1.本实用新型涉及板材封边设备技术领域，具体为一种板材封边机构。


背景技术：

2.封边主要适用于实木家具板材边廓的粘贴和装饰，有手动封边和机械封边处理，机械封边主要分为自动封边处理和半自动封边处理，粘贴木质封边条的胶合剂为水溶性胶合剂或强力胶合剂，粘贴时只要板材边廓平整就行，在环境温度上没有具体要求。
3.一、但是市场上现有的板材封边设备在工作时，通常都是操作人员手动对板材的边缘进行涂胶作业，极大的增加了操作人员的劳动强度，也使得设备对板材的涂胶效率较差，也使得设备对板材的加工效率降低，也使得设备的使用效果和实用性能下降。
4.二、但是市场上现有的板材封边设备在对板材封边完成后，通常都是将封边胶合剂进行自然的风干处理，或者操作人员手动将板材运输至干燥设备内部进行干燥处理，使得设备对胶合剂的干燥效率下降，也使得对板材的加工效率降低。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材封边机构，具备可以在设备使用时对封边条进行自动刷胶处理，增加了设备对板材的封边效率，同时可以对封边完成的板材进行有效的烘干干燥处理，增加设备对板材的烘干效率等优点，解决了现有设备使用时对板材涂胶较为麻烦，且对封边完成的板材烘干较为麻烦的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材封边机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱后表面左侧的顶部的连接有第一电机，所述设备箱内壁右侧的顶部固定连接有放料盘，所述第一电机的前端贯穿设备箱与放料盘固定连接，所述设备箱后表面右侧的底部固定连接有第二电机，所述设备箱内壁左侧的底部固定连接有涂胶圆盘，所述第二电机的前端贯穿设备箱与涂胶圆盘固定连接，所述设备箱的顶部固定连接有胶合剂箱，所述胶合剂箱内腔的底部固定连接有输料泵，所述输料泵的左侧固定连接有输送管，所述涂胶圆盘的内部固定连接有吸附海绵，所述涂胶圆盘的侧壁开设有排料口，所述安装架的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有真空吸盘，所述涂胶圆盘的外壁开设有排料口，所述胶合剂箱的内部左侧固定连接有加热棒，所述胶合剂箱的上表面内部开设有进料口；
9.所述安装架的右侧壁固定连接有干燥箱，所述干燥箱侧壁固定连接有活动槽，所述安装架的右侧壁开设有活动销，所述活动槽滑动连接在活动销的内部，所述活动销的顶部活动连接有限位杆，所述限位杆的右侧固定连接有活动杆，所述限位杆的顶部螺纹连接有限位螺丝。
10.优选的，所述安装架的右侧壁远离活动销的底部开设定位孔，所述定位孔的内部
与限位杆固定连接。
11.优选的，所述安装架的右侧壁远离活动销的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与限位螺丝螺纹连接。
12.优选的，所述胶合剂箱的前表面固定连接有可视窗，所述可视窗的表面螺钉连接有透明防护板。
13.优选的，所述干燥箱的左端固定连接有防尘网，所述防尘网表面的拐角处固定连接有加固螺丝。
14.优选的，所述涂胶圆盘的前表面固定连接有轴承，所述输送管前端与轴承贯穿连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材封边机构，具备以下有益效果：
16.1、该板材封边机构，首先通过真空吸盘对板材进行固定，然后启动第一电机，使得第一电机带动放料盘进行转动，使得放料盘带动封边条进行转动，在转动的同时启动第二电机，利用第二电机带动涂胶圆盘转动，从而完成对封边条的涂胶处理，在将涂胶完成的封边固定在板材的四周，然后启动旋转电机带动真空吸盘底部的板材进行转动对板材的四周进行封边作业。
17.2、该板材封边机构，当设备对板材封边完成后，启动干燥箱对封边完成的板材进行干燥处理，且当干燥箱损坏后将限位螺丝拆卸，转动限位杆，然后操作人员手持干燥箱将其向后退动，使得干燥箱底部的活动槽与安装架开设的活动销分离，此时即可将干燥箱拆卸对其进行维修，进一步增加操作人员对干燥箱的维修效率，也使得设备对封边完成的板材的干燥效率增加。
附图说明
18.图1为本实用新型设备整体主视结构示意图。
19.图2为本实用新型设备箱后视结构示意图。
20.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
21.图4为本实用新型胶合剂箱表面结构示意图。
22.图5为本实用新型涂胶圆盘内部结构示意图。
