1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种封边机的涂胶及刮边装置。
背景技术：
2.封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。现有的封边机在封边条带进料时，一般都是手工输入，另外，涂胶、刮边都是人工处理，工作效率低，自动化程度低。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种封边机的涂胶及刮边装置，结构新颖，设计巧妙，使用灵活，能够同时实现对板材进行封边涂胶以及刮边处理，使用方便，工作效率高，减少人工参与，降低人工成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种封边机的涂胶及刮边装置，包括中心横梁、滑动设置于中心横梁两端的涂胶五轴头和刮边五轴头，所述涂胶五轴头的输出端连接有涂胶支架，所述刮边五轴头的输出端连接有刮边支架；所述涂胶支架装设有用于对封边条带进行涂胶的接料涂胶机构；所述刮边支架装设有用于对板材进行刮边的刮边机构；所述涂胶及刮边装置还包括送带车机构，所述送带车机构用于将封边条带送入所述接料涂胶机构内。
6.其中，所述接料涂胶机构还包括涂胶机台和依次装设于涂胶机台的导料轮、防松组件、牵引组件、涂胶装置以及压带组件，所述导料轮转动连接于所述涂胶机台；
7.所述涂胶机台上装设有若干限高件，所述限高件与所述涂胶机台之间形成供封边条带经过的空间。
8.其中，所述牵引组件包括牵引传动轴、连接于牵引传动轴顶端的牵引滚轮以及连接于牵引传动轴底端的牵引传动链轮；牵引传动轴转动设置在涂胶机台；
9.所述涂胶机台上还设置有牵引抵接气缸、牵引活动架以及转动设置在牵引活动架前端的牵引抵接轮，所述牵引抵接气缸的输出端与所述牵引活动架驱动连接，所述牵引抵接气缸带动所述牵引抵接轮靠近或者远离所述牵引滚轮；
10.所述接料涂胶机构还包括涂胶传动电机，所述涂胶传动电机与所述牵引传动链轮以及涂胶装置驱动连接。
11.其中，所述压带组件包括压带气缸、压带活动架以及转动设置在压带活动架前端的压带轮，所述压带气缸与所述压带活动架的后端驱动连接；
12.所述压带组件还包括压带气缸、活动摆臂以及压带尾随导轮，所述活动摆臂的一端与所述压带活动架转动连接，所述压带尾随导轮转动连接于所述活动摆臂的另一端，所述压带气缸装设在涂胶机台上，所述压带气缸的输出端与所述活动摆臂的另一端连接。
13.其中，所述送带车机构包括送带车支架，所述送带车支架的底部设置有滑动组件以及支撑组件，所述支撑组件可拆卸连接于所述送带车支架，所述支撑组件包括可调节升
降的支撑脚；
14.所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板的一端与所述送带车支架可拆卸连接，所述支撑脚包括螺杆以及与螺杆底部固定连接的支撑部，所述支撑板呈l型设置，所述支撑板的另一端设置有与所述螺杆配合螺接的螺孔；
15.所述滑动组件包括多个万向轮，多个万向轮分别装设在所述送带车支架底部的边角处。
16.其中，所述送带车机构还包括依次装设在送带车支架上的送带盘组件、防退组件、送带组件以及切带组件；所述送带盘组件包括送带盘本体，所述送带盘本体转动设置在送带车支架的上端面，所述送带盘本体的中心处设置有凸轴部。
17.其中，所述防退组件包括防退伸缩气缸以及与防退伸缩气缸的输出端连接有防退抵接滚轮，所述防退抵接滚轮位于所述送带组件的一侧；
18.所述送带组件包括送带滚轮以及驱使所述送带滚轮转动的送带驱动件，所述防退抵接滚轮与所述送带滚轮配合牵引封边条带。
19.其中，所述切带组件包括切带刀座、切带气缸以及与切带气缸的输出端连接的切带刀片，所述切带气缸驱使所述切带刀片在切带刀座内往复移动；
20.所述送带车支架上端面靠近所述送带盘组件的一侧转动设置有入料导轮；
21.所述送带车支架上端面远离所述送带盘组件的一侧转动连接有呈正对设置的两个送料导轮，两个送料导轮之间设置有两个导料片，两个导料片之间形成导料间隙，所述导料片位于切带组件的出料端处。
