1.本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，特别涉及于一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置。
背景技术：
2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。这些生物质秸秆、林业废弃物等原料在粉碎前需要对原料进行前处理，例如废弃木材在粉碎前需要对废弃木材进行破片处理，现有的废弃木材在破片过程无法实现自动除铁，需要人工转移至除铁装置中进行除铁，增大工人劳动强度，效率低下。
技术实现要素：
3.（1）要解决的技术问题
4.本实用新型提供一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，克服了现有的废弃木材在破片过程无法实现自动除铁，需要人工转移至除铁装置中进行除铁，增大工人劳动强度，效率低下的缺点。
5.（2）技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，包括箱体、第一传送带、传送下辊、传送上辊、破片辊、第二传送带、挡板、除铁辊、连接杆、磁性球、电机、收集箱，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体另一侧设有出料口，所述箱体内一侧至另一侧依次设有所述第一传送带，所述传送下辊、所述破片辊，所述第一传送带进料端穿过所述进料口并延伸至所述箱体外部，所述第一传送带出料端一侧固定有第一安装架，所述第一安装架内转动安装有两个以上的所述传送下辊，每个所述传送下辊正上方对应设有所述传送上辊，所述传送上辊通过第二安装架安装在所述箱体顶部内壁上，所述破片辊下方设有所述第二传送带，所述破片辊远离所述传送下辊的一侧的所述箱体顶部内壁竖直向下固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间转动安装有所述除铁辊，所述除铁辊通过所述电机进行驱动，所述除铁辊上环形分布有两个以上的所述连接杆，所述连接杆的一端与所述除铁辊相连，所述连接杆的另一端连接有所述磁性球，所述第二传送带的下料端穿过所述出料口并延伸至所述箱体外部，所述第二传送带的下料端下方设有所述收集箱。
7.优选地，所述破片辊的两端均固定有转轴，所述转轴与所述第一侧板、所述第二侧板相接触的位置上设有轴承。
8.优选地，所述第二传送带两侧均设有挡板。
9.优选地，所述破片辊位于所述第二传送带上料端的正上方。
10.（3）有益效果
11.本实用新型提供一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，克服了现有的废弃木
材在破片过程无法实现自动除铁，需要人工转移至除铁装置中进行除铁，增大工人劳动强度，效率低下的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过破片除铁一体化设置，实现了废弃木材在破片的过程中实现除铁，无需人工转移，降低工人劳动强度，提高效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型第二传送带、除铁辊、连接杆及磁性球连接的侧视图。
14.附图标记为：1
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箱体、2
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进料口、3
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出料口、4
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第一传送带、5
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第一安装架、6
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传送下辊、7
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第二安装架、8
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传送上辊、9
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破片辊、10
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第二传送带、11
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挡板、12
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第一侧板、13
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第二侧板、14
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转轴、15
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轴承、16
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除铁辊、17
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连接杆、18
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磁性球、19
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电机、20
