1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种具有回收功能的装饰材料的切割装置。
背景技术：
2.装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、pvc板、铝扣板、铝塑板、三维板等。
3.现有技术中，在装饰板材定型施工前，需要对装饰板材进行切割，目前的木板切割采用具有一个刀架的木板切割机，无法对切割角度进行调整，需要人为改变装饰板材切入方向，并且无法对切割产生的碎屑第一时间进行回收，导致在切割过程中，在切割轮的离心作用下木屑飞溅，对工作环境影响较大，并且加工过程中的杂质对工作人员的身体健康有较大的损伤。因此，为解决上述问题，现提出一种具有回收功能的装饰材料的切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是提供一种具有回收功能的装饰材料的切割装置，以解决现有技术中对装饰板材切割无法对切割角度进行调整，需要人为改变装饰板材切入方向，并且无法对切割产生的碎屑第一时间进行回收，对工作环境和人员健康有较大影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收功能的装饰材料的切割装置，包括切割机本体和设置在切割机本体一侧的收集箱，所述切割机本体的顶部设有放置板，所述放置板靠近收集箱的一侧设有与切割机本体可拆卸连接的挡板，所述挡板的顶部和切割机本体的底部均可拆卸连接有成对的支撑梁，所述放置板的上方和下方均设有与支撑梁可拆卸连接的回转机构，下方的所述回转机构的顶面可拆卸连接有第一电机，上方的所述回转机构的底面可拆卸连接有第二电机，所述第一电机连接并驱动有与放置板转动连接的安装箱，所述安装箱的一侧设有第三电机，所述第三电机连接并驱动有转动安装在安装箱内的切割轮，所述第二电机连接并驱动有与回转机构底面可拆卸连接的上回转板，所述上回转板的底面可拆卸连接有液压缸，所述液压缸连接并驱动有防护罩，所述防护罩底部端口的外沿可拆卸连接有缓冲套，所述收集箱的顶部连通有抽气泵，所述抽气泵的进口端通过波纹管分别连通安装箱和防护罩。
6.优选的，所述放置板的顶面转动连接有与安装箱可拆卸连接的顶板，所述顶板的中部开设有与切割轮配合的方形通孔。
7.优选的，所述回转机构包括与支撑梁可拆卸连接的驱动壳以及与驱动壳开口端可拆卸连接的限位环，所述驱动壳内转动连接有与上回转板顶面和安装箱底面可拆卸连接的回转座。
8.优选的，所述回转机构还包括与驱动壳内底面可拆卸连接的行星架，所述行星架
与驱动壳内底面之间转动连接有分别安装在第一电机和第二电机轴端的中心轮，所述中心轮外啮合有与行星架转动连接的行星轮。
9.优选的，所述回转机构还包括与回转座可拆卸连接的齿圈，所述齿圈与行星轮内啮合。
10.优选的，所述第三电机伸入安装箱的一端设有主动齿轮，所述切割轮的轴端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
11.优选的，所述上回转板的下方设有与液压缸可拆卸连接的下回转板，所述液压缸的外侧设有与上回转板和下回转板可拆卸连接的支撑杆。
12.优选的，所述防护罩的两端可拆卸连接有与下回转板滑动连接的导杆。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.本实用新型采用支撑梁对回转机构进行安装固定，由回转机构对第一电机和第二电机进行降速，并稳定输出，即可通过第一电机驱动安装箱带动切割轮转动，并调整切割角度，并由第三电机驱动切割轮高速转动并对装饰板材进行切割，同时由第二电机驱动上回转板转动，进而带动液压缸和防护罩跟随切割轮角度的调整进行转动，角度切换更加方便快捷，能够有效地提高工作效率；并采用液压缸驱动防护罩下降并罩在切割轮的顶部，通过缓冲套与切割板材进行缓冲接触，降低防护罩对板材的冲击，并增大防护罩内的气密性，从而由抽气泵将安装箱和防护罩内的碎屑经波纹管抽入收集箱内，提高碎屑的回收效率，进而提高装饰板材的切割质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
18.图4为图3中的局部放大结构示意图。
19.附图标记中：1、切割机本体；2、放置板；3、挡板；4、支撑梁；5、回转机构；51、驱动壳；52、行星架；53、中心轮；54、行星轮；55、回转座；56、限位环；57、齿圈；6、第一电机；7、第二电机；8、安装箱；9、顶板；10、第三电机；11、切割轮；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、上回转板；15、支撑杆；16、下回转板；17、液压缸；18、防护罩；19、导杆；20、收集箱；21、抽气泵；22、波纹管；23、缓冲套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有回收功能的装饰材料的切割装置，包括切割机本体1和设置在切割机本体1一侧的收集箱20，切割机本体1的顶部设有放置板2，放置板2靠近收集箱20的一侧设有与切割机本体1可拆卸连接的挡板3，具体的，挡
