持板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括装置主体1、支撑板2、机电箱3、嵌入槽9和冷却箱26，装置主体1的顶部
一侧嵌入连接有机电箱3，机电箱3的内部顶部一侧固定连接有控制面板14，控制面板14的底部一侧固定连接有无线连接器16，无线连接器16的中部一侧固定连接有电机15，机电箱3的中部一侧嵌入连接有液压器4，液压器4的中部一侧嵌入连接有涂胶箱5，涂胶箱5的顶部一侧嵌入连接有输胶管6，装置主体1的正面中部一侧嵌入连接有冷却控制板12，装置主体1的正面顶部一侧嵌入连接有夹持按钮10，夹持按钮10 的底端一侧嵌入连接有嵌入槽9，嵌入槽9的内侧中部两侧嵌入连接有夹持板 29，装置主体1的底端嵌入连接有支撑板2，支撑板2的底部两侧嵌入连接有支撑柱11，装置主体1的内部顶端一侧固定连接有抽取泵18，抽取泵18的底部一侧固定连接有伸缩驱动板19，伸缩驱动板19的底部嵌入连接有活动柱 24，活动柱24的底部固定连接有涂胶板23。涂胶板23的顶部一侧嵌入连接有导入管25，装置主体1的内部顶部另一侧固定连接有中枢控制器17，中枢控制器17的底部一侧嵌入连接有冷却箱26，冷却箱26的内部两端固定连接有控温器28，冷却箱26的外部两侧固定连接有风扇20，装置主体1的正面中部另一侧嵌入连接有观察窗13。
23.优选的，支撑柱11的中部一侧嵌入连接有加固柱21，在使用竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置进行竹胶板涂胶作业时，我们通过在支撑柱11中加入加固柱21，通过使用加固柱21可以帮助支撑柱11提升加固性能和支撑性能，使得支撑柱11整体的支撑性和稳定性更强，便于装置主体1更好地进行作业。
24.优选的，输胶管6的中部嵌入连接有限位支柱7，在使用竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置进行竹胶板涂胶作业时，我们通过在输胶管6中加入限位支柱7，通过使用限位支柱7可以帮助输胶管6进行位置固定和输胶管6整体进行支撑，以便于输胶管6更好地进行胶液输送。
25.优选的，嵌入槽9的顶部一侧嵌入连接有盖板8，在使用竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置进行竹胶板涂胶作业时，我们通过在嵌入槽9中加入盖板8，通过使用盖板8可以帮助嵌入槽9在嵌入竹胶板后，对嵌入槽9进行外部环境隔断，防止外部灰尘和物件混入，使得装置主体1内部的涂胶、冷却作业受到影响。
26.优选的，由涂胶板23、活动柱24、导入管25、输液器22、涂胶箱5、输胶管6、液压器4和夹持板29相互配合使用，共同组成一个涂胶机构，现有的竹胶板涂胶设备没有较为简陋，我们通过在装置主体1中加入涂胶板23，在需要对竹胶板进行涂胶作业时，我们通过将竹胶板嵌入嵌入槽，通过使用夹持板29竹胶板进行夹持，使得竹胶板在涂胶时更加稳定，再通过操作控制面板14驱动液压器4带动夹持板29滑行至涂胶板23中部，再通过操作控制面板14驱动抽取泵18，通过输胶管6输取涂胶箱5中的胶液传导至输液器 22，由输液器22通过导入管25导入胶液至涂胶板23上，再通过驱动活动柱 24对竹胶板进行两面的涂胶作业，使得竹胶板的涂胶作业更加稳定和均匀。
27.优选的，由冷却箱26、控制柱27、控温器28、风扇20和中枢控制器17 相互配合使用，共同组成一个涂胶冷固机构，现有的竹胶板涂胶设备没有较为简陋，我们通过在装置主体1中加入冷却箱26，在竹胶板经过涂胶作业后通过中枢控制器17驱动液压器4驱动夹持板29传导竹胶板至冷却箱26内部，再由冷却控制器12传导作业命令至中枢控制器17，由中枢控制器17通过控制柱27驱动控温器28对竹胶板进行防直吹吹风式涂胶冷固作业，最后再通过中枢控制器17驱动液压器4驱动夹持板29传导竹胶板导出竹胶板，再通过风扇20进行二次风干，使得涂胶不容易滴落、与竹胶板的粘合效果更好。
28.工作原理：首先，支撑柱11的中部一侧嵌入连接有加固柱21，在使用竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置进行竹胶板涂胶作业时，我们通过在支撑柱11 中加入加固柱21，通过使用加固柱21可以帮助支撑柱11提升加固性能和支撑性能，使得支撑柱11整体的支撑性和稳定性更强，便于装置主体1更好地进行作业。
29.然后，输胶管6的中部嵌入连接有限位支柱7，在使用竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置进行竹胶板涂胶作业时，我们通过在输胶管6中加入限位支柱7，通过使用限位支柱7可以帮助输胶管6进行位置固定和输胶管6整体进行支撑，以便于输胶管6更好地进行胶液输送。
30.接着，嵌入槽9的顶部一侧嵌入连接有盖板8，在使用竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置进行竹胶板涂胶作业时，我们通过在嵌入槽9中加入盖板8，通过使用盖板8可以帮助嵌入槽9在嵌入竹胶板后，对嵌入槽9进行外部环境隔断，防止外部灰尘和物件混入，使得装置主体1内部的涂胶、冷却作业受到影响。
31.紧接着，由涂胶板23、活动柱24、导入管25、输液器22、涂胶箱5、输胶管6、液压器4和夹持板29相互配合使用，共同组成一个涂胶机构，现有的竹胶板涂胶设备没有较为简陋，我们通过在装置主体1中加入涂胶板23，在需要对竹胶板进行涂胶作业时，我们通过将竹胶板嵌入嵌入槽，通过使用夹持板29竹胶板进行夹持，使得竹胶板在涂胶时更加稳定，再通过操作控制面板14驱动液压器4带动夹持板29滑行至涂胶板23中部，再通过操作控制面板14驱动抽取泵18，通过输胶管6输取涂胶箱5中的胶液传导至输液器 22，由输液器22通过导入管25导入胶液至涂胶板23上，再通过驱动活动柱 24对竹胶板进行两面的涂胶作业，使得竹胶板的涂胶作业更加稳定和均匀。
32.最后，由冷却箱26、控制柱27、控温器28、风扇20和中枢控制器17相互配合使用，共同组成一个涂胶冷固机构，现有的竹胶板涂胶设备没有较为简陋，我们通过在装置主体1中加入冷却箱26，在竹胶板经过涂胶作业后通过中枢控制器17驱动液压器4驱动夹持板29传导竹胶板至冷却箱26内部，再由冷却控制器12传导作业命令至中枢控制器17，由中枢控制器17通过控制柱27驱动控温器28对竹胶板进行防直吹吹风式涂胶冷固作业，最后再通过中枢控制器17驱动液压器4驱动夹持板29传导竹胶板导出竹胶板，再通过风扇20进行二次风干，使得涂胶不容易滴落、与竹胶板的粘合效果更好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。