1.本实用新型涉及木质品加工技术领域，具体为压料装置。
背景技术：
2.木质品是由木材打造而成，尽管当今世界上已经有很多种不同性能的材料，但是由于木质品具有其独特的优良特性，给人一种特殊的优美观感，这是其他材料无法相比的，所以木质品始终在人们的生活中占有重要的地位，木质品的加工，也是人们需要面对的重要问题。
3.市场上的压料装置在使用中进行压料工作时，经常会出现卡顿的现象导致压料张力不均的问题，同时，普通的弹簧弹性较差，难避免压料辊造成损坏，为此，我们提出压料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供压料装置，以解决上述背景技术中提出市场上的压料装置在使用中进行压料工作时，经常会出现卡顿的现象导致压料张力不均的问题，同时，普通的弹簧弹性较差，难避免压料辊造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压料装置，包括机台和压缩弹簧，所述机台的内部设置有固定块，且固定块的上方连接有调整螺杆，所述压缩弹簧包裹于调整螺杆的外部表面，所述压缩弹簧的上端内部设置有弹簧导向螺母套，且弹簧导向螺母套的上方安装有锁紧螺帽，所述弹簧导向螺母套的外部设置有l型浮动臂，且l型浮动臂的后方连接有升降联接臂，所述升降联接臂的后方连接有气缸底座，且气缸底座的上方安装有气压缸，所述升降联接臂的下端设置有滑槽，所述l型浮动臂的下端设置有压料辊，且压料辊的内部设置有压料固定套。
6.优选的，所述调整螺杆通过弹簧导向螺母套与锁紧螺帽构成螺纹结构，且调整螺杆与锁紧螺帽之间相互配合。
7.优选的，所述压缩弹簧与固定块之间为固定连接，且弹簧导向螺母套通过压缩弹簧与固定块构成弹性结构。
8.优选的，所述l型浮动臂与升降联接臂之间为活动连接，且升降联接臂通过滑槽与l型浮动臂构成升降结构。
9.优选的，所述气缸底座与气压缸之间相嵌合，且气压缸与升降联接臂之间相连通。
10.优选的，所述固定块与机台之间为焊接一体结构，且固定块与调整螺杆之间为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压料装置设置有调整螺杆，调整螺杆通过弹簧导向螺母套与锁紧螺帽构成螺纹结构，将弹簧导向螺母套安装在调整螺杆的上端进行固定，通过锁紧螺帽内部的螺纹壁与调整螺杆外部的螺纹口进行旋转契合安装固定，锁紧螺帽采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁，通过弹簧导向螺母套可避免锁紧螺
帽在动载荷中可靠性的降低；
12.弹簧导向螺母套通过压缩弹簧与固定块构成弹性结构，将压缩弹簧穿过调整螺杆与固定块进行安装固定，在进行压料工作时通过压缩弹簧产生弹性来对压料辊进行缓冲作用，防止一压到底，可避免对压料辊造成损坏的问题；
13.升降联接臂通过滑槽与l型浮动臂构成升降结构，将l型浮动臂与压料辊进行连接安装，然后将l型浮动臂通过升降联接臂连接在滑槽内部进行升降滑动工作，滑槽内部的滑壁较为光滑，使得升降工作较为顺畅，避免出现卡顿的现象导致压料张力不均的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型气缸底座局部剖面结构示意图。