22.其中，所述刮边机构包括刮边升降导柱、以及两个正对设置且均与所述刮边升降导柱滑动连接的刮边基座，所述刮边基座的一侧设置有用于驱动所述刮边基座上下移动的刮边升降驱动件，所述刮边基座的两端分别设置有平刮边组件和斜刮边组件，两个所述刮边基座之间设置有拉紧组件；
23.所述拉紧组件包括中间固定块、两个拉紧导柱、两个拉紧压板以及两个拉紧弹簧，两个拉紧压板分别固定在两个刮边基座上，中间固定块固定在刮边支架，所述两个拉紧导柱的一端分别固定在固定块的上、下两侧，两个拉紧导柱的另一端分别滑动穿设于所述拉紧压板，两个拉紧弹簧分别套设于两个拉紧导柱的外周，拉紧弹簧的两端分别与拉紧压板和固定块连接；
24.所述刮边升降导柱设置有两个，两个刮边升降导柱均滑动穿设于所述刮边基座。
25.其中，所述平刮边组件包括平刮基座、装设在平刮基座的平刮刀座以及装设在平刮刀座上的平刮刀片，所述平刮刀片具有贴合面和平刮刀刃，该贴合面沿工件运行方向朝向工件所在侧倾斜设置，该贴合面上沿工件运行方向的远端缘设置有前述平刮刀刃；
26.所述贴合面呈正方形结构，其贴合面具有四个端缘，该四个端缘均设置有所述平刮刀刃；
27.所述斜刮边组件包括斜刮基座、倾斜装设在斜刮基座的斜刮刀座以及装设在斜刮刀座上的斜刮刀片，所述斜刮刀座远离斜刮基座的一端设置有用于安装斜刮刀片的第一安装导槽，所述斜刮刀片的中部经由螺栓锁紧在所述斜刮刀座；所述斜刮刀片的斜刮刀刃为内凹的圆弧状。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型结构新颖，设计巧妙，所述涂胶五轴头和所述刮边五轴头分别驱使涂胶支架和刮边支架转动，并且可以驱使其沿着中心横梁移动，自动化程度高，并且可以驱使接料涂胶机构和刮边机构转动方向，使用灵活，能够同时实现对板材进行封边涂胶以及刮边处理，使用方便，工作效率高，减少人工参与，降低人工成本；其中，所述送带车机构用于将封边条带送入至所述接料涂胶机构内。
附图说明
30.图1为本实用新型的一种封边机的涂胶及刮边装置的结构示意图。
31.图2为本实用新型的送带车机构、涂胶五轴头和接料涂胶机构的结构示意图。
32.图3为本实用新型的接料涂胶机构的结构示意图。
33.图4为本实用新型的接料涂胶机构隐藏涂胶支架后的结构示意图。
34.图5为本实用新型的接料涂胶机构的内部结构示意图。
35.图6为本实用新型的涂胶装置的结构示意图。
36.图7为本实用新型的涂胶装置的部分结构分解图。
37.图8为本实用新型的胶门的结构示意图。
38.图9为本实用新型的送带车机构的结构示意图。
39.图10为本实用新型的送带车机构的俯视图。
40.图11为本实用新型的送带车机构的另一视角结构示意图。
41.图12为本实用新型的刮边机构的结构示意图。
42.图13为图12中a处的放大图。
43.图14为本实用新型的刮边机构的另一视角结构示意图。
44.图15为本实用新型的刮边基座、平刮边组件和斜刮边组件的结构示意图。
45.在图1至图15中的附图标记包括：
46.100、送带车机构；
47.101、送带车支架；102、送带盘组件；103、防退组件；104、送带组件；105、切带组件；106、支撑脚；107、支撑板；108、螺杆；109、支撑部；110、螺孔；111、万向轮；112、送带盘本体；113、凸轴部； 114、防退伸缩气缸；115、防退抵接滚轮；116、送带滚轮；117、送带驱动件；118、切带刀座；119、切带气缸；120、切带刀片；121、入料导轮；122、送料导轮；123、导料片；
48.200、接料涂胶机构；
49.1、涂胶机台；2、导料轮；3、防松组件；4、牵引组件；5、涂胶装置；6、压带组件；7、涂胶支架；9、防松伸缩气缸；10、防松活动架；11、防松抵接轮；12、防松夹紧轮；13、限高件；14、牵引传动轴；15、牵引滚轮；16、牵引传动链轮；17、涂胶传动电机；18、牵引抵接气缸；19、牵引活动架；20、牵引抵接轮；21、压带气缸；22、压带活动架；23、压带轮；24、压带气缸；25、活动摆臂；26、压带尾随导轮；27、胶盒；28、胶门；29、涂胶辊；30、涂胶传动链轮； 31、连接杆；32、涂胶驱动件；33、支撑固定板；34、进胶口； 300、刮边机构；
