1.本实用新型涉及家具板材生产技术领域，具体为一种具有固定机构的家具板材钻孔机。
背景技术：
2.在家具生产的过程中，需使用钻孔机对板材进行钻孔工作，但是现有的钻孔机其本身在使用时，为了防止板材在钻孔时发生位移，进而需要工作人员手动对板材进行扶持，从而增大了工作人员的工作负担，同时导致钻孔机的使用安全性较低，存在一定的安全隐患，为此我们提出了一种具有固定机构的家具板材钻孔机来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有固定机构的家具板材钻孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔机使用时存在一定的安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定机构的家具板材钻孔机，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体的上侧固定安装有钻头，所述钻孔机本体内端的左右两侧分别固定连接有固定块，且固定块的上侧皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部竖向插设有螺杆，且螺杆的底端通过轴承连接有挤压块，所述挤压块相互远离的一侧固定连接有滑块，所述固定块的内端与滑块相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块的外表面相接触。
5.优选的，所述钻头的外侧设置有防护罩，且防护罩的下侧设置为倾斜结构，所述防护罩的上侧通过螺栓与钻孔机本体相连接。
6.优选的，所述挤压块的下侧胶合有胶垫，且胶垫的下侧开设有防滑纹。
7.优选的，所述固定块的下侧设置有收集仓，所述收集仓底端的中心位置处设置有外接口，所述收集仓的上侧均匀开设有贯穿槽，所述收集仓的左右两端分别插设有密封块，所述收集仓的正面固定连接有拉块。
8.优选的，所述收集仓内部的下侧固定连接有滤网，且滤网的纵切面设置为弧形结构，所述滤网位于外接口的上方。
9.优选的，所述密封块远离收集仓的一侧固定连接有卡块，所述钻孔机本体的内端与卡块相对应的位置开设有卡槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有螺杆和挤压块，进而实现对待加工板材的固定，有效避免工作人员手动固定板材，减轻工作人员的工作负担，提升了对板材钻孔的加工效果，从而保证了板材钻孔的成品质量；
11.通过设置有收集仓和外接口，使用过程中，可利用收集仓实现对钻孔碎屑的集中收集，避免了板材在钻孔时产生的碎屑四处飞溅的现象，进而提高了钻孔过程中的安全性，同时可有效的提升工作人员清理碎屑的效果，缩短工作人员工作时间。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型的图1中b的局部放大示意图。
17.图中：1、钻孔机本体；2、钻头；3、固定块；4、螺杆；5、挤压块；6、滑块；7、收集仓；8、外接口；9、滤网；10、密封块；11、卡块；12、卡槽；13、防护罩；14、胶垫；15、贯穿槽；16、拉块。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有固定机构的家具板材钻孔机，包括钻孔机本体1，钻孔机本体1的上侧固定安装有钻头2，钻孔机本体1内端的左右两侧分别固定连接有固定块3，且固定块3的上侧皆开设有螺纹槽，螺纹槽的内部竖向插设有螺杆4，且螺杆4的底端通过轴承连接有挤压块5，挤压块5相互远离的一侧固定连接有滑块6，固定块3的内端与滑块6相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块6的外表面相接触；
20.进一步的，根据附图1所示，钻头2的外侧设置有防护罩13，且防护罩13的下侧设置为倾斜结构，防护罩13的上侧通过螺栓与钻孔机本体1相连接，使用过程中，可通过钻头2外侧设置的防护罩13防止出现碎屑飞溅的现象，增强本装置使用过程中的安全性，由于防护罩13的底端设置为倾斜状，便于实现对碎屑的集中收集，在长久使用后，可将通过螺栓与钻孔机本体1相连接的防护罩13拆出。
21.进一步的，根据附图1和附图3所示，挤压块5的下侧胶合有胶垫14，且胶垫14的下侧开设有防滑纹，使用时，通过胶垫14的设置，可有效增大其与待加工板材之间的摩擦效果，进而保证其对板材的固定效果。
22.进一步的，根据附图1所示，固定块3的下侧设置有收集仓7，收集仓7底端的中心位置处设置有外接口8，收集仓7的上侧均匀开设有贯穿槽15，收集仓7的左右两端分别插设有密封块10，收集仓7的正面固定连接有拉块16，使用时，可将密封块10置于收集仓7的左右两端，使用密封块10延伸至收集仓7的内部，实现对收集仓7的密封，随后即可将外接口8的下侧外接有吸尘设备，在进行钻孔的过程中，通过收集仓7下侧设置的吸尘设备，可将钻孔过程中产生的碎屑抽吸在收集仓7的上侧，使得碎屑通过收集仓7上侧开设的贯穿槽15落在收集仓7的内部，实现对碎屑的集中收集。
23.进一步的，根据附图1所示，收集仓7内部的下侧固定连接有滤网9，且滤网9的纵切
面设置为弧形结构，滤网9位于外接口8的上方，使用过程中，通过滤网9的设置，可有效避免碎屑进入至吸尘设备之中，进而可有效增强使用过程中的安全性。
24.进一步的，根据附图1和附图4所示，密封块10远离收集仓7的一侧固定连接有卡块11，钻孔机本体1的内端与卡块11相对应的位置开设有卡槽12，使用完成后，使用者可通过拉动拉块16，使得与拉块16相连接的收集仓7同时受力，从而导致收集仓7外侧设置的密封块10受力从卡槽12的内部抽出，实现对碎屑的集中处理，同时可通过卡块11和卡槽12的设置，增强收集仓7使用过程中的稳定性。
25.工作原理：使用时，可将密封块10置于收集仓7的左右两端，使用密封块10延伸至收集仓7的内部，实现对收集仓7的密封，随即可将收集仓7置于钻孔机本体1的内端，使得密封块10外侧连接的卡块11卡合在钻孔机本体1内部开设的卡槽12之中，实现对收集仓7的限位，随后即可将外接口8的下侧外接有吸尘设备。
26.在使用过程中，可将待加工板材放于钻孔机本体1的上，使得待加工板材的下侧与固定块3相接触，此时即可通过转动螺杆4，使得螺杆4与螺纹槽进行螺纹配合，进而带动螺杆4下侧连接的挤压块5同时受力，同时挤压块5外侧连接的滑块6同时受力，滑块6得以在条形滑槽中滑动，当挤压块5与待加工板材相接触时，即可停止转动螺杆4，实现对待加工板材的限位。
27.在进行钻孔的过程中，通过收集仓7下侧设置的吸尘设备，可将钻孔过程中产生的碎屑抽吸在收集仓7的上侧，使得碎屑通过收集仓7上侧开设的贯穿槽15落在收集仓7的内部，使用完成后，使用者可通过拉动拉块16，实现将收集仓7从钻孔机本体1的内端取出，进而实现对碎屑的集中处理，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。