1.本技术涉及木材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于板材切割的数控机床。


背景技术：

2.木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。在对木材的利用过程中，需将圆形木材切割成板材。
3.目前，通常使用数控机床对圆形木材进行切割，将待切割的圆形木材放置于移动平台上，移动平台宽度方向的一侧设有切刀，另一侧设有用于驱动木材沿移动平台宽度方向移动的驱动机构，移动平台上还设有用于夹紧木材的夹紧机构，移动平台带动木材移动沿自身长度方向移动，从而对木材进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在一根木材切割完毕后，才能将另一根木材放置于移动平台上进行切割，对木材的切割效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高对木材的切割效率，本技术提供一种用于板材切割的数控机床。
6.本技术提供的一种用于板材切割的数控机床，采用如下的技术方案：
7.一种用于板材切割的数控机床，沿自身长度方向移动的移动架，地面于所述移动架宽度方向的一侧设有用于切割圆形木材的切割刀，所述切割刀竖直设置，所述切割刀的刀刃设于切割刀于所述移动架长度方向的一端，所述移动架上竖直滑动连接有多个支撑板，所述支撑板的长度方向沿所述移动架的长度方向设置，多个所述支撑板沿竖直方向分布，所述移动架上设有用于驱动各所述支撑板分别移动的第一驱动机构，各所述支撑板上设有用于夹紧圆形木材的夹紧机构和用于驱动木材沿支撑板宽度方向移动的第二驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，将一根木材放置于位于最上方的支撑板上，利用第一驱动机构竖直向上移动，再将另一根木材放置于从上至下第二个支撑板上，利用第一驱动机构驱动第二个支撑板竖直向上移动，依次类推，直至将木材放置于最下方的支撑板上，然后移动移动架，启动切割刀，位于移动架上的木材和切割刀相对移动，对多根木材同时进行切割，一定程度上提高了切割效率。
9.可选的，所述第一驱动机构包括电机、与所述支撑板数量一致的齿轮和丝杆，各所述丝杆均转动连接于所述移动架，各所述支撑板分别螺纹套接于各所述丝杆，各所述齿轮分别与各所述丝杆同轴拆卸连接，所述电机与其中一所述齿轮同轴固定连接，所述齿轮两两相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，电机驱动与电机相连的齿轮转动，由于齿轮两两相互啮合，故其中一齿轮转动带动其余齿轮一同转动，各齿轮转动以带动分别与各齿轮相连的各丝杆转动，从而分别带动各支撑板竖直移动，由于齿轮与丝杆拆卸连接，当需对其中支撑板
移动时，将相应的丝杆与齿轮安装即可，通过使用一个电机分别带动各丝杆转动以分别调节各支撑板竖直方向的位置，一定程度上减少了能耗，节约了成本，且由于丝杆具有一定的自锁性，可将各支撑板在任意位置进行限定，更加便于控制，同时适用于不同粗细大小的木材，适用范围更广。
11.可选的，各所述丝杆长度方向的一端均固定有固定板，各所述齿轮上均设有插杆，所述插杆同时穿设所述齿轮和所述固定板，所述插杆与所述齿轮和所述固定板沿竖直方向滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，在需对其中一支撑板位置进行调节时，将相应的插杆插入支撑板所在丝杆和与丝杆对应的齿轮即可，此拆卸方式更加简便。
13.可选的，所述移动架上设有用于驱动所述插杆靠近或远离所述齿轮和所述固定板的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，由于移动架具有一定的高度，人工插入拔出插杆时需爬到较高位置，而利用驱动件驱动插杆插入齿轮和固定板，无需人工操作，更加便于方便快捷，有助于提高工作效率。
15.可选的，所述驱动件设为电动推杆，所述电动推杆绕所述丝杆的转动轴线转动连接于所述移动架，所述电动推杆的伸缩轴与所述插杆固定连接，所述固定板绕所述丝杆的转动轴线周向开设有多个第一第一限位孔。
16.通过采用上述技术方案，电动推杆体积较小，价格便宜，且便于维护，较气缸、液压缸更为环保，在固定板上开设多个第一第一限位孔，可将插杆插入距插杆较近的第一第一限位孔内，无需再调节插杆在水平方向的位置，更加便于使用。
17.可选的，所述移动架于靠近所述切割刀的一端设有多个挡杆，多个所述挡杆沿所述支撑板的长度方向分布，所述挡杆的长度方向沿竖直方向设置，所述挡杆为伸缩设置，所述挡杆与所述移动架拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，在对多根木材同时进行切割时，可利用第二驱动机构驱动木材至靠近挡杆位置处，使得各木材与切割刀之间的距离大体一致，然后将各挡杆拆卸后进行切割，在进行切割时，切割出的板材的厚度基本一致，有助于提高切割精度。
19.可选的，所述挡杆为多级液压缸。
20.通过采用上述技术方案，利用多级液压缸对木材在水平方向的位置进行限定，不需人工调节挡杆的高度，更加便于使用。
21.可选的，所述移动架的底部竖直固定有螺纹筒，所述挡杆的底部竖直固定有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹筒内。
22.通过采用上述技术方案，需调节木材与切割刀之间的距离时，将挡杆螺纹杆旋入螺纹筒即可，此拆卸方式更加便于使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中，可同时对多根木材同时进行切割，一定程度上提高了切割效率。