50.301、刮边支架；302、刮边升降导柱；303、刮边基座；304、刮边升降驱动件；305、平刮边组件；306、斜刮边组件；307、拉紧组件； 308、中间固定块；309、拉紧导柱；310、拉紧压板；311、拉紧弹簧； 313、平刮基座；314、平刮刀座；315、平刮刀片；316、贴合面；317、平刮刀刃；318、斜刮基座；319、斜刮刀座；320、斜刮刀片；321、第一安装导槽；322、斜刮刀刃；
51.400、中心横梁；401、涂胶五轴头；402、刮边五轴头。
具体实施方式
52.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
53.一种封边机的涂胶及刮边装置，如图1至图15所示，包括中心横梁400、滑动设置于中心横梁两端的涂胶五轴头401和刮边五轴头 402，所述涂胶五轴头401的输出端连接有涂胶支架7，所述刮边五轴头402的输出端连接有刮边支架301；所述涂胶支架7装设有用于对封边条带进行涂胶的接料涂胶机构200；所述刮边支架301装设有用于对板材进行刮边的刮边机构300；所述涂胶及刮边装置还包括送带车机构100，所述送带车机构100用于将封边条带送入所述接料涂胶机构200内。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，所述涂胶五轴头401和所述刮边五轴头402分别驱使涂胶支架7和刮边支架 301转动，并且可以驱使其沿着中心横梁400移动，自动化程度高，并且可以驱使接料涂胶机构200和刮边机构300转动方向，使用灵活，能够同时实现对板材进行封边涂胶以及刮边处理，使用方便，工作效率高，减少人工参与，降低人工成本；其中，所述送带车机构100用于将封边条带送入至所述接料涂胶机构200内。
54.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述接料涂胶机构200还包括涂胶机台1和依次装设于涂胶机台1的导料轮2、防松组件3、牵引组件4、涂胶装置5以及压带组件6，所述导料轮2转动连接于所述涂胶机台1；具体地，接料涂胶机构工作时，送带车机构供应封边条带，使得封边条带依次经过导料轮2、防松组件3、牵引组件4、涂胶装置5以及压带组件6，防松组件3可以对封边条带夹持稳固，方便封边条带下一步的拉扯和计算所需工件封边条带长度工作；所述牵引组件4用于牵动所述封边条带向前移送；所述涂胶装置5用于对封边条带进行涂胶，涂胶后经过压带组件6送出。
55.所述涂胶机台1上装设有若干限高件13，所述限高件13与所述涂胶机台1之间形成供封边条带经过的空间。具体地，上述设置可以限定封边条带输送时的高度，避免封边条带偏移。
56.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述防松组件3 包括防松伸缩气缸9、防松活动架10、转动设置于所述防松活动架10的防松抵接轮11以及转动设置于所述涂胶机台1的防松夹紧轮 12，所述防松伸缩气缸9的输出端与所述防松活动架10驱动连接，所述防松伸缩气缸9驱使所述防松抵接轮11靠近或者远离所述防松夹紧轮12。具体地，上述设置可以在防松伸缩气缸9的驱动下驱使防松抵接轮与防松夹紧轮配合夹持封边条带进行夹持稳固，方便封边条带下一步的拉扯和计算所需工件封边条带长度工作。
57.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述牵引组件4 包括牵引传动轴14、连接于牵引传动轴14顶端的牵引滚轮15以及连接于牵引传动轴14底端的牵引传动链轮16；牵引传动轴14转动设置在涂胶机台1；具体地，所述接料涂胶机构还包括涂胶传动电机 17，所述涂胶传动电机17与所述牵引传动链轮16以及涂胶装置5驱动连接；所述涂胶传动电机17驱使所述牵引传动轴14转动带动牵引滚轮15转动以带动封边条带前移。
