1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种改进的新型锯床。
背景技术：
2.锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式，此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
3.锯床是人们生产产品的一种重要工具，在生产过程中通过锯床对木材进行切割，将木材切割成需要的长度，但现有的锯床是每切割一次就需要对板状木材进行移动进料，操作非常的繁琐，降低了工作效率，且现有的锯床不能的对多个不同厚度板状木材进行等距离的切割，存在着一定的局限性。
4.因此，有必要提供一种改进的新型锯床解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、对不同厚度的板状木材进行自动进料和等距离切割的改进的新型锯床。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的改进的新型锯床，包括：底板；龙门架，所述龙门架设置在所述底板顶部；锯床本体，所述锯床本体固定安装在所述底板的顶部；转动螺杆，所述转动螺杆螺纹安装在所述龙门架的顶部且所述转动螺杆的底端延伸至所述龙门架内；u形板，所述u形板转动安装在所述转动螺杆的底端；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动螺杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述u形板的顶部；动齿轮，所述动齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上，且所述动齿轮与所述从齿轮相啮合；上转动杆，所述上转动杆转动安装在所述u形板的两侧内壁上；若干个上导向轮，若干个所述上导向轮均固定套设在所述上转动杆上；调节齿轮，所述调节齿轮固定套设在所述上转动杆上；调节电机，所述调节电机固定安装在所述u形板的一侧内壁上；半圆齿轮，所述半圆齿轮固定套设在所述调节电机的输出轴上，且所述半圆齿轮与所述调节齿轮相啮合。
7.优选的，所述龙门架内转动安装有下转动杆，所述下转动杆上固定套设有若干个下导向轮。
8.优选的，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
9.优选的，所述u形板的顶部固定安装有两个滑杆，且两个所述滑杆均贯穿所述龙门架并与所述龙门架滑动连接。
10.优选的，所述u形板的顶部开设有固定槽，所述转动螺杆转动底端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上固定安装有衔接板，所述龙门架的底部延伸至所述凹槽内并与所述衔
接板固定连接。
12.优选的，所述凹槽内固定安装两个导向杆，且两个所述导向杆均贯穿所述衔接板并与所述衔接板滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的新型锯床具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种改进的新型锯床，通过启动转动电机转动带动上导向轮向下移动与所述板状木材接触时，通过调节电机转动将板状木材自动等距离的输送到锯床本体内，通过锯床本体对板状木材进行切割，完成对板状木材的等距离切割功能。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的改进的新型锯床第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的改进的新型锯床第一实施例的俯视图；
19.图5为图1所示的调节齿轮和半圆齿轮的装配示意图；
20.图6为本实用新型提供的改进的新型锯床第二实施例的主视结构示意图；
21.图7为图6所示的c部分的放大示意图；
22.图8为本实用新型提供的改进的新型锯床第二实施例的俯视图。
23.图中标号：1、底板；2、龙门架；3、锯床本体；4、转动螺杆；5、u形板；6、从齿轮；7、转动电机；8、动齿轮；9、上转动杆；10、上导向轮；11、调节齿轮；12、调节电机；13、半圆齿轮；14、下转动杆；15、下导向轮；16、凹槽；17、液压缸；18、衔接板；19、导向杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1-图5，在本实用新型的第一实施例中，改进的新型锯床包括：底板1；龙门架2，所述龙门架2设置在所述底板1顶部；锯床本体3，所述锯床本体3固定安装在所述底板1的顶部；转动螺杆4，所述转动螺杆4螺纹安装在所述龙门架2的顶部且所述转动螺杆4的底端延伸至所述龙门架2内；u形板5，所述u形板5转动安装在所述转动螺杆4的底端；从齿轮6，所述从齿轮6固定套设在所述转动螺杆4上；转动电机7，所述转动电机7固定安装在所述u形板5的顶部；动齿轮8，所述动齿轮8固定套设在所述转动电机7的输出轴上，且所述动齿轮8与所述从齿轮6相啮合；通过所述转动电机7转动带动所述动齿轮8转动，所述动齿轮8转动带动所述从齿轮6转动，所述从齿轮6转动带动所述转动螺杆4转动，所述转动螺杆4转动并向下移动，所述转动螺杆4向下移动带动所述u形板5向下移动，所述u形板5向下移动带动所述上导向轮10向下移动，使所述上导向轮10向下移动与板状木材接触时。