1.本实用新型属于锯木装置技术领域，尤其涉及一种高尔夫球钉制作用原木板材锯木装置。
背景技术：
2.锯木装置是用来锯断板材的，高尔夫球钉制作的过程中，往往需要将原木板材锯成相同的尺寸从而用来后续加工。
3.高尔夫球制作用的原木板材相同规模的尺寸都是一致的，现有的锯木装置结构简单，若想在木材中间锯断，尽管原木板材的尺寸都一致但依旧需要工人先每一个都进行测量再进行加工，但这样会大大增加工人的工作量，同时也降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术会大大增加工人的工作量，同时也降低了工作效率的问题，而提出的一种高尔夫球钉制作用原木板材锯木装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高尔夫球钉制作用原木板材锯木装置，包括机器本体和调节结构，所述机器本体的内部安装有锯片，所述机器本体的内部设有调节结构，所述调节结构包括框体，所述框体的表面固定插设在机器本体的内部，所述框体的内部滑动插设有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的内部竖直滑动插设有圆杆，所述圆杆的顶端固定安装有方板，所述方板的底端固定连接有凸杆，所述凸杆的底端转动连接有圆轮，所述限位板的内部滑动插设有插块，所述框体的内部滑动插设有插杆，所述插杆和滑杆相插接。
6.所述圆杆的圆弧面开设有凹槽，所述插块通过凹槽和圆杆相插接，所述插块的形状呈字母“t”形，所述插块和限位板之间固定连接有第一弹簧，所述滑杆的表面开设有插槽，插槽的尺寸和插杆的尺寸相适配。
7.所述机器本体的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括固定杆，所述固定杆的表面和机器本体固定连接，所述固定杆的表面滑动套有滑板，所述滑板的内部螺纹插设有螺杆，所述滑板的内部滑动插设有长杆，所述长杆的表面固定连接有圆盘，所述圆盘和滑板之间固定连接有第二弹簧，所述圆盘的数量为两个，两个所述圆盘的表面固定连接有连接板。
8.所述固定杆的表面开设有圆槽，所述螺杆通过圆槽和固定杆相插接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，先滑动锯片两端的滑杆，这时滑杆将朝着锯片的方向移动，此时滑杆将带动限位板移动，直至限位板移动至适合的位置后，停止滑动滑杆，这时两个限位板和锯片的距离尺寸相一致，接着将插杆插进插槽内，从而限制滑杆滑动，此时两个限位板将调节锯片两端的有效空间，当锯木板的时候，沿着两个限位板移动木板，此时木板将在正中间被锯断，其中圆杆用以调节方板的高度，插块用以限制圆杆的竖直滑动，其中插块表面的第一弹簧起到了避免插块从圆杆内意外脱落的问题，而方板底端的凸杆和圆轮起到了限制
木板在机器上水平滑动的作用，通过设置调节结构，大大方便了工人居中锯木板时的效率。
11.2、本实用新型中，当锯比较小的板材时，先通过连接板拉动圆盘，此时两个圆盘将带动长杆朝着远离锯片的方向移动，同时圆盘上的第二弹簧将被拉长，接着将板材放在机器上，并用调节结构进行限位，然后将松开连接板，这时长杆将和板材接触，同时圆盘表面的第二弹簧将复原并通过圆盘带动长杆移动，此时长杆将推动板材朝锯片的方向移动，从而使工人不需要始终推着板材，其中滑动滑板在固定杆表面的位置来适应不同尺寸的小型板材，避免了滑板阻碍小型板材在机器上的放置，通过设置辅助结构，大大降低了工人的工作量。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种高尔夫球钉制作用原木板材锯木装置的立体结构示意图；
13.图2为图1所示一种高尔夫球钉制作用原木板材锯木装置中调节结构的部分示意图；
14.图3为图1所示一种高尔夫球钉制作用原木板材锯木装置中辅助结构的部分示意图；
15.图4为图3所示一种高尔夫球钉制作用原木板材锯木装置的a处结构示意图。
16.图例说明：1、机器本体；2、调节结构；21、框体；22、滑杆；23、插杆；24、插块；25、圆杆；26、方板；27、凸杆；28、圆轮；29、限位板；3、锯片；4、辅助结构；41、固定杆；42、滑板；43、长杆；44、连接板；45、螺杆；46、圆槽；47、圆盘。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1
‑
4所示，一种高尔夫球钉制作用原木板材锯木装置，包括机器本体1和调节结构2，机器本体1的内部安装有锯片3，机器本体1的内部设有调节结构2。
20.如图1和图2所示，调节结构2包括框体21，框体21的表面固定插设在机器本体1的内部，框体21的内部滑动插设有滑杆22，滑杆22的表面固定连接有限位板29，限位板29的内部竖直滑动插设有圆杆25，圆杆25的顶端固定安装有方板26，方板26的底端固定连接有凸杆27，凸杆27的底端转动连接有圆轮28，限位板29的内部滑动插设有插块24，框体21的内部滑动插设有插杆23，插杆23和滑杆22相插接。
21.圆杆25的圆弧面开设有凹槽，插块24通过凹槽和圆杆25相插接，插块24限制了圆杆25的滑动。
22.插块24的形状呈字母“t”形，插块24和限位板29之间固定连接有第一弹簧。
23.滑杆22的表面开设有插槽，插槽的尺寸和插杆23的尺寸相适配。
24.其效果为，先滑动锯片3两端的滑杆22，这时滑杆22将朝着锯片3的方向移动，此时滑杆22将带动限位板29移动，直至限位板29移动至适合的位置后，停止滑动滑杆22，这时两个限位板29和锯片3的距离尺寸相一致，接着将插杆23插进插槽内，从而限制滑杆22滑动，此时两个限位板29将调节锯片3两端的有效空间，当锯木板的时候，沿着两个限位板29移动木板，此时木板将在正中间被锯断，其中圆杆25用以调节方板26的高度，插块24用以限制圆杆25的竖直滑动，其中插块24表面的第一弹簧起到了避免插块24从圆杆25内意外脱落的问题，而方板26底端的凸杆27和圆轮28起到了限制木板在机器上水平滑动的作用，通过设置调节结构2，大大方便了工人居中锯木板时的效率。
25.如图1和图4所示，机器本体1的表面设有辅助结构4，辅助结构4包括固定杆41，固定杆41的表面和机器本体1固定连接，固定杆41的表面滑动套有滑板42，滑板42的内部螺纹插设有螺杆45，滑板42的内部滑动插设有长杆43，长杆43的表面固定连接有圆盘47，圆盘47和滑板42之间固定连接有第二弹簧。
26.圆盘47的数量为两个，两个圆盘47的表面固定连接有连接板44。
27.固定杆41的表面开设有圆槽46，螺杆45通过圆槽46和固定杆41相插接，螺杆45限制了滑板42的移动。
28.其效果为，当锯比较小的板材时，先通过连接板44拉动圆盘47，此时两个圆盘47将带动长杆43朝着远离锯片3的方向移动，同时圆盘47上的第二弹簧将被拉长，接着将板材放在机器上，并用调节结构2进行限位，然后将松开连接板44，这时长杆43将和板材接触，同时圆盘47表面的第二弹簧将复原并通过圆盘47带动长杆43移动，此时长杆43将推动板材朝锯片3的方向移动，从而使工人不需要始终推着板材，其中滑动滑板42在固定杆41表面的位置来适应不同尺寸的小型板材，避免了滑板42阻碍小型板材在机器上的放置，通过设置辅助结构4，大大降低了工人的工作量。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。