1.本实用新型属于竹缠绕复合管廊技术领域，具体涉及一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂回料装置。
背景技术：
2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。竹缠绕复合管廊是以竹子为主要原料，采用热固性树脂做胶粘剂，通过缠绕工艺制作的新型管廊，竹缠绕城市综合管廊与混凝土管廊从材料性能上相比，其抗压强度与c30混凝土管廊强度同等，并满足城市综合管廊工程技术规范要求，经国家化学建筑材料检测中心等权威机构检测认定，在同等埋深和受压条件下，竹缠绕城市综合管廊的抗震、抗沉降能力、保温防冻性、耐腐蚀性等，均优于混凝土管廊，另外竹缠绕城市综合管廊还具有重量轻、施工安装方便、使用寿命长、防火保温、抗渗漏、耐腐蚀、抗地质沉降、运输便捷、资源可再生、低碳环保等突出优点，经试验分析结果表明，在埋地1米深，地面车载90吨的情况下，竹缠绕城市综合管廊最大竖向变形量不到1％，远低于3％的控制标准，使用寿命可达100年以上。
3.在生产竹缠绕复合管廊的过程中，因采用热固性树脂做胶粘剂，所以在胶黏剂涂抹的过程中，存在胶黏剂滴落的问题，浪费资源的同时，影响生产环境，而且，因生产竹缠绕复合管廊的直径规格不同，现有技术中却没有一种可以便捷的调节直径的支架来适配于不同直径的竹缠绕复合管廊，使得树脂滴落在竹缠绕复合管廊上时，存在飞溅的问题。
技术实现要素：
4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂回料装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂回料装置，包括底座，所述底座连接有第一支板，所述第一支板连接有树脂接收斗，所述树脂接收斗输出端连接有导流管，所述导流管固定于所述底座，所述导流管输出端连接有树脂箱，所述树脂箱设有加料口，所述树脂箱内安装有泵，所述底座连接有第二支板，所述第二支板连接有弧形抹脂板，所述底座设有滑槽口，所述滑槽口内转动连接有丝杠，所述丝杠两端连接有轴承，所述丝杠连接有第一锥齿轮，所述底座转动连接有手摇柄，所述手摇柄连接有与所述第一锥齿轮啮合匹配的第二锥齿轮，所述滑槽口滑动匹配有滑台，所述滑台与所述丝杠螺纹匹配，所述滑台连接有第三支板，所述第三支板连接有注脂槽，所述注脂槽底部设有出脂口，所述注脂槽输入端连接有过脂管，所述过脂管输入端与所述泵连接。
7.进一步限定，所述树脂箱设有过滤斗，这样的设计，滤杂。
8.进一步限定，所述注脂槽底面呈弧形，这样的设计，适配于竹缠绕复合管廊的弧
度，易贴合，注脂时不易飞溅。
9.进一步限定，所述过脂管为钢丝过脂管，这样的设计，，钢丝起内支撑作用，使得过脂管不易堵塞。
10.进一步限定，所述第一支板与所述第二支板均匹配有筋板，这样的设计，加强所述第一支板与所述第二支板的支撑力度。
11.采用本实用新型的有益效果：
12.1、采用本实用新型的结构设计，由注脂槽滴在竹缠绕复合管廊上，并由弧形抹脂板配合安装竹缠绕复合管廊的旋转设备进行抹匀，涂抹效果好；
13.2、采用本实用新型的结构设计，由注脂槽滴在竹缠绕复合管廊上，并由弧形抹脂板配合安装竹缠绕复合管廊的旋转设备进行抹匀，滴落的树脂在自重下会由树脂接收斗进行收集，并经导流管返回树脂箱中进行循环，保护加工环境，节约资源；
14.3、采用本实用新型的结构设计，旋转手摇柄就能实现对第三支板的高度调节，进而实现对注脂槽与弧形抹脂板之间的大小尺寸进行调节的目的，则适用于不同直径规格的竹缠绕复合管廊，不易出现因注脂槽距竹缠绕复合管廊上侧过高而滴落飞溅的问题；
15.4、本实用新型结构简单合理，易于生产制造。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为本实用新型一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂回料装置实施例的结构示意图一；
