1.本发明涉及板材加工领域，具体为一种适用于家具板材的高效打孔装置。


背景技术：

2.家具板材打孔装置，通过结构的连接处理，实现表面的打孔工作，帮助进行快速的板材生产目的，有利于进行整体的组合连接，方便进行调节控制目的，实现机械化的打孔工作，但是目前的家具板材打孔装置存在不利于进行高效的打孔作业，不利于进行整体的调节控制工作，不方便进行集成化的打孔设置，需要进行改进。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号：cn201821589868.x，本实用新型公开了一种电动木耳打孔机，包括木耳打孔机，所述木耳打孔机上设置有运输区、打孔区、收集区和控制器；所述运输区内设置有皮带、主动轮、运输电机和从动轮；所述打孔区内设置有上打孔轮和下打孔轮；所述收集区内设置有斜面滑梯；所述下打孔轮的轮面中心上固定连接有打孔电机，所述上打孔轮和下打孔轮固定于地面上；所述主动轮和从动轮皆固定于地面上；所述斜面滑梯固定于地面上；所述控制器固定安装于主动轮旁边的地面上。本实用新型在实际测试中，结构稳固、牢靠，运输区、打孔区和收集区之间配合紧密，木耳菌丝袋打孔速度较快，打孔效率较高，且打孔表面无拉痕、伤痕，耗能较少，适合推广运用，但是该专利存在不利于进行高效的打孔作业。
5.专利2：申请号：cn201821590327.9，本实用新型公开了一种站立式木耳打孔机，包括木耳打孔机主体，所述木耳打孔机主体上设置有支撑平台、入料口、支撑杆、网罩、从动打孔轮、滑板、主动打孔轮、防倒滑板和控制器；所述入料口镶嵌于支撑平台的正中心位置；所述控制器固定安装于支撑平台上表面；所述滑板安装于网罩下方的地面上。本实用新型在实际测试中，结构稳固、牢靠，三根支撑杆的支撑力平衡、分力均匀，提高了使用时设备的稳定性和承重能力，网罩安装和取出较为方便，木耳菌袋卡顿情况极少出现，打出的针孔位置均匀、深度一致，完全适合在木耳菌袋打孔时推广使用，但是该专利存在不利于进行整体的调节控制工作。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：传统的打孔机械存在不方便进行多段式打孔集成的现象，不利于整体的连接安装。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架、防护连接架、底柱架、第一传输架、横板架、第二传输架和加工钻孔结构，所述加工钻孔结构的侧端位置固定连接有侧支架，所述侧支架的下端位置与底柱架相固定连接，所述底柱架的中心位置固定连接有防护连接架，所述底柱架的底端位置与横板
架相固定连接，所述横板架的侧端上部位置固定连接有第一传输架，所述第二传输架设在加工钻孔结构的底端中心位置处。
9.本技术方案的有益效果为：通过侧支架、防护连接架、底柱架、第一传输架、横板架、第二传输架和加工钻孔结构的连接设置，方便进行多段式打孔集成的现象，不利于整体的连接安装，通过第一传输架、第二传输架可进行多段式的传输连接工作。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的打孔机械存在不方便进行三段式的打孔集成作业，不利于进行整体的加工生产。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加工钻孔结构包括紧固件和加工部件，所述紧固件设在加工钻孔结构的中心上端位置，所述紧固件的下端位置与加工部件相固定连接。
12.本技术方案改进后的有益效果为：通过紧固件和加工部件的连接设置，方便进行内部的组合连接，实现三段式的打孔集成作业，方便进行整体的使用安装，且紧固件实现顶端位置的固定，实现相互的协同配合工作。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的打孔机械存在不方便进行打孔设备的角度调节工作，不方便进行不同方位的打孔工作。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加工部件包括支承板、弹簧架、钻孔机、第一立架、铰接柱、第二立架、框架板、支撑柱座、侧板轴和安装板，所述侧板轴设在加工部件的内端底部位置，所述侧板轴的上端与支撑柱座相固定连接，所述支撑柱座的上端与框架板相固定连接，所述框架板的上端与安装板相固定连接，所述安装板的侧端与支承板相固定连接，所述支承板的下端弹性连接有弹簧架，所述支承板的侧端位置与第一立架相固定连接，所述第一立架的下端铰接有铰接柱，所述铰接柱的下端位置与第二立架相铰接设置，所述第二立架上端安装有钻孔机。
