1.本发明涉及加工中心领域，具体而言，涉及一种适用于加工中心的锯片旋转装置。
背景技术：
2.传统的木工锯切设备如推台锯，是需要人工将木板放上工作台，然后人工手动移动定位部件，通过观察数显表上面的数字将其移动到想要的宽度，再手动将板材靠紧靠尺定位板，最后人工向前推动推台。锯片将板材切断，人工再从工作台上将切好的板材取下。该设备需要大量人工操作，耗费人力和时间。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种适用于加工中心的锯片旋转装置，其能够解决锯座片机构的旋转问题，从而使锯片总成能够从两个方向锯切，实现了单次加工完成整张版，实现板材锯切完全自动化。
4.本发明的实施例是这样实现的：
5.一种适用于加工中心的锯片旋转装置，该锯片旋转装置包括：升降组件、锯片安装座、锯片旋转组件和锯片总成，升降组件设置于加工中心的横梁上，升降组件包括与横梁固定连接的固定板和与固定板滑动连接的滑动板；锯片安装座连接在滑动板上；锯片旋转组件固定在锯片安装座上；锯片总成，与锯片旋转组件连接，锯片总成在锯片旋转组件的驱动下转动。
6.在本发明的较佳实施例中，上述锯片旋转组件包括：依次连接的伺服电机和行星减速器，伺服电机和行星减速器设置于锯片安装座的上部。
7.在本发明的较佳实施例中，上述锯片旋转组件还包括电机连接板，电机连接板设置于伺服电机和行星减速器之间。
8.在本发明的较佳实施例中，上述锯片总成包括：旋转基座，连接锯片旋转组件并设置在锯片安装座的下部；旋转基座上还设置有大锯电机和小锯电机，大锯电机上连接有大锯，小锯电机上连接有小锯。
9.在本发明的较佳实施例中，上述横梁包括：横向滑轨，固定板与横向滑轨滑动连接。
10.本发明实施例的有益效果是：在本技术方案中的锯片旋转装置设置有升降组件，用于带动锯片安装座上安装的所有设备上下移动；锯片安装座上设置有锯片旋转组件，锯片总成在锯片旋转组件的驱动下按照指定角度，方向进行转动，从而使锯片总成能够从两个方向锯切，实现了单次加工完成整张版，实现板材锯切完全自动化。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本发明实施例的结构示意图；
13.图2为本发明实施例转动90
°
后的结构示意图。
14.图1
‑
2图标：100
‑
升降组件；200
‑
锯片安装座；300
‑
锯片旋转组件； 400
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锯片总成；500
‑
横梁；110
‑
固定板；120
‑
滑动板；510
‑
横向滑轨；310
‑ꢀ
伺服电机；320
‑
行星减速器；330
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电机连接板；410
‑
旋转基座；411
‑
大锯电机；412
‑
小锯电机；413
‑
大锯；414
‑
小锯。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.第一实施例
22.请参见图1
‑
2，本实施例提供一种适用于加工中心的锯片旋转装置，该锯片旋转装置包括：升降组件100、锯片安装座200、锯片旋转组件300和锯片总成400，升降组件100设置于加工中心的横梁500上，升降组件100 包括与横梁500固定连接的固定板110和与固定板110滑动连接的滑动板 120，用于带动安装在滑动板120上的锯片安装座200、锯片旋转组件300 和锯片总成400整体上下移动，横梁500上还包括：横向滑轨510，固定板 110与横向滑
轨510滑动连接，用于升降组件100和升降组件100上的、锯片安装座200、锯片旋转组件300和锯片总成400横向移动；锯片旋转组件 300固定在锯片安装座200上；锯片总成400，与锯片旋转组件300连接，锯片总成400在锯片旋转组件300的驱动下转动。
23.更为具体的，锯片旋转组件300包括：依次连接的伺服电机310和行星减速器320，伺服电机310和行星减速器320设置于锯片安装座200的上部。还包括电机连接板330，电机连接板330设置于伺服电机310和行星减速器320之间，通过安装一个高速比的行星减速器，与下方锯片机构相连。该行星减速器的作用是增大旋转电机输出力矩，使整个旋转机构更加稳定。在行星减速器上方安装一个伺服电机310，和行星减速器相连，该伺服电机 310为整个旋转机构提供动力，使得下方机构能够实现旋转。同时伺服电机 310精度非常之高，保证了旋转角度的精确。
24.锯片总成400包括：旋转基座410，连接锯片旋转组件300并设置在锯片安装座200的下部；旋转基座410上还设置有大锯电机411和小锯电机 412，大锯电机411上连接有大锯413，小锯电机412上连接有小锯414，小锯414用于先切出v字槽，大锯413用于在v字槽的基础上切割板材，使得切割出来的板材不会破裂。
25.综上所述，在本技术方案中的锯片旋转装置设置有升降组件100，用于带动锯片安装座200上安装的所有设备上下移动；锯片安装座200上设置有锯片旋转组件300，锯片总成400在锯片旋转组件300的驱动下按照指定角度，方向进行转动，从而使锯片总成400能够从两个方向锯切，实现了单次加工完成整张版，实现板材锯切完全自动化。
26.本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
27.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。