58.其中，所述涂胶机台1上还设置有牵引抵接气缸18、牵引活动架19以及转动设置在
牵引活动架19前端的牵引抵接轮20，所述牵引抵接气缸18的输出端与所述牵引活动架19驱动连接，所述牵引抵接气缸18带动所述牵引抵接轮20靠近或者远离所述牵引滚轮15；
59.其中，所述接料涂胶机构还包括涂胶传动电机17，所述涂胶传动电机17与所述牵引传动链轮16以及涂胶装置5驱动连接。具体地，通过牵引抵接轮20与牵引滚轮15配合带动封边条带前移，可以防止封边条带在传输过程中松动，结构可靠。
60.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述压带组件6 包括压带气缸21、压带活动架22以及转动设置在压带活动架22前端的压带轮23，所述压带气缸21与所述压带活动架22的后端驱动连接；
61.所述压带组件6还包括压带气缸24、活动摆臂25以及压带尾随导轮 26，所述活动摆臂25的一端与所述压带活动架22转动连接，所述压带尾随导轮26转动连接于所述活动摆臂25的另一端，所述压带气缸 24装设在涂胶机台1上，所述压带气缸24的输出端与所述活动摆臂 25的另一端连接。
62.具体地，封边条带出料时经由压带轮23以及压带尾随导轮26，所述压带气缸21可以驱使所述压带轮23前后往复移动，可以压紧封边条带与加工板材，使得加工板材与封边条带之间无缝压贴，结构可靠；其中，所述压带气缸24可以驱使活动摆臂25转动，以通过压带尾随导轮26来调节封边条带贴合板材的的松紧度。
63.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述涂胶装置5 包括胶盒27、胶门28以及涂胶辊29，所述胶盒27的下端侧面设置有出胶口，所述胶门28设置于出胶口处，所述涂胶辊29竖向设置在胶门28的外侧；所述胶盒27的的侧面装设有支撑固定板33，所述支撑固定板33上装设有涂胶驱动件32，所述涂胶驱动件32用于驱使所述胶门28转动，所述涂胶辊29的底端设置有涂胶传动链轮30。具体地，所述涂胶传动电机17通过链条同时与所述牵引传动链轮16 以及所述涂胶传动链轮30驱动连接，以实现同步带动牵引传动轴14 和涂胶辊29转动，结构可靠，设计巧妙、新颖；本实施例结构新颖，将传统技术中的手把换成涂胶驱动件32，当打开和关闭涂胶装置5，涂胶驱动件32工作带动胶门28旋转，从而达到开关涂胶的同时，胶门28可以自动开关，不需要人工打开和关闭，使得操作更加简单自动化避免了由于疏忽而出现漏胶的情况出现，减少人力成本，提高工作效率和工作质量，结构可靠。
64.当然，本实施例的涂胶装置5亦可以为传统的、现有的涂胶装置 5，能够对封边条带实现封边即可。
65.其中，所述胶门28的顶端连接有连接杆31，所述涂胶驱动件32 的输出端与所述连接杆31远离胶门28的一端连接，所述涂胶驱动件 32驱使所述连接杆31摆动来带动所述胶门28转动。具体地，所述连接杆31靠近胶门28的一端套设在胶门28顶端的外周，所述涂胶驱动件32的输出端与所述连接杆31远离胶门28的一端连接，所述涂胶驱动件32为气缸，通过气缸的活塞杆伸缩来驱使连接杆31摆动，继而驱使胶门28转动。
66.其中，所述胶门28为可转动的扁方式胶门28，扁方式胶门28 为两个，两扁方式胶门28彼此配合打开或封堵出胶口；所述涂胶驱动件32为气缸，所述气缸的数量为两个，气缸与扁方式胶门28一一对应；所述胶盒27的顶部设置有进胶口34。其中，涂胶辊29内设置有加热管，在本实施例中，该加热管与涂胶辊29同轴设置，涂胶辊29的涂胶部正对出胶口，且涂胶辊29的涂胶部长度大于等于出胶口的高度，加热管位于涂胶辊29内，且加热管的长度大于等于涂胶辊29的长度，以对涂胶辊29进行充分加热，有效避免涂胶辊29上的熔胶发生凝
固现象。