18.图2为本实用新型一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂回料装置实施例的结构示意图二；
19.图3为本实用新型一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂回料装置实施例的底座位置剖面结构示意图；
20.主要元件符号说明如下：
21.底座1、第一支板2、树脂接收斗3、导流管4、树脂箱5、过滤斗51、加料口6、第二支板7、筋板71、弧形抹脂板8、滑槽口9、丝杠10、轴承11、第一锥齿轮12、手摇柄13、第二锥齿轮14、滑台15、第三支板16、注脂槽17、出脂口18、过脂管19。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂回料装置，包括底座1，底座1连接有第一支板2，第一支板2连接有树脂接收斗3，树脂接收斗3输出端连接有导流管4，导流管4固定于底座1，导流管4输出端连接有树脂箱5，树脂箱5设有加料口6，树脂箱5内安装有泵，底座1连接有第二支板7，第二支板7连接有弧形抹脂板8，底座1设有滑槽口9，滑槽口9内转动连接有丝杠10，丝杠10两端连接有轴承11，丝杠10连接有第一锥齿轮12，底座1转动连接有手摇柄13，手摇柄13连接有与第一锥齿轮12啮合匹配的第二锥齿轮14，滑槽口9滑动匹配有滑台15，滑台15与丝杠10螺纹匹配，滑台15连接有第三支板16，第
三支板16连接有注脂槽17，注脂槽17底部设有出脂口18，注脂槽17输入端连接有过脂管19，过脂管19输入端与泵连接。
24.本实施案例中，在使用一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂回料装置的时候，开挖基坑，将底座1固定于基坑内，保证底座1的支撑效果，然后将与旋转设备安装完毕后的竹缠绕复合管廊放置于弧形抹脂板8上，此处需说明的是，在现有相关领域中，竹缠绕复合管廊的热固性树脂加工步骤为旋转前行，安装竹缠绕复合管廊的旋转设备在相关技术领域中为常规设备，底座1安装时，应将弧形抹脂板8的高度进行控制，以适配旋转生产设备输出端，当竹缠绕复合管廊旋转时，泵运行，将树脂箱5内的树脂经过脂管19排入注脂槽17中，并由出脂口18流在竹缠绕复合管廊上，因竹缠绕复合管廊旋转向前移动，所以弧形抹脂板8会对树脂进行抹匀，而抹匀过程中滴落的树脂会在自重下滴落在树脂接收斗3中，并经导流管4返回树脂箱5中，以此完成循环，结构简单合理，而实际使用效果好；且在适配不同规格的竹缠绕复合管廊时，可旋转手摇柄13带动第二锥齿轮14旋转，与第二锥齿轮14啮合匹配的第一锥齿轮12随之旋转，带动丝杠10进行旋转，则滑台15与第三支板16随之进行上下移动，以此来达到调节注脂槽17相距竹缠绕复合管廊上顶点之间的高度尺寸的目的，有效防止过高滴落而飞溅的问题发生。
25.优选树脂箱5设有过滤斗51，这样的设计，滤杂，实际上，也可根据具体情况考虑滤杂的方法。
26.优选注脂槽17底面呈弧形，这样的设计，适配于竹缠绕复合管廊的弧度，易贴合，注脂时不易飞溅，实际上，也可根据具体情况考虑弧度的大小。
27.优选过脂管19为钢丝过脂管，这样的设计，，钢丝起内支撑作用，使得过脂管19不易堵塞，实际上，也可根据具体情况考虑过脂管19的选取。
28.优选第一支板2与第二支板7均匹配有筋板71，这样的设计，加强第一支板2与第二支板7的支撑力度，实际上，也可根据具体情况考虑加强第一支板2与第二支板7的支撑力度的方法。
29.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。