15.本技术方案改进后的有益效果为：通过支承板、弹簧架、钻孔机、第一立架、铰接柱、第二立架、框架板、支撑柱座、侧板轴和安装板的连接组合，方便进行不同方位的打孔工作，可实现角度的调节，方便进行斜向孔体的开设任务。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的打孔机械存在不方便进行协同的打孔配合工作，不利于双孔的开设工作，使得效率降低。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述钻孔机设有两个，且均固定连接在第二立架的上端位置，且通过导线与外界相电性连接。
18.本技术方案改进后的有益效果为：通过钻孔机设有两个，且与外界电性连接，实现驱动功能，可带动钻孔机进行共同的工作，实现打孔的任务，方便进行双孔的开设工作，有利于进行组合连接目的，方便提高工作效率。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的打孔机械存在不方便进行加工过程中的缓冲，会造成连接部分的损坏，不利于进行长期的使用。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述弹簧架的底端位置处固定连接有板体，所述板体与框架板相固定连接，实现弹簧架的支撑，用于支承板的缓冲连接工作。
21.本技术方案改进后的有益效果为：通过弹簧架的底端位置处固定连接有板体，实现弹簧架的支撑，用于进行底端的承载设置，实现弹簧架的底端限位连接，弹簧架上端与支
承板相连接，实现上部位置的支撑固定。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的打孔机械存在不方便进行定位式的加工目的，不利于进行整体的调节控制工作。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述防护连接架的下端位置安装有红外线检测结构，可实现板材位置的限定目的。
24.本技术方案改进后的有益效果为：通过防护连接架的下端位置安装有红外线检测结构，可实现板材位置的限定，方便进行板材位置的跟踪，有利于进行自动化的生产目的，提高整体的生产精细化程度，有利于提高整体的生产质量。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的打孔机械存在不方便进行调节时的定位现象，不利于进行整体的操控连接。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述铰接柱的底端位置处设有螺帽，通过螺帽实现第一立架、第二立架的限位连接。
27.本技术方案改进后的有益效果为：通过铰接柱的底端位置处设有螺帽，可实现铰接柱上的固定，实现第一立架、第二立架之间的挤压连接，实现第一立架、第二立架的相对位置固定，实现相互的安装组合目的。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的打孔机械存在不方便进行底部位置的相互组合固定，不利于整体的稳定性。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述侧板轴的底端位置与横板架相固定连接。
30.本技术方案改进后的有益效果为：通过侧板轴的底端位置与横板架相固定连接，实现相互的连接固定，方便进行整体的稳固连接，实现整体的安装稳固，且横板架与侧板轴的固定，实现底端的支撑目的，有助于进行整体的稳定性的提高。
附图说明
31.图1为本产品的结构示意图。
32.图2为本产品的侧视图。
33.图3为加工钻孔结构的结构示意图。
34.图4为加工钻孔结构的侧视图。
35.图5为加工部件的结构示意图。
36.图6为加工部件的侧视图。
37.图中所述文字标注标识为：1、侧支架；2、防护连接架；3、底柱架；4、第一传输架；5、横板架；6、第二传输架；7、加工钻孔结构；8、紧固件；9、加工部件；10、支承板；11、弹簧架；12、钻孔机；13、第一立架；14、铰接柱；15、第二立架；16、框架板；17、支撑柱座；18、侧板轴；19、安装板。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
39.实施例1：
40.如图1
‑