67.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述送带车机构 100包括送带车支架101，所述送带车支架101的底部设置有滑动组件以及支撑组件，所述支撑组件可拆卸连接于所述送带车支架101，所述支撑组件包括可调节升降的支撑脚106；
68.其中，所述支撑组件还包括支撑板107，所述支撑板107的一端与所述送带车支架101可拆卸连接，所述支撑脚106包括螺杆108以及与螺杆108底部固定连接的支撑部109，所述支撑板107呈l型设置，所述支撑板107的另一端设置有与所述螺杆108配合螺接的螺孔 110；
69.具体地，l型的支撑板107可以通过螺丝与送带车支架101可拆卸连接，所述螺杆108与螺孔110配合螺接，实现对螺杆108的上下移动调节，以便于调节支撑部109的高度，使用方便。
70.其中，所述滑动组件包括多个万向轮111，多个万向轮111分别装设在所述送带车支架101底部的边角处。具体地，上述设置方便送带车支架101的移动。
71.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述送带车机构 100还包括依次装设在送带车支架101上的送带盘组件102、防退组件103、送带组件104以及切带组件105；所述送带盘组件102包括送带盘本体112，所述送带盘本体112转动设置在送带车支架101的上端面，所述送带盘本体112的中心处设置有凸轴部113。具体地，送带车机构工作时，所述送带盘组件102将封边条送出，在送带组件104的作用下将封边条向前输送，然后经过切带组件105将封边条进行切断，方便后续加工；其中，增加防退组件103可以对封边条抵压，防止封边条在传输过程中倒退或者松动送带影响后续切断和加工；送带盘本体112以及凸轴部113可以配合放置封边条带卷，该结构为机械送料领域常用结构，此处不再赘述。
72.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述防退组件 103包括防退伸缩气缸114以及与防退伸缩气缸114的输出端连接有防退抵接滚轮115，所述防退抵接滚轮115位于所述送带组件104的一侧；
73.其中，所述送带组件104包括送带滚轮116以及驱使所述送带滚轮116转动的送带驱动件117，所述防退抵接滚轮115与所述送带滚轮116配合牵引封边条带。
74.具体地，通过所述防退伸缩气缸114可以驱使所述防退抵接滚轮115靠近所述送带组件104的送带滚轮116的一侧，与送带滚轮116 带动的封边条进行抵压，与封边条以及封边条与送带滚轮116之间产生摩擦，拉紧封边条，保证后续切带组件105以及后续加工工序的稳定，防止封边条送出时松动，所述送带驱动件117可以为电机，送带驱动件117驱使所述送带滚轮116转动以带动封边条向前移送。
75.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述切带组件 105包括切带刀座118、切带气缸119以及与切带气缸119的输出端连接的切带刀片120，所述切带气缸119驱使所述切带刀片120在切带刀座118内往复移动。具体地，上述设置方便将经过的封边条进行切割。
76.其中，所述送带车支架101上端面靠近所述送带盘组件102的一侧转动设置有入料导轮121；具体地，所述入料导轮121的设置方便将封边条进行引导向前送料。
77.其中，所述送带车支架101上端面远离所述送带盘组件102的一侧转动连接有呈正对设置的两个送料导轮122，两个送料导轮122之间设置有两个导料片123，两个导料片123
之间形成导料间隙，所述导料片123位于切带组件105的出料端处。具体地，上述设置方便将封边条经过两个导料片123之间的间隙送出后经由两个送料导轮122 导出至所述接料涂胶机构200，结构稳固。
78.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述刮边机构 300包括刮边升降导柱302、以及两个正对设置且均与所述刮边升降导柱302滑动连接的刮边基座303，所述刮边基座303的一侧设置有用于驱动所述刮边基座303上下移动的刮边升降驱动件304，所述刮边基座303的两端分别设置有平刮边组件305和斜刮边组件306，两个所述刮边基座303之间设置有拉紧组件307；