板3的底端与切割机本体1通过螺栓连接，挡板3的顶部和切割机本体1的底部均可拆卸连接有成对的支撑梁4，具体的，上方的两个支撑梁4与挡板3顶端的两侧通过螺栓连接，下方的两个支撑梁4与切割机本体1的底部通过螺栓连接，且上方的两个支撑梁4的长度小于下方的两个支撑梁4，放置板2的上方和下方均设有与支撑梁4可拆卸连接的回转机构5，下方的回转机构5的顶面可拆卸连接有第一电机6，上方的回转机构5的底面可拆卸连接有第二电机7，第一电机6连接并驱动有与放置板2转动连接的安装箱8，具体的，安装箱8的顶端设有阶梯状的裙环，较小外径的部分与放置板2的底面轴孔配合，安装箱8的一侧设有第三电机10，第三电机10连接并驱动有转动安装在安装箱8内的切割轮11，具体的，切割轮11的中部设有与安装箱8内壁通过轴承连接的轮轴，第二电机7连接并驱动有与回转机构5底面可拆卸连接的上回转板14，上回转板14的底面可拆卸连接有液压缸17，液压缸17连接并驱动有防护罩18，防护罩18底部端口的外沿可拆卸连接有缓冲套23，收集箱20的顶部连通有抽气泵21，具体的，抽气泵21与收集箱20内腔连通，且抽气泵21与收集箱20通过螺栓连接，抽气泵21的进口端通过波纹管22分别连通安装箱8和防护罩18，即可通过支撑梁4对回转机构5进行安装固定，并通过第一电机6驱动安装箱8带动切割轮11转动，并调整切割角度，并由第三电机10驱动切割轮11高速转动并对装饰板材进行切割，同时由第二电机7驱动上回转板14转动，进而带动液压缸17和防护罩18跟随切割轮11角度的调整进行转动，并由液压缸17驱动防护罩18下降并罩在切割轮11的顶部，同时由缓冲套23进行缓冲，从而由抽气泵21将安装箱8和防护罩18内的碎屑经波纹管22抽入收集箱20内，提高碎屑的回收效率，进而提高装饰板材的切割质量。
23.其中，放置板2的顶面转动连接有与安装箱8可拆卸连接的顶板9，具体的，放置板2的顶面开设有与顶板9配合的阶梯状沉孔，且顶板9与安装箱8的顶端通过螺栓连接，顶板9的中部开设有与切割轮11配合的方形通孔，即可通过顶板9对安装箱8进行封装，并进行回转限位，结构更加稳定。
24.其中，回转机构5包括与支撑梁4可拆卸连接的驱动壳51以及与驱动壳51开口端可拆卸连接的限位环56，具体的，上方的回转机构5通过驱动壳51的侧壁与上方的支撑梁4通过螺栓连接，下方的回转机构5通过驱动壳51的底面与下方的支撑梁4通过螺栓连接，且限位环56与驱动壳51的开口端通过螺栓连接，驱动壳51内转动连接有与上回转板14顶面和安装箱8底面可拆卸连接的回转座55，具体的，回转座55为阶梯状的圆台，较小轴径的部分与限位环56轴孔配合，较大轴径的部分与驱动壳51内壁轴孔配合，且两个回转座55的外端面分别与安装箱8的底面和上回转板14的顶面通过螺栓连接，即可通过限位环56和驱动壳51配合，对回转座55回转定位，进而由回转座55对安装箱8和上回转板14进行定位安装，更加方便拆装维护，且结构更加稳定。
25.其中，回转机构5还包括与驱动壳51内底面可拆卸连接的行星架52，具体的，行星架52与驱动壳51内底面通过螺栓连接，行星架52与驱动壳51内底面之间转动连接有分别安装在第一电机6和第二电机7轴端的中心轮53，具体的，行星架52的中心与第一电机6和第二电机7伸入驱动壳51的轴端孔轴配合，中心轮53外啮合有与行星架52转动连接的行星轮54，具体的，行星轮54设置有若干个，若干个行星轮54环形分布在中心轮53的外侧，即可通过行星架52对中心轮53和行星轮54进行限位。
26.其中，回转机构5还包括与回转座55可拆卸连接的齿圈57，具体的，齿圈57为内齿
圈，且与回转座55通过螺栓连接，齿圈57与行星轮54内啮合，即可通过齿圈57啮合行星轮54，进而由中心轮53驱动行星轮54转动，并通过齿圈57带动回转座55低速稳定转动。
27.其中，第三电机10伸入安装箱8的一端设有主动齿轮12，切割轮11的轴端设有与主动齿轮12啮合的从动齿轮13，即可通过主动齿轮12和从动齿轮13啮合，由第三电机10带动切割轮11高速旋转。
28.其中，上回转板14的下方设有与液压缸17可拆卸连接的下回转板16，具体的，下回转板16与液压缸17的外缸体通过螺栓连接，液压缸17的外侧设有与上回转板14和下回转板16可拆卸连接的支撑杆15，具体的，支撑杆15呈矩形分布在液压缸17的外侧，且支撑杆15的两端分别与上回转板14和下回转板16通过螺栓连接，即可通过支撑杆15连接上回转板14和下回转板16，并对液压缸17进行固定，提高液压缸17的稳定。
29.其中，防护罩18的两端可拆卸连接有与下回转板16滑动连接的导杆19，具体的，导杆19的底端与防护罩18外壁螺纹连接，且导杆19与下回转板16轴孔配合，即可通过导杆19对防护罩18进一步加固，提高防护罩18的结构稳定性。
30.工作原理：
31.使用时，将待切割装饰板材防止在放置板2上，根据切割工况，通过第一电机6驱动安装箱8带动切割轮11转动，调整切割角度，并由第三电机10驱动切割轮11高速转动，推动装饰板材即可进行切割，同时由第二电机7驱动上回转板14转动，进而带动液压缸17和防护罩18跟随切割轮11角度的调整进行转动，并由液压缸17驱动防护罩18下降并罩在切割轮11的顶部，同时由缓冲套23进行缓冲，从而由抽气泵21将安装箱8和防护罩18内的碎屑经波纹管22抽入收集箱20内，提高碎屑的回收效率，进而提高装饰板材的切割质量。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。