23.其中：1、机体；2、安装架；3、设备箱；4、第一电机；5、放料盘；6、第二电机；7、涂胶圆盘；8、胶合剂箱；9、输料泵；10、输送管；11、轴承；12、加热棒；13、进料口；14、旋转电机；15、真空吸盘；16、干燥箱；17、活动杆；18、活动槽；19、活动销；20、限位杆；21、限位螺丝；22、可视窗；23、透明防护板；24、吸附海绵；25、排料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种板材封边机构，包括机体1，机体1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有设备箱3，设备箱3后表面左侧的顶部的连接有第一电机4，设备
箱3内壁右侧的顶部固定连接有放料盘5，第一电机4的前端贯穿设备箱3与放料盘5固定连接，设备箱3后表面右侧的底部固定连接有第二电机6，设备箱3内壁左侧的底部固定连接有涂胶圆盘7，第二电机6的前端贯穿设备箱3与涂胶圆盘7固定连接，设备箱3的顶部固定连接有胶合剂箱8，胶合剂箱8内腔的底部固定连接有输料泵9，输料泵9的左侧固定连接有输送管10，涂胶圆盘7的内部固定连接有吸附海绵24，涂胶圆盘7的侧壁开设有排料口25，安装架2的一端固定连接有旋转电机14，旋转电机14的底部固定连接有真空吸盘15，涂胶圆盘7的外壁开设有排料口25，胶合剂箱8的内部左侧固定连接有加热棒12，胶合剂箱8的上表面内部开设有进料口13；
26.安装架2的右侧壁固定连接有干燥箱16，干燥箱16侧壁固定连接有活动槽18，安装架2的右侧壁开设有活动销19，活动槽18滑动连接在活动销19的内部，活动销19的顶部活动连接有限位杆20，限位杆20的右侧固定连接有活动杆17，限位杆20的顶部螺纹连接有限位螺丝21。
27.具体的，安装架2的右侧壁远离活动销19的底部开设定位孔，定位孔的内部与限位杆20固定连接。
28.根据上述技术方案：通过定位孔可以对限位杆20进行有效的固定，增加限位杆20的固定效果。
29.具体的，安装架2的右侧壁远离活动销19的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部与限位螺丝21螺纹连接。
30.根据上述技术方案：通过螺纹孔可以使得限位螺丝21对活动槽18进行有效的限位处理，增加其限位效果。
31.具体的，胶合剂箱8的前表面固定连接有可视窗22，可视窗22的表面螺钉连接有透明防护板23。
32.根据上述技术方案：通过观察可视窗22确定胶合剂箱8内部胶合剂溶液的使用量，当溶液较少时通过进料口13进行添加，且通过透明防护板23对可视窗22进行防护，增加设备的实用性能。
33.具体的，干燥箱16的左端固定连接有防尘网，防尘网表面的拐角处固定连接有加固螺丝。
34.根据上述技术方案：通过防尘网对干燥箱16左端的出风口进行防尘处理，在利用加固螺丝对防尘网机进行固定，增加干燥箱16的防尘效果。
35.具体的，涂胶圆盘7的前表面固定连接有轴承11，输送管10前端与轴承11贯穿连接。
36.根据上述技术方案：通过将输送管10与轴承11连接，使得第二电机6带动涂胶圆盘7转动时，可以使得输送管10更佳稳固，不会跟随涂胶圆盘7进行转动，增加其稳固效果。
37.工作原理：首先通过真空吸盘15对板材进行固定，然后启动第一电机4，使得第一电机4带动放料盘5进行转动，使得放料盘5带动封边条进行转动，在转动的同时启动第二电机6，利用第二电机6带动涂胶圆盘7转动，利用转动的涂胶圆盘7带动其内部的吸附海绵24转动，通过转动的涂胶圆盘7转动产生的离心力将吸附海绵24内部的胶合剂通过排料口25排出至封边条，从而完成对封边条的涂胶处理，在将涂胶完成的封边固定在板材的四周，然后启动旋转电机14带动真空吸盘15底部的板材进行转动对板材的四周进行封边作业，当涂
胶圆盘7内部的胶合剂较少时，启动胶合剂箱8内部的输料泵9，通过输料泵9将胶合剂箱8内部的胶合剂利用输送管10送至涂胶圆盘7的内部，使得设备可以自动进料处理；
38.当设备对板材封边完成后，启动干燥箱16对封边完成的板材进行干燥处理，且当干燥箱16损坏后将限位螺丝21拆卸，转动限位杆20，然后操作人员手持干燥箱16将其向后退动，使得干燥箱16底部的活动槽18与安装架2开设的活动销19分离，此时即可将干燥箱16拆卸对其进行维修，维修完成后操作人员在将干燥箱16底部的活动槽18滑动进入活动销19的内部，然后转动限位杆20通过限位螺丝21对其进行固定，对活动槽18进行限位，完成对干燥箱16的安装。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。