79.具体地，两个刮边基座303上的平刮边组件305呈正对设置，两个刮边基座303上的斜刮边组件306呈正对设置；当需要对工件进行刮边时，所述刮边升降驱动件304分别驱使两个刮边基座303相互靠近，当需要对工件进行水平刮边时，通过两个正对设置的平刮边组件 305相互靠近压紧工件的上下两面，外界驱动机构驱使刮边支架301 移动，即可实现对工件的平刮边处理；当需要对工件进行斜刮边时，外界驱动机构驱使刮边支架301转动，使得斜刮边组件306对准工件，通过两个正对设置的斜刮边组件306相互靠近并压紧工件，外界驱动机构驱使刮边支架301移动，即可实现对工件的斜刮边处理；本实用新型通过一个刮边支架301实现了斜刮边组件306和平刮边组件305 的安装，并且，需要外部一个驱动机构即可实现斜刮边和平刮边之间的切换，省去更换部件的等待时间，提高加工效率，结构可靠，设计巧妙、新颖，有效降低生产成本；其中，拉紧组件307可以使得提高斜刮边组件306和平刮边组件305对工件的压紧量，配合刮边升降驱动件304实现斜刮边组件306和平刮边组件305的上下压紧量控制以及避让功能。
80.其中，所述拉紧组件307包括中间固定块308、两个拉紧导柱309、两个拉紧压板310以及两个拉紧弹簧311，两个拉紧压板310分别固定在两个刮边基座303上，中间固定块308固定在刮边支架301，所述两个拉紧导柱309的一端分别固定在固定块的上、下两侧，两个拉紧导柱309的另一端分别滑动穿设于所述拉紧压板310，两个拉紧弹簧311分别套设于两个拉紧导柱309的外周，拉紧弹簧311的两端分别与拉紧压板310和固定块连接；具体地，拉紧导柱309可以起到导向滑动的效果，拉紧弹簧311将两个拉紧压板310拉紧，可以将两个刮边基座303拉住，使得两个刮边基座303两端的平刮边组件305和斜刮边组件306能够较好地压紧工件。
81.其中，所述刮边升降导柱302设置有两个，两个刮边升降导柱 302均滑动穿设于所述刮边基座303。具体地，上述设置的刮边升降导柱302有效提高刮边基座303移动的稳定性。
82.本实施例所述的一种封边机的涂胶及刮边装置，所述平刮边组件 305包括平刮基座313、装设在平刮基座313的平刮刀座314以及装设在平刮刀座314上的平刮刀片315，所述平刮刀片315具有贴合面 316和平刮刀刃317，该贴合面316沿工件运行方向朝向工件所在侧倾斜设置，该贴合面316上沿工件运行方向的远端缘设置有前述平刮刀刃317。具体地，上述通过平刮刀片315的设置方便对工件进行刮边，并且在刮边五轴头、刮边升降驱动件304的配合下，实现通过机器取代传统人工刮边，有效提高了刮边效率。
83.所述贴合面316呈正方形结构，其贴合面316具有四个端缘，该四个端缘均设置有所述平刮刀刃317；当远端缘处的平刮刀刃317磨损时，可以拆下平刮刀片315重新安装以将
其另一平刮刀刃317位于远端处作刮边用。
84.其中，所述斜刮边组件306包括斜刮基座318、倾斜装设在斜刮基座318的斜刮刀座319以及装设在斜刮刀座319上的斜刮刀片320，所述斜刮刀座319远离斜刮基座318的一端设置有用于安装斜刮刀片 320的第一安装导槽321，所述斜刮刀片320的中部经由螺栓锁紧在所述斜刮刀座319；所述斜刮刀片320的斜刮刀刃322为内凹的圆弧状。具体地，第一安装导槽321对斜刮刀片320起到导向和限位的作用，斜刮刀片320的主体容设于第一安装导槽321内，斜刮刀片320 的斜刮刀刃322突伸出第一安装导槽321外，便于斜刮刀片320与斜刮刀座319进行组装，提高了斜刮刀片320安装在斜刮刀座319上的稳定性及位置精度；斜刮刀片320倾斜设置，利用其为内凹的圆弧状的斜刮刀刃322对工件进行斜刮边胶处理。
85.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。