1.本实用新型属于木业加工生产设备技术领域，特别是涉及一种分切机分切抽条机构。


背景技术：

2.分切机是一种运用广泛的机器，在进行木业的木板加工时，经常作为一种制板机械来进行使用，分切机可将不规则的木材，分切成长度和宽度一定的木板，这些木板可运用于家具的制造，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的分切机分切抽条机构无法任意的添加分切刀片，从而将产品均匀分成多份；
4.2、现有的分切机分切抽条机构无法快速的调整分切刀片与产品之间的距离，从而导致该抽条机构无法加工不同厚度的产品。
5.因此，现有的一种分切机分切抽条机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种分切机分切抽条机构，通过设置长轴、分切组件和调节组件，解决了现有的分切机分切抽条机构无法任意的添加分切刀片，从而将产品均匀分成多份；现有的分切机分切抽条机构无法快速的调整分切刀片与产品之间的距离，从而导致该抽条机构无法加工不同厚度的产品的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种分切机分切抽条机构，包括长轴，所述长轴的两端套接连接有调节组件，且长轴周表面等距离均匀螺纹连接有分切组件，所述调节组件包括u型架和螺杆，且螺杆螺纹贯穿连接于u型架中部，所述分切组件包括环形刀片和卡环，且环形刀片固定连接于卡环外周表面中部。
9.进一步地，所述长轴周表面一侧等距离均匀设置有若干对第一螺孔，所述卡环与第一螺孔相对应的位置设置有第四螺孔，由设置的第一螺孔和第四螺孔，用于配合着蝶形螺栓将分切组件与长轴之间螺纹连接。
10.进一步地，所述u型架上表面中部贯穿设置有第二螺孔，所述螺杆贯穿螺纹连接于第二螺孔内，由设置的第二螺孔，用于螺纹连接螺杆，并由设置的螺杆，用于带动整个长轴进行高度的调节。
11.进一步地，所述u型架底面两端固定连接有安装片，且安装片表面中部贯穿设置有第三螺孔，由设置的安装片和第三螺孔，用于将该抽条机构通过螺纹连接的方式安装在分切机上。
12.进一步地，所述螺杆顶端固定连接有转盘，且螺杆底端转动连接有轴承，所述轴承底面固定连接有矩形块，由设置的转盘，用于带动螺杆进行转动，由设置的轴承，用于配合
螺杆进行转动的同时，带着第一卡箍和第二卡箍进行升降。
13.进一步地，所述矩形块底面固定连接有第一卡箍，且第一卡箍两端通过六角螺栓螺纹连接有第二卡箍，所述六角螺栓周表面螺纹连接有螺母，所述长轴套接连接于第一卡箍和第二卡箍之间，由设置的第一卡箍和第二卡箍，用于套接连接长轴的两端，从而将长轴进行固定，由设置的六角螺栓和螺母，用于将第一卡箍和第二卡箍之间进行结构连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置长轴和分切组件，具有任意添加分切刀片的优点，解决了现有的分切机分切抽条机构无法任意的添加分切刀片，从而将产品均匀分成多份的问题，在长轴上均匀等距离的设置若干对第一螺孔，并且在分切组件上的卡环的两侧设置有与第一螺孔位置相对应的第四螺孔，最后使蝶形螺栓贯穿第一螺孔，顺时针转动蝶形螺栓，即可使其贯穿螺纹连接于第一螺孔和第四螺孔内，从而将分切组件快速的安装在长轴周表面，并且分切组件上的环形刀片作用于被加工的木材。
16.2、本实用新型通过设置调节组件，具有加工不同厚度产品的优点，解决了现有的分切机分切抽条机构无法快速的调整分切刀片与产品之间的距离，从而导致该抽条机构无法加工不同厚度的产品的问题，当需要加工不同厚度的产品时，逆时针或者顺时针转动调节组件上的转盘，即可带动螺杆进行转动，螺杆在第二螺孔内转动，从而螺杆相对于调节组件上的u型架来讲高度发生变化，进一步带动第一卡箍和第二卡箍的高度发生变化，即调整了长轴的高度，分切组件的高度随着长轴的高度变化而变化，最终调节了分切组件上的环形刀片与被加工产品之间的距离，以满足对不对厚度的产品进行加工。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正斜视结构示意图；
