1.本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是一种封边机的伺服精铣装置。


背景技术：

2.封边机是木工机械当中的一种，顾名思义就是用来封边的，现在的封边机已高度自动化，能完成板材的输送
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涂胶
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切断
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齐头
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精修边
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刮边
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抛光等工序。
3.其中，精修边的作用是：板材粘贴完封边料之后，对板材上下两侧多余的封边料进行切削，并且对封边料的上下两侧进行有效处理，使其两侧带有饱满的弧度，现有的封边机，根据边带厚度的不同，需要人工拧动丝杆上的旋钮进行手动调整，调整铣刀前后距离，从而改变木料与刀具的接触深度，但由于手动调节丝杆误差大，还需要工作人员靠近设备读取标尺的数值，较为危险，并且在调整时需要停机，自动化程度低，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种封边机的伺服精铣装置，通过设置有第一精铣组件与第二精铣组件，能快速准确调节修边距离，设置有第一精修刀与第二精修刀，第一精修刀负责板材上边缘的精修，第二精修刀负责板材下边缘的精修，且第一精铣组件与第二精铣组件分开独立控制，能根据客户的要求修边，满足客户的要求，大大提高工作效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种封边机的伺服精铣装置，包括固定架，所述固定架上设置有光轴，所述光轴上设置有上滑座与下滑座，所述上滑座设置有第一电机，所述第一电机设置有第一精修刀，所述下滑座设置有第二电机，所述第二电机设置有第二精修刀，所述上滑座设置有第一精铣组件，所述下滑座设置有第二精铣组件。
7.优选地，所述第一电机连接有第一角度板，所述第一角度板与所述上滑座活动连接，所述第二电机连接有第二角度板，所述第二角度板与所述下滑座活动连接。
8.优选地，所述第一精铣组件包括第一大靠模装置与第一小靠模装置，所述第一大靠模装置、第一小靠模装置分别与所述上滑座固定连接，所述第二精铣组件包括第二大靠模装置与第二小靠模装置，所述第二大靠模装置、第二小靠模装置分别与所述下滑座固定连接，所述第一大靠模装置与所述第二大靠模装置结构相同，所述第一小靠模装置与所述第二小靠模装置结构相同。
9.优选地，所述第一大靠模装置或第二大靠模装置包括有第一伺服电机、第一靠模大盘，所述第一伺服电机设置有第一安装架，所述第一安装架与所述上滑座固定连接，所述第一伺服电机与所述第一安装架固定连接，所述第一伺服电机设置有第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一伺服电机连接，所述上滑座设置有第一导轨，所述第一导轨与所述上滑座固定连接。
10.优选地，还包括有第一支撑柱，所述第一支撑柱与所述第一靠模大盘转动连接，所
述第一支撑柱设置有第一滑座，所述第一支撑柱与所述第一滑座固定连接，所述第一滑座设置有第一丝杆螺母座，所述第一丝杆螺母座与所述第一丝杆转动螺纹连接，所述第一滑座设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
11.优选地，所述第一小靠模装置或第二小靠模装置设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机设置有第二安装架，所述第二安装架与所述上滑座固定连接，所述第二伺服电机与所述第二安装架固定连接，所述第一小靠模装置设置有第一支座板，所述第一支座板设置有第一轴承支撑座，所述第一轴承支撑座设置有第一轴承组。
12.优选地，所述第一支座板设置有第二滑块，所述上滑座设置有第二导轨，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二伺服电机设置有第二丝杆，所述第一支座板设置有第二丝杆螺母座，所述第二丝杆与所述第二丝杆螺母座转动螺纹连接。
13.优选地，所述第一精修刀处设置有上修边吸尘罩，所述第二精修刀处设置有下修边吸尘罩。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本伺服精铣机构设置有第一精修刀与第二精修刀，第一精修刀负责板材上边缘的精修，第二精修刀负责板材下边缘的精修，且设置有第一精铣组件与第二精铣组件，能够根据图纸或客户要求快速调节修边，大大提高自动化水平，节省工作时间，提高工作效率。
附图说明
16.图1是本实施例所述伺服精铣机构总体图；
17.图2是本实施例所述固定架与光轴侧视图；
18.图3是本实施例所述上滑座、第一大靠模装置与第一小靠模装置示意图；
19.图4是本实施例所述第一电机、第一精修刀与第一角度板示意图；
20.图5是本实施例所述下滑座、第二大靠模装置与第二小靠模装置示意图；
21.图6是本实施例所述第二电机、第二精修刀与第二角度板示意图；
22.图7是本实施例所述第一大靠模结构示意图；
23.图8是本实施例所述第一小靠模结构示意图；
24.图9是本实施例所述第一精修刀结构示意图；
25.图10是本实施例所述第二精修刀结构示意图。
26.图中：1
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固定架，2
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光轴，3
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第一电机，4
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第二电机，5
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上滑座，6
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上修边吸尘罩，7
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第一大靠模装置，8
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第一小靠模装置，9
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第一精修刀，10
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第一角度板，11
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下滑座，12
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第二小靠模装置，13