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收集箱。
具体实施方式
15.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1、2所示，本实用新型所述的一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，包括箱体1、第一传送带4、传送下辊6、传送上辊8、破片辊9、第二传送带10、挡板11、除铁辊16、连接杆17、磁性球18、电机19、收集箱20，所述箱体1一侧设有进料口2，所述箱体1另一侧设有出料口3，所述箱体1内一侧至另一侧依次设有所述第一传送带4，所述传送下辊6、所述破片辊9，所述第一传送带4进料端穿过所述进料口2并延伸至所述箱体1外部，所述第一传送带4出料端一侧固定有第一安装架5，所述第一安装架5内转动安装有两个以上的所述传送下辊6，每个所述传送下辊6正上方对应设有所述传送上辊8，所述传送上辊8通过第二安装架7安装在所述箱体1顶部内壁上，所述破片辊9下方设有所述第二传送带10，所述破片辊9远离所述传送下辊6的一侧的所述箱体1顶部内壁竖直向下固定有第一侧板12和第二侧板13，所述第一侧板12和所述第二侧板13之间转动安装有所述除铁辊16，所述除铁辊16通过所述电机19进行驱动，所述除铁辊16上环形分布有两个以上的所述连接杆17，所述连接杆17的一端与所述除铁辊16相连，所述连接杆17的另一端连接有所述磁性球18，所述第二传送带10的下料端穿过所述出料口3并延伸至所述箱体1外部，所述第二传送带10的下料端下方设有所述收集箱20。
17.所述破片辊9的两端均固定有转轴14，所述转轴14与所述第一侧板12、所述第二侧板13相接触的位置上设有轴承15，所述第二传送带10两侧均设有挡板11，所述破片辊9位于所述第二传送带10上料端的正上方。
18.通过将废弃的木材通过第一传送带4传送至传送上辊8和传送下辊6之间，启动驱动传送上辊8和传送下辊6的电机带动传送上辊8和传送下辊6运动实现对木材的传送，将木材传送至破片辊9，启动驱动破片辊9转动的电机带动破片辊9实现对木材的破片处理，木材通过破片后掉落至第二传送带10上，通过第二传送带10进行传送至除铁辊16下方，启动电机19带动除铁辊16转动，通过除铁辊16的转动带动连接杆17的转动翻动破片后的木材，通过连接杆17上的磁性球18实现除铁。除铁完毕的木材继续传送，最后落入到收集箱20内得到收集。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
19.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详
细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，其特征在于，包括箱体（1）、第一传送带（4）、传送下辊（6）、传送上辊（8）、破片辊（9）、第二传送带（10）、挡板（11）、除铁辊（16）、连接杆（17）、磁性球（18）、电机（19）、收集箱（20），所述箱体（1）一侧设有进料口（2），所述箱体（1）另一侧设有出料口（3），所述箱体（1）内一侧至另一侧依次设有所述第一传送带（4），所述传送下辊（6）、所述破片辊（9），所述第一传送带（4）进料端穿过所述进料口（2）并延伸至所述箱体（1）外部，所述第一传送带（4）出料端一侧固定有第一安装架（5），所述第一安装架（5）内转动安装有两个以上的所述传送下辊（6），每个所述传送下辊（6）正上方对应设有所述传送上辊（8），所述传送上辊（8）通过第二安装架（7）安装在所述箱体（1）顶部内壁上，所述破片辊（9）下方设有所述第二传送带（10），所述破片辊（9）远离所述传送下辊（6）的一侧的所述箱体（1）顶部内壁竖直向下固定有第一侧板（12）和第二侧板（13），所述第一侧板（12）和所述第二侧板（13）之间转动安装有所述除铁辊（16），所述除铁辊（16）通过所述电机（19）进行驱动，所述除铁辊（16）上环形分布有两个以上的所述连接杆（17），所述连接杆（17）的一端与所述除铁辊（16）相连，所述连接杆（17）的另一端连接有所述磁性球（18），所述第二传送带（10）的下料端穿过所述出料口（3）并延伸至所述箱体（1）外部，所述第二传送带（10）的下料端下方设有所述收集箱（20）。2.根据权利要求1所述的一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，其特征在于，所述破片辊（9）的两端均固定有转轴（14），所述转轴（14）与所述第一侧板（12）、所述第二侧板（13）相接触的位置上设有轴承（15）。3.根据权利要求1所述的一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，其特征在于，所述第二传送带（10）两侧均设有挡板（11）。4.根据权利要求1所述的一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，其特征在于，所述破片辊（9）位于所述第二传送带（10）上料端的正上方。
技术总结
本实用新型涉及一种废弃木材破片过程磁性自动除铁装置，特别涉及生物质颗粒生产设备技术领域。本实用新型包括箱体、第一传送带、传送下辊、传送上辊、破片辊、第二传送带、挡板、除铁辊、连接杆、磁性球、电机、收集箱，所述除铁辊通过所述电机进行驱动，所述除铁辊上环形分布有两个以上的所述连接杆，所述连接杆的一端与所述除铁辊相连，所述连接杆的另一端连接有所述磁性球。通过破片除铁一体化设置，实现了废弃木材在破片的过程中实现除铁，无需人工转移，降低工人劳动强度，提高效率。提高效率。提高效率。
技术研发人员：李昌熠 张辉 张明明
受保护的技术使用者：福建省同茂新能源科技有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/28