20.图2为本实用新型下斜视结构示意图；
21.图3为本实用新型调节组件结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、长轴；101、第一螺孔；2、调节组件；201、矩形块；202、轴承；203、转盘；204、u型架；2041、第二螺孔；205、螺杆；206、安装片；2061、第三螺孔；207、第一卡箍；208、第二卡箍；3、分切组件；301、环形刀片；302、卡环；3021、第四螺孔；4、蝶形螺栓；5、六角螺栓；6、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种分切机分切抽条机构，包括长轴1，长轴1的两端套接连接有调节组件2，且长轴1周表面等距离均匀螺纹连接有分切组件3，调节组件2
包括u型架204和螺杆205，且螺杆205螺纹贯穿连接于u型架204中部，分切组件3包括环形刀片301和卡环302，且环形刀片301固定连接于卡环302外周表面中部，在对分切组件3进行安装时，首先将分切组件3上的卡环302的第四螺孔3021与第一螺孔101对准，然后将蝶形螺栓4插入到第一螺孔101中，顺时针转动蝶形螺栓4，即将二者连接；
26.在需要安装调节组件2时，首先将第一卡箍207卡接在长轴1的上侧，然后在将第二卡箍208卡接在长轴1的下侧，并且与第一卡箍207对齐，将六角螺栓5贯穿插入到第一卡箍207和第二卡箍208的两端，然后再将螺母6顺时针拧紧在六角螺栓5周表面，即可将调节组件2与长轴1进行连接；
27.顺时针转动转盘203，从而带动了螺杆205进行转动，螺杆205在u型架204上下降，从而带动了与螺杆205固定连接的第一卡箍207下降，第一卡箍207带动第二卡箍208下降，从而长轴1下降，最终长轴1带动与之螺纹连接的分切组件3下降，同理，反之则上升。
28.其中如图1、2所示，长轴1周表面一侧等距离均匀设置有若干对第一螺孔101，卡环302与第一螺孔101相对应的位置设置有第四螺孔3021，通过设置的第一螺孔101和第四螺孔3021，用于配合着蝶形螺栓4将分切组件3与长轴1之间螺纹连接，顺时针转动蝶形螺栓4，即可将分切组件3与长轴1之间固定，反之则进行拆卸。
29.其中如图2、3所示，u型架204上表面中部贯穿设置有第二螺孔2041，螺杆205贯穿螺纹连接于第二螺孔2041内，通过设置的第二螺孔2041，用于螺纹连接螺杆205，并通过设置的螺杆205，用于带动整个长轴1进行高度的调节，顺时针转动转盘203，则使长轴1的高度降低，反之则升高，u型架204底面两端固定连接有安装片206，且安装片206表面中部贯穿设置有第三螺孔2061，通过设置的安装片206和第三螺孔2061，用于将该抽条机构通过螺纹连接的方式安装在分切机上，并且通过此种方式，便于对该抽条机构进行拆装。
30.其中如图1、3所示，螺杆205顶端固定连接有转盘203，且螺杆205底端转动连接有轴承202，轴承202底面固定连接有矩形块201，通过设置的转盘203，用于带动螺杆205进行转动，通过设置的轴承202，用于配合螺杆205进行转动的同时，带着第一卡箍207和第二卡箍208进行升降，逆时针转动转盘203，则使第一卡箍207和第二卡箍208升高，反之则降低，矩形块201底面固定连接有第一卡箍207，且第一卡箍207两端通过六角螺栓5螺纹连接有第二卡箍208，六角螺栓5周表面螺纹连接有螺母6，长轴1套接连接于第一卡箍207和第二卡箍208之间，通过设置的第一卡箍207和第二卡箍208，用于套接连接长轴1的两端，从而将长轴1进行固定，通过设置的六角螺栓5和螺母6，用于将第一卡箍207和第二卡箍208之间进行结构连接，逆时针拧掉螺母6，即可将第一卡箍207和第二卡箍208进行拆卸，反之则安装。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。