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第二大靠模装置，14
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第二精修刀，15
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下修边吸尘罩，16
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第二角度板，17
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第一靠模大盘，18
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第一滑座，19
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第一支撑柱，20
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第一滑块，21
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第一导轨，22
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第一安装架，23
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第一丝杆，24
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第一丝杆螺母座，25
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第一伺服电机，26
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第二安装架，27
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第一支座板，28
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第一轴承支撑座，29
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第二丝杆，30
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第二丝杆螺母座，31
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第二滑块，32
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第二导轨，33
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第一轴承组，34
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第二伺服电机。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1至图10所示，一种封边机的伺服精铣装置，包括固定架1，固定架1上设置有光轴2，光轴2与固定架1固定连接，光轴2上设置有上滑座5与下滑座11，光轴2分别与上滑座5、下滑座11滑动连接，上滑座5设置有第一电机3，第一电机3设置有第一精修刀9，下滑座11设置有第二电机4，第二电机4设置有第二精修刀14，第一精修刀9负责板材上边缘的精修，第二精修刀14负责板材下边缘的精修，第一电机3启动会带动第一精修刀9转动，从而对板材的边角进行修边，第二电机4启动会带动第二精修刀14转动，从而对板材的边角进行修边，第一精修刀9处设置有上修边吸尘罩6，第二精修刀14处设置有下修边吸尘罩15，设置有吸尘罩使修边过程中产生的木屑等杂物经吸尘罩直接吸出机器外，避免木屑等杂物掉到机器内造成故障，上滑座5设置有第一精铣组件，下滑座11设置有第二精铣组件，第一精铣组件包括第一大靠模装置7与第一小靠模装置8，第一大靠模装置7、第一小靠模装置8分别与上滑座5固定连接，第二精铣组件包括第二大靠模装置13与第二小靠模装置12，第二大靠模装置13、第二小靠模装置12分别与下滑座11固定连接，第一精铣组件与第二精铣组件其结构原理一样。
29.如图4与图6所示，第一电机3连接有第一角度板10，第一电机3与第一角度板10固定连接，第一角度板10与上滑座5活动连接，第二电机4连接有第二角度板16，第二电机4与第二角度板16固定连接，第二角度板16与下滑座11活动连接，具体是，上滑座5以及下滑座11上设置有导槽，第一角度板10以及第二角度板16上对应设置有销钉，销钉滑动连接在导槽内，当第一角度板10以及第二角度板16在转动时，销钉会沿着导槽滑动，从而令第一角度板10以及第二角度板16能转动调节角度，设置有第一角度板10与第二角度板16，使第一电机3与第二电机4能够根据图纸或客户的要求调节修边的角度，达到图纸或客户要求，使修边更加灵活。
30.如图7所示，第一大靠模装置7包括有第一伺服电机25、第一靠模大盘17，第一伺服电机25设置有第一安装架22，第一安装架22与上滑座5固定连接，第一伺服电机25与第一安装架22固定连接，第一伺服电机25设置有第一丝杆23，第一丝杆23与第一伺服电机25连接，上滑座5设置有第一导轨21，第一导轨21与上滑座5固定连接，第一靠模大盘17设置有第一支撑柱19，第一支撑柱19与第一靠模大盘17转动连接，第一支撑柱19设置有第一滑座18，第一支撑柱19与第一滑座18固定连接，第一滑座18设置有第一丝杆螺母座24，第一丝杆螺母座24与第一丝杆23转动螺纹连接，第一滑座18设置有第一滑块20，第一滑块20与第一导轨21滑动连接，通过设置运行第一伺服电机25，使第一伺服电机25转动带动第一丝杆23转动，第一丝杆23转动带动第一丝杆螺母座24在第一丝杆23上移动，第一丝杆螺母座24移动带动第一滑座18移动，第一滑座18带动第一靠模大盘17移动，令第一靠模大盘17与板材表面接触压紧板材，使板材在修边过程中不会跑偏移位，其第二大靠模装置13的结构与工作原理跟第一大靠模装置7的结构与工作原理一样。
31.如图8所示，第一小靠模装置8设置有第二伺服电机34，第二伺服电机34设置有第二安装架26，第二安装架26与上滑座5固定连接，第二伺服电机34与第二安装架26固定连接，第一小靠模装置8设置有第一支座板27，第一支座板27设置有第一轴承支撑座28，第一轴承支撑座28设置有第一轴承组33，第一支座板27设置有第二滑块31，上滑座5设置有第二导轨32，第二滑块31与第二导轨32滑动连接，第二伺服电机34设置有第二丝杆29，第一支座板27设置有第二丝杆螺母座30，第二丝杆29与第二丝杆螺母座30转动螺纹连接，通过设置
运行第二伺服电机34，使第二伺服电机34转动带动第二丝杆29转动，第二丝杆29转动带动第二丝杆螺母座30在第二丝杆29上移动，第二丝杆螺母座30移动带动第一支座板27移动，第一支座板27移动带动第一轴承支撑座28移动，第一轴承支撑座28带动第一轴承组33移动，第一轴承组33的作用是修边定位，第一轴承组33的移动是根据图纸或客户要求设定修边的深浅，其第二小靠模装置12的结构与工作原理跟第一小靠模装置8的结构与工作原理一样。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。