2所示，一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7，所述加工钻孔结构7的侧端位置固定连接有侧支架1，所述侧支架1的下端位置与底柱架3相固定连接，所述底柱架3的中心位置固定连接有防护连接架2，所述底柱架3的底端位置与横板架5相固定连接，所述横板架5的侧端上部位置固定连接有第一传输架4，所述第二传输架6设在加工钻孔结构7的底端中心位置处，通过侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7的组合连接，方便进行整体的集成生产工作，第一传输架4、第二传输架6帮助进行传输工作，侧支架1、防护连接架2、底柱架3和横板架5帮助进行支撑目的，加工钻孔结构7实现具体的打孔工作，可实现三部分的打孔集成作业。
41.实施例2：
42.如图1
‑
4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7，所述加工钻孔结构7的侧端位置固定连接有侧支架1，所述侧支架1的下端位置与底柱架3相固定连接，所述底柱架3的中心位置固定连接有防护连接架2，所述底柱架3的底端位置与横板架5相固定连接，所述横板架5的侧端上部位置固定连接有第一传输架4，所述第二传输架6设在加工钻孔结构7的底端中心位置处。所述加工钻孔结构7包括紧固件8和加工部件9，所述紧固件8设在加工钻孔结构7的中心上端位置，所述紧固件8的下端位置与加工部件9相固定连接，通过紧固件8和加工部件9的连接设置，方便进行内部的组合连接，实现三段式的打孔集成作业，加工部件9帮助进行具体的打孔工作，且加工部件9上设有多个打孔的结构，方便进行快速的打孔配合工作。
43.实施例3：
44.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7，所述加工钻孔结构7的侧端位置固定连接有侧支架1，所述侧支架1的下端位置与底柱架3相固定连接，所述底柱架3的中心位置固定连接有防护连接架2，所述底柱架3的底端位置与横板架5相固定连接，所述横板架5的侧端上部位置固定连接有第一传输架4，所述第二传输架6设在加工钻孔结构7的底端中心位置处。所述加工钻孔结构7包括紧固件8和加工部件9，所述紧固件8设在加工钻孔结构7的中心上端位置，所述紧固件8的下端位置与加工部件9相固定连接。所述加工部件9包括支承板10、弹簧架11、钻孔机12、第一立架13、铰接柱14、第二立架15、框架板16、支撑柱座17、侧板轴18和安装板19，所述侧板轴18设在加工部件9的内端底部位置，所述侧板轴18的上端与支撑柱座17相固定连接，所述支撑柱座17的上端与框架板16相固定连接，所述框架板16的上端与安装板19相固定连接，所述安装板19的侧端与支承板10相固定连接，所述支承板10的下端弹性连接有弹簧架11，所述支承板10的侧端位置与第一立架13相固定连接，所述第一立架13的下端铰接有铰接柱14，所述铰接柱14的下端位置与第二立架15相铰接设置，所述第二立架15上端安装有钻孔机12，通过支承板10、弹簧架11、钻孔机12、第一立架13、铰接柱14、第二立架15、框架板16、支撑柱座17、侧板轴18和安装板19的连接组合，方便进行不同方位的打孔工作，可实现角度的调节，第二立架15通过铰接柱14可与第一立架13进行铰接设置，实现第二立架15位置的调节，且
第二立架15上设有钻孔机12，方便进行打孔工作。
45.实施例4：
46.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7，所述加工钻孔结构7的侧端位置固定连接有侧支架1，所述侧支架1的下端位置与底柱架3相固定连接，所述底柱架3的中心位置固定连接有防护连接架2，所述底柱架3的底端位置与横板架5相固定连接，所述横板架5的侧端上部位置固定连接有第一传输架4，所述第二传输架6设在加工钻孔结构7的底端中心位置处。所述加工钻孔结构7包括紧固件8和加工部件9，所述紧固件8设在加工钻孔结构7的中心上端位置，所述紧固件8的下端位置与加工部件9相固定连接。所述加工部件9包括支承板10、弹簧架11、钻孔机12、第一立架13、铰接柱14、第二立架15、框架板16、支撑柱座17、侧板轴18和安装板19，所述侧板轴18设在加工部件9的内端底部位置，所述侧板轴18的上端与支撑柱座17相固定连接，所述支撑柱座17的上端与框架板16相固定连接，所述框架板16的上端与安装板19相固定连接，所述安装板19的侧端与支承板10相固定连接，所述支承板10的下端弹性连接有弹簧架11，所述支承板10的侧端位置与第一立架13相固定连接，所述第一立架13的下端铰接有铰接柱14，所述铰接柱14的下端位置与第二立架15相铰接设置，所述第二立架15上端安装有钻孔机12。所述钻孔机12设有两个，且均固定连接在第二立架15的上端位置，且通过导线与外界相电性连接，通过钻孔机12设有两个，且与外界电性连接，实现驱动功能，可带动钻孔机12进行共同的工作，实现打孔的任务，方便进行双孔的开设工作，有利于进行组合连接目的，方便提高工作效率，且钻孔机12可通过第二立架15进行角度的调节，方便进行位置的改变，有利于具体的加工目的。