上转动杆9，所述上转动杆9转动安装在所述u形板5的两侧内壁上；若干个上导向轮10，若干个所述上导向轮10均固定套设在所述上转动杆9上；调节齿轮11，所述调节齿轮11固定套设在所述上转动杆9上；调节电机12，所述调节电机12固定安装在所述u形板5的一侧内壁上；半圆齿轮13，所述半圆齿轮13固定套设在所述调节电机12的输出轴上，且所述半圆齿轮13与所述调节齿轮11相啮合，通过所述调节电机12转动带动所述半圆齿轮13转动，所述半圆齿轮
13转动带动所述调节齿轮11转动，所述调节齿轮11转动带动下所述下转动杆14转动，所述下转动杆14转动带动下导向轮15转动，所述下导向轮15转动带动板状木材移动，将板状木材输送到所述锯床本体3内。
27.为了将板状木材自动输送到所述锯床本体3上，所述龙门架2内转动安装有下转动杆14，所述下转动杆14上固定套设有若干个下导向轮15。
28.为了使人们更加方便的操作本装置，所述底板1的底部固定安装有四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
29.为了使所述u形板5上下移动的更加的稳定，所述u形板5的顶部固定安装有两个滑杆，且两个所述滑杆均贯穿所述龙门架2并与所述龙门架2滑动连接。
30.为了将所述转动螺杆4转动安装在所述u形板5上，使所述转动螺杆4转动的更加的稳定，所述u形板5的顶部开设有固定槽，所述转动螺杆4转动底端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
31.本实用新型提供的改进的新型锯床的工作原理如下；下导向轮15与锯床本体3的进料口处于同一高度，当需要对多个板状木材进行等距离切割时，将板状木材放置到下导向轮15上，启动转动电机7，关闭转动电机7使上导向轮10保持在当前位置，启动调节电机12，调节电机12转动带动半圆齿轮13转动，半圆齿轮13转动带动调节齿轮11转动，调节齿轮11转动带动下转动杆14转动，下转动杆14转动带动下导向轮15转动，下导向轮15转动带动板状木材移动，将板状木材输送到锯床本体3内，通过锯床本体3对板状木材进行切割，由于半圆齿轮13在转动时始终只有半圈与调节齿轮11相啮合，因此板状木材每次移动的距离等于半圆齿轮13的弧长长度，保证了板状木材的自动移动且每次移动距离一样的，过程简单快速且切割准确，保证来切割出来板状木材长度的一致性。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的新型锯床具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种改进的新型锯床，通过启动转动电机7转动带动上导向轮10向下移动与所述板状木材接触时，通过调节电机12转动将板状木材自动等距离的输送到锯床本体3内，通过锯床本体3对板状木材进行切割，完成对板状木材的等距离切割功能。
34.第二实施例：
35.基于本技术的第一实施例提供的改进的新型锯床，本技术的第二实施例提出另一种改进的新型锯床。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
37.请结合参阅图6-8，改进的新型锯床还包括凹槽16，所述凹槽16开设在所述底板1的顶部，所述凹槽16内固定安装有两个液压缸17，两个所述液压缸17的输出轴上固定安装有衔接板18，所述龙门架2的底部延伸至所述凹槽16内并与所述衔接板18固定连接，通过所述液压缸17的输出轴伸长带动所述衔接板18向上移动，所述衔接板18向上移动带动所述龙门架2向上移动，所述龙门架2向上移动带动所述下导向轮15向上移动，使所述下导向轮15可以对准不同高度的锯床本体3的进料口，进一步的提高本装置的适用性。
38.为了使所述衔接板18上下移动的更加的稳定，所述凹槽16内固定安装两个导向杆19，且两个所述导向杆19均贯穿所述衔接板18并与所述衔接板18滑动连接。
39.通过液压缸17的输出轴伸长带动衔接板18向上移动，衔接板18向上移动带动龙门
架2向上移动，龙门架2向上移动带动下导向轮15向上移动，使下导向轮15可以对准不同高度的锯床本体3的进料口，进一步的提高本装置的适用性。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。