25.2.本技术中，在对多根木材同时进行切割时，可利用第二驱动机构驱动木材至靠近挡杆位置处，使得各木材与切割刀之间的距离大体一致，切割出的板材的厚度基本一致，有助于提高切割精度。
附图说明
26.图1是本技术一种用于板材切割的数控机床的整体结构示意图。
27.图2是图1中第一驱动机构的示意图。
28.附图标记说明：1、移动架；2、支撑板；3、木材；4、第一驱动机构；41、电机；42、丝杆；43、齿轮；5、切割刀；6、固定板；7、第一限位孔；8、电动推杆；9、挡杆；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、导向杆；13、第二限位孔；14、插杆；15、滑槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于板材切割的数控机床。参照图1，包括水平设置的移动架1，移动架1沿自身长度方向移动，移动架1上竖直滑动连接有三个支撑板2，三个支撑板2沿竖直方向分布，支撑板2的长度方向沿移动架1的长度方向设置，各木材3的长度方向沿支撑板2的长度方向分别放置于各支撑板2上，支撑板2移动架1上设有用于驱动各支撑板2分别移动的第一驱动机构4，移动架1宽度方向的一端设有对多根木材3同时进行切割的切割刀5，切割刀5的长度方向沿竖直方向设置，切割刀5的刀刃设于切割刀5于移动架1长度方向的一侧，各支撑板2上均设有用于夹紧木材3的夹紧机构和用于驱动木材3沿支撑板2宽度方向移动的第二驱动机构；先将一根木材3放置于最上方的支撑板2上，第一驱动机构4驱动该支撑板2竖直向上移动，再将另一根木材3放置于中间位置的支撑板2上，第一驱动机构4驱动该支撑板2竖直向上移动，再将又一根木材3放置于最下方的支撑板2上，各夹紧机构将木材3夹紧，各第二驱动机构驱动各木材3朝靠近切割刀5方向移动至切割刀5与木材3在支撑板2宽度方向错位，然后沿木材3长度方向移动移动架1，多根木材3与切割刀5相对移动，对多根木材3同时切割成板材。
31.参照图1和图2，第一驱动机构4包括电机41、三根丝杆42和三个齿轮43，三个丝杆42均转动连接于支架远离切割刀5的一端，各丝杆42的长度方向均沿竖直方向设置，各支撑板2分别螺纹套接于各丝杆42上，各丝杆42的转动轴线均沿自身长度方向设置，电机41的外壳通过螺钉固定于移动架1顶部，电机41的输出轴与其中一齿轮43同轴固定连接，其余两齿轮43转动连接于移动架1顶部，三个齿轮43两两相互啮合，各丝杆42的顶部同轴固定有圆形固定板6，齿轮43与固定板6同轴拆卸连接，齿轮43上设有插杆14，固定板6上绕自身转动轴线周向开设有多个第一限位孔7，齿轮43于其中一第一限位孔7对应位置处开设有一第二限位孔13，插杆14同时穿设第二限位孔13和其中一第一限位孔7，且沿竖直方向与齿轮43和固定板6滑动连接，移动架1上设有分别用于驱动各插杆14竖直移动的三个驱动件，移动架1长度方向的两端竖直固定有导向杆12，且导向杆12位于移动架1宽度方向靠近丝杆42的一端，各支撑板2均套接于导向杆12上，且沿导向杆12长度方向滑动连接；当需对其中一支撑板2的位置进行调节时，利用驱动件将相应的插杆14插入齿轮43上的第一限位孔7和与固定板6上与第一限位孔7相对的第二限位孔13内，然后启动电机41，电机41驱动齿轮43转动，齿轮43带动插杆14绕齿轮43转动轴线转动，插杆14转动以带动固定板6转动从而带动丝杆42转动，丝杆42转动以带动支撑板2竖直移动，不需对此支撑板2位置进行调节时，利用驱动件将插杆14移出第一插孔并位于第二插孔内，此时插杆14转动不会带动固定板6转动，故不会带动丝杆42转动。
32.参照图2，此实施例中，驱动件设为电动推杆8，电动推杆8的输出轴竖直朝下设置，机架的顶部绕各齿轮43的转动轴线均周向开设有t形滑槽15，电动推杆8的顶部焊接有t形滑块，滑块滑动连接于滑槽15内，插杆14竖直焊接与电动推杆8的输出轴。
33.参照图1，移动架1靠近切割刀5的一端设有三个挡杆9，三个挡杆9沿移动架1长度方向分布，挡杆9的长度方向沿竖直方向设置，挡杆9为伸缩设置，此实施例中，挡杆9设为多级液压缸，挡杆9的底部竖直焊接有螺纹杆10，移动架1于各挡杆9所在处均竖直焊接有螺纹筒11，螺纹杆10螺纹连接于螺纹筒11内；切割前，将挡杆9安装于移动架1上，然后第二驱动机构驱动多根木材3移动至挡杆9处，使得各木材3与切割刀5之间的距离大致相同，然后拆下挡杆9，进行切割。
34.本技术实施例一种用于板材切割的数控机床的实施原理为：将一根木材3放置于最上方的支撑板2上，然后利用电动推杆8驱动与最上方的支撑板2相应的插杆14插入其中相应的固定板6的一第一限位孔7内，启动电机41，电机41带动各齿轮43转动，齿轮43带动插杆14转动，从而带动插杆14插入的固定板6转动，以带动丝杆42转，丝杆42转动带动支撑板2竖直向上移动，再将另一根木材3放置于中间位置的支撑板2上，将相应的插杆14插入相应的固定板6的一第一限位孔7内，利用电机41驱动该支撑板2带动木材3竖直向上移动，再将又一根木材3放置于最下方的支撑板2上，然后安装挡杆9于移动架1，调节挡杆9的高度至超过位于最上方的支撑板2的木材3，利用第二驱动机构分别驱动各木材3至靠近挡杆9，此时各木材3在支撑板2宽度方向与切割刀5错位，且各木材3超出切割刀5的距离大体一致，将挡杆9拆卸后，启动切割刀5，沿移动架1长度方向移动移动架1，对多根木材3同时进行切割。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。