47.实施例5：
48.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7，所述加工钻孔结构7的侧端位置固定连接有侧支架1，所述侧支架1的下端位置与底柱架3相固定连接，所述底柱架3的中心位置固定连接有防护连接架2，所述底柱架3的底端位置与横板架5相固定连接，所述横板架5的侧端上部位置固定连接有第一传输架4，所述第二传输架6设在加工钻孔结构7的底端中心位置处。所述加工钻孔结构7包括紧固件8和加工部件9，所述紧固件8设在加工钻孔结构7的中心上端位置，所述紧固件8的下端位置与加工部件9相固定连接。所述加工部件9包括支承板10、弹簧架11、钻孔机12、第一立架13、铰接柱14、第二立架15、框架板16、支撑柱座17、侧板轴18和安装板19，所述侧板轴18设在加工部件9的内端底部位置，所述侧板轴18的上端与支撑柱座17相固定连接，所述支撑柱座17的上端与框架板16相固定连接，所述框架板16的上端与安装板19相固定连接，所述安装板19的侧端与支承板10相固定连接，所述支承板10的下端弹性连接有弹簧架11，所述支承板10的侧端位置与第一立架13相固定连接，所述第一立架13的下端铰接有铰接柱14，所述铰接柱14的下端位置与第二立架15相铰接设置，所述第二立架15上端安装有钻孔机12。所述钻孔机12设有两个，且均固定连接在第二立架15的上端位置，且通过导线与外界相电性连接。所述弹簧架11的底端位置处固定连接有板体，所述板体与框架板16相固定连接，实现弹簧架11的支撑，用于支承板10的缓冲连接工作，通过弹簧架11的底端位置处固定连接有板
体，实现弹簧架11的支撑，用于进行底端的承载设置，实现弹簧架11的底端限位连接，弹簧架11上端与支承板10相连接，实现上部位置的支撑固定，可在钻孔机12加工过程中，实现缓冲的功能，方便进行装置的保护目的。
49.实施例6：
50.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7，所述加工钻孔结构7的侧端位置固定连接有侧支架1，所述侧支架1的下端位置与底柱架3相固定连接，所述底柱架3的中心位置固定连接有防护连接架2，所述底柱架3的底端位置与横板架5相固定连接，所述横板架5的侧端上部位置固定连接有第一传输架4，所述第二传输架6设在加工钻孔结构7的底端中心位置处。所述加工钻孔结构7包括紧固件8和加工部件9，所述紧固件8设在加工钻孔结构7的中心上端位置，所述紧固件8的下端位置与加工部件9相固定连接。所述加工部件9包括支承板10、弹簧架11、钻孔机12、第一立架13、铰接柱14、第二立架15、框架板16、支撑柱座17、侧板轴18和安装板19，所述侧板轴18设在加工部件9的内端底部位置，所述侧板轴18的上端与支撑柱座17相固定连接，所述支撑柱座17的上端与框架板16相固定连接，所述框架板16的上端与安装板19相固定连接，所述安装板19的侧端与支承板10相固定连接，所述支承板10的下端弹性连接有弹簧架11，所述支承板10的侧端位置与第一立架13相固定连接，所述第一立架13的下端铰接有铰接柱14，所述铰接柱14的下端位置与第二立架15相铰接设置，所述第二立架15上端安装有钻孔机12。所述钻孔机12设有两个，且均固定连接在第二立架15的上端位置，且通过导线与外界相电性连接。所述弹簧架11的底端位置处固定连接有板体，所述板体与框架板16相固定连接，实现弹簧架11的支撑，用于支承板10的缓冲连接工作。所述防护连接架2的下端位置安装有红外线检测结构，可实现板材位置的限定目的，通过防护连接架2的下端位置安装有红外线检测结构，可实现板材位置的限定，方便进行板材位置的跟踪，有利于进行自动化的生产目的，提高整体的生产精细化程度，有利于提高整体的生产质量，且红外线检测结构可方便进行定位式的加工目的，板材到达预定的位置，可实现整体的操控控制，实现自动的打孔连接。
51.实施例7：