16.图中：1、机台；2、压料辊；3、固定块；4、调整螺杆；5、气缸底座；6、l型浮动臂；7、压料固定套；8、弹簧导向螺母套；9、锁紧螺帽；10、压缩弹簧；11、滑槽；12、升降联接臂；13、气压缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：压料装置，包括机台1、压料辊2、固定块3、调整螺杆4、气缸底座5、l型浮动臂6、压料固定套7、弹簧导向螺母套8、锁紧螺帽9、压缩弹簧10、滑槽11、升降联接臂12和气压缸13，机台1的内部设置有固定块3，且固定块3的上方连接有调整螺杆4，压缩弹簧10包裹于调整螺杆4的外部表面，压缩弹簧10的上端内部设置有弹簧导向螺母套8，且弹簧导向螺母套8的上方安装有锁紧螺帽9，弹簧导向螺母套8的外部设置有l型浮动臂6，且l型浮动臂6的后方连接有升降联接臂12，升降联接臂12的后方连接有气缸底座5，且气缸底座5的上方安装有气压缸13，升降联接臂12的下端设置有滑槽11，l型浮动臂6的下端设置有压料辊2，且压料辊2的内部设置有压料固定套7。
19.调整螺杆4通过弹簧导向螺母套8与锁紧螺帽9构成螺纹结构，且调整螺杆4与锁紧螺帽9之间相互配合，将弹簧导向螺母套8安装在调整螺杆4 的上端进行固定，通过锁紧螺帽9内部的螺纹壁与调整螺杆4外部的螺纹口进行旋转契合安装固定，锁紧螺帽9采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁，通过弹簧导向螺母套8可避免锁紧螺帽9在动载荷中可靠性的降低；
20.压缩弹簧10与固定块3之间为固定连接，且弹簧导向螺母套8通过压缩弹簧10与固定块3构成弹性结构，将压缩弹簧10穿过调整螺杆4与固定块3 进行安装固定，在进行压料工作时通过压缩弹簧10产生弹性来对压料辊2进行缓冲作用，防止一压到底，可避免对压料辊2造成损坏的问题；
21.l型浮动臂6与升降联接臂12之间为活动连接，且升降联接臂12通过滑槽11与l型浮动臂6构成升降结构，将l型浮动臂6与压料辊2进行连接安装，然后将l型浮动臂6通过升
降联接臂12连接在滑槽11内部进行升降滑动工作，滑槽11内部的滑壁较为光滑，使得升降工作较为顺畅，避免出现卡顿的现象导致压料张力不均的问题；
22.气缸底座5与气压缸13之间相嵌合，且气压缸13与升降联接臂12之间相连通，气缸底座5的顶端表面留有连接孔，便于气压缸13与升降联接臂12 的连接，将气压缸13嵌合在连接孔内与升降联接臂12进行连接安装，通过气压缸13的直接连通，使得升降联接臂12的联动性较好；
23.固定块3与机台1之间为焊接一体结构，且固定块3与调整螺杆4之间为固定连接，将固定块3焊接在机台1的内部，然后再将调整螺杆4安装在固定块3的上方表面，通过固定块3来产生支撑力，焊接一体的稳定性较好，在进行压料工作时可避免因承受力不足而导致压料辊2倾斜的问题。
24.工作原理：对于这类的压料装置首先通过将固定块3焊接在机台1的内部，然后再将调整螺杆4安装在固定块3的上方表面，然后再将压缩弹簧10 穿过调整螺杆4与固定块3进行安装固定，在进行压料工作时通过压缩弹簧 10产生弹性来对压料辊2进行缓冲作用，防止一压到底，可避免对压料辊2 造成损坏的问题，然后将弹簧导向螺母套8安装在调整螺杆4的上端进行固定，通过锁紧螺帽9内部的螺纹壁与调整螺杆4外部的螺纹口进行旋转契合安装固定，锁紧螺帽9采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁，通过弹簧导向螺母套8可避免锁紧螺帽9在动载荷中可靠性的降低，弹簧导向螺母套8 的外部设置有l型浮动臂6，l型浮动臂6与压料辊2进行连接安装，然后将 l型浮动臂6通过升降联接臂12连接在滑槽11内部进行升降滑动工作，滑槽11内部的滑壁较为光滑，使得升降工作较为顺畅，避免出现卡顿的现象导致压料张力不均的问题，气缸底座5的顶端表面留有连接孔，便于气压缸13与升降联接臂12的连接，将气压缸13嵌合在连接孔内与升降联接臂12进行连接安装，通过气压缸13的直接连通，使得升降联接臂12的联动性较好。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。