52.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7，所述加工钻孔结构7的侧端位置固定连接有侧支架1，所述侧支架1的下端位置与底柱架3相固定连接，所述底柱架3的中心位置固定连接有防护连接架2，所述底柱架3的底端位置与横板架5相固定连接，所述横板架5的侧端上部位置固定连接有第一传输架4，所述第二传输架6设在加工钻孔结构7的底端中心位置处。所述加工钻孔结构7包括紧固件8和加工部件9，所述紧固件8设在加工钻孔结构7的中心上端位置，所述紧固件8的下端位置与加工部件9相固定连接。所述加工部件9包括支承板10、弹簧架11、钻孔机12、第一立架13、铰接柱14、第二立架15、框架板16、支撑柱座17、侧板轴18和安装板19，所述侧板轴18设在加工部件9的内端底部位置，所述侧板轴18的上端与支撑柱座17相固定连接，所述支撑柱座17的上端与框架板16相固定连接，所述框架板16的上端与安装板19相固定连接，所述安装板19的侧端与支承板10相固定连接，所述支承板10的下端弹性连接有弹簧架11，所述支承板10的侧端位置与第一立架13相固定连接，所述第一立架13的下端铰接有铰接柱14，所述铰
接柱14的下端位置与第二立架15相铰接设置，所述第二立架15上端安装有钻孔机12。所述钻孔机12设有两个，且均固定连接在第二立架15的上端位置，且通过导线与外界相电性连接。所述弹簧架11的底端位置处固定连接有板体，所述板体与框架板16相固定连接，实现弹簧架11的支撑，用于支承板10的缓冲连接工作。所述防护连接架2的下端位置安装有红外线检测结构，可实现板材位置的限定目的。所述铰接柱14的底端位置处设有螺帽，通过螺帽实现第一立架13、第二立架15的限位连接，通过铰接柱14的底端位置处设有螺帽，可实现铰接柱14上的固定，实现第一立架13、第二立架15之间的挤压连接，实现第一立架13、第二立架15的相对位置固定，实现相互的安装组合目的。
53.实施例8：
54.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种适用于家具板材的高效打孔装置，它包括侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7，所述加工钻孔结构7的侧端位置固定连接有侧支架1，所述侧支架1的下端位置与底柱架3相固定连接，所述底柱架3的中心位置固定连接有防护连接架2，所述底柱架3的底端位置与横板架5相固定连接，所述横板架5的侧端上部位置固定连接有第一传输架4，所述第二传输架6设在加工钻孔结构7的底端中心位置处。所述加工钻孔结构7包括紧固件8和加工部件9，所述紧固件8设在加工钻孔结构7的中心上端位置，所述紧固件8的下端位置与加工部件9相固定连接。所述加工部件9包括支承板10、弹簧架11、钻孔机12、第一立架13、铰接柱14、第二立架15、框架板16、支撑柱座17、侧板轴18和安装板19，所述侧板轴18设在加工部件9的内端底部位置，所述侧板轴18的上端与支撑柱座17相固定连接，所述支撑柱座17的上端与框架板16相固定连接，所述框架板16的上端与安装板19相固定连接，所述安装板19的侧端与支承板10相固定连接，所述支承板10的下端弹性连接有弹簧架11，所述支承板10的侧端位置与第一立架13相固定连接，所述第一立架13的下端铰接有铰接柱14，所述铰接柱14的下端位置与第二立架15相铰接设置，所述第二立架15上端安装有钻孔机12。所述钻孔机12设有两个，且均固定连接在第二立架15的上端位置，且通过导线与外界相电性连接。所述弹簧架11的底端位置处固定连接有板体，所述板体与框架板16相固定连接，实现弹簧架11的支撑，用于支承板10的缓冲连接工作。所述防护连接架2的下端位置安装有红外线检测结构，可实现板材位置的限定目的。所述铰接柱14的底端位置处设有螺帽，通过螺帽实现第一立架13、第二立架15的限位连接。所述侧板轴18的底端位置与横板架5相固定连接，通过侧板轴18的底端位置与横板架5相固定连接，实现相互的连接固定，方便进行整体的稳固连接，实现整体的安装稳固，且横板架5与侧板轴18的固定，实现底端的支撑目的，有助于进行整体的稳定性的提高，方便进行整体的连接。
55.本技术方案的工作原理为：使用者通过侧支架1、防护连接架2、底柱架3、第一传输架4、横板架5、第二传输架6和加工钻孔结构7进行组合连接，实现相互的安装目的，有助于进行整体的连接设置，第一传输架4、第二传输架6可帮助进行板材的传输任务，有助于进行整体的连接传导目的，侧支架1、防护连接架2、底柱架3、横板架5帮助进行整体的构建安装工作，实现支撑的目的，加工钻孔结构7帮助进行具体的生产工作，加工钻孔结构7的内端通过紧固件8、加工部件9组合，紧固件8实现相互的连接，加工部件9帮助进行打孔工作，实现具体的加工，加工部件9的内端第二立架15可通过铰接柱14进行翻转，带动钻孔机12进行位置的调整，安装板19上可安装打孔装置，实现侧端的打孔目的，且弹簧架11的设置，可实现
缓冲连接，实现晃动的防护工作，完成工作。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。