1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种可迅速提升的压梁。
背景技术
2.电子开料锯是靠锯片锯切木材的一种机器，每次锯切时，设备上的压梁2’需要下压，固定住待锯切的木料，这样能保证木料锯切时不会发生移动，从而保证了锯切的质量和尺寸精度。
3.但有时压梁2’出现故障或者由于误操作下压，会造成一定的危险，导致操作人员的手被压到。出现此危险主要在两种情况下：
4.上一次锯切完成后，压梁2’会升起，木料需要人工转向，然后重新放入锯切区域再次锯切，人手有时会伸到压梁2’下方。
5.锯切一块木料完成后，存在部分残余的废料在压梁2’下方的锯切局域，这些废料需要操作人员手工清除。
6.如图1
‑
图3所示，传统的压梁升降气路，两只压梁气缸1’与压梁2’连接，压梁气缸1’由气源5’供气，压梁气缸1’带动压梁2’上下运动，控制单元是电磁阀3’，压梁2’固定不动时，电磁阀3’处于图1所示中位；压梁2’需要下压时，电磁阀3’会移动到图2所示左位；压梁2’提升时，电磁阀3’会移动到图3所示右位。该气路实现了压梁2’的升降运动，但是如果人手在压梁2’下方，压梁2’故障下压或者人误操作下压时，人手难以快速脱离危险。
7.难以快速脱离危险的原因有以下两点：(1)压梁2’下压后难以迅速升起，因为压梁2’提升时，压梁气缸1’的缸体内气体需要通过较长的气管再通过电磁阀3’经消音器4’排出，这个过程需要较长。(2)人为判断危险或发生事故后，在操作压梁2’提升需要时间。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型提供了一种可迅速提升的压梁，用以解决现有技术中压梁提升需要较长时间的问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
10.一种可迅速提升的压梁，包括电磁阀、第一升降气缸、第二升降气缸、第一快排阀、第二快排阀、第一消音器、第二消音器、第三消音器、第四消音器及气源，所述第一升降气缸的缸体与所述第二升降气缸的缸体之间固定安装压梁，所述第一升降气缸的缸体内部设置有第一阀杆，所述第一阀杆的两端密封穿过所述第一升降气缸的缸体两端并固定在外部的一结构上，所述第二升降气缸的缸体内部设置有第二阀杆，所述第二阀杆的两端密封穿过所述第二升降气缸的缸体两端并固定在外部的一结构上，所述第一阀杆上设置有第一阀块，所述第一阀块将第一升降气缸的缸体内部分割为第一上腔室与第一下腔室，所述第二阀杆上设置有第二阀块，所述第二阀块将第二升降气缸的缸体内部分割为第二上腔室与第二下腔室，所述电磁阀的一侧连接有所述气源、所述第一消音器、所述第二消音器，所述电磁阀的另一侧通过一支气路连接所述第一上腔室、所述第二上腔室，所述电磁阀的另一支
气路连接所述第一快排阀的第一端口、所述第二快排阀的第一端口，所述第一快排阀的第二端口连接所述第一下腔室，第三端口连接所述第三消音器，所述第二快排阀的第二端口连接所述第二下腔室，第三端口连接所述第四消音器。
11.作为优选的技术方案，所述第一快排阀、所述第二快排阀的结构相同，当所述第一端口进气时，所述第二端口导通，所述第三端口关闭，当所述第二端口进气时，所述第一端口关闭，所述第三端口导通。
12.作为优选的技术方案，所述电磁阀连接plc控制器。
13.作为优选的技术方案，所述压梁的一侧铰接安装有安全杆，所述安全杆的底部略高于压梁底部的高度，所述安全杆呈一定角度连接摆杆，所述摆杆的上部安装有限位开关，所述限位开关连接plc控制器。
14.作为优选的技术方案，所述安全杆的长度等于所述压梁的长度。
15.作为优选的技术方案，所述安全杆与所述压梁的铰接连接处的旁侧设置有限位块。
16.作为优选的技术方案，所述电磁阀内部设置独立的第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室、所述第三腔室设置于所述第二腔室的两侧，所述第一腔室、所述第三腔室内均设置有方向相反的气路，所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室内均设置有堵头。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在气路中增加了快排阀和在压梁上增加安全杆作为限位装置，保证了操作人员的人身安全，有效地防止了意外的发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为背景技术中压梁升降气路的工作状态图之一。
20.图2为背景技术中压梁升降气路的工作状态图之二。
21.图3为背景技术中压梁升降气路的工作状态图之三。
22.图4为具体实施方式中可迅速提升的压梁的结构示意图。
23.图5为具体实施方式中安全杆的结构示意图。
24.图6为具体实施方式中安全杆的工作原理图。
25.其中，附图标记具体说明如下：
26.

背景技术：
压梁气缸1’、压梁2’、电磁阀3’、消音器4’、气源5’。
27.具体实施方式：第一升降气缸1、第二升降气缸2、压梁3、气源4、电磁阀5、第一消音器6、第二消音器7、第一快排阀8、第二快排阀9、第三消音器10、第四消音器11、第一阀杆12、第一阀块13、第一下腔室14、第一上腔室15、第二阀杆16、第二阀块17、第二下腔室18、第二上腔室19、安全杆20、摆杆21、限位开关22、限位块23、铰接连接处24。
具体实施方式
28.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
29.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
31.本实用新型实施例给出一种可迅速升降的压梁。参照图4
‑
6，其为本实用新型的可迅速提升的压梁的结构示意图。包括电磁阀5、第一升降气缸1、第二升降气缸2、第一快排阀8、第二快排阀9、第一消音器6、第二消音器7、第三消音器10、第四消音器11及气源4。
32.具体地，第一升降气缸1的缸体与第二升降气缸2的缸体之间固定安装压梁3，第一升降气缸1的缸体内部设置有第一阀杆12，第一阀杆12的两端密封穿过第一升降气缸1的缸体两端并固定在外部的一结构上，第二升降气缸2的缸体内部设置有第二阀杆16，第二阀杆16的两端密封穿过第二升降气缸2的缸体两端并固定在外部的一结构上，第一阀杆12上设置有第一阀块13，第一阀块13将第一升降气缸1的缸体内部分割为第一上腔室15与第一下腔室14，第二阀杆16上设置有第二阀块17，第二阀块17将第二升降气缸2的缸体内部分割为第二上腔室19与第二下腔室18，电磁阀5的一侧连接有气源4、第一消音器6、第二消音器7，电磁阀5的另一侧通过一支气路连接第一上腔室15、第二上腔室19，电磁阀5的另一支气路连接第一快排阀8的第一端口、第二快排阀9的第一端口，第一快排阀8的第二端口连接第一下腔室14，第三端口连接第三消音器10，第二快排阀9的第二端口连接第二下腔室18，第三端口连接第四消音器11。
33.第一快排阀8、第二快排阀9的结构相同，当第一端口进气时，第二端口导通，第三端口关闭，当第二端口进气时，第一端口关闭，第三端口导通。其具体实现上述功能的结构是：在快排阀的第一端口、第三端口的位置处设置有卡槽，在两个卡槽之间设置有封堵槽口的小球，在第二端口与靠近第三端口的位置连接一分支气路，当第一端口进气时，小球封堵第三端口的槽口，气体从第一端口进入，第二端口排出，当第二端口进气时，小球封堵第一端口的槽口，气体从第二端口进入，第三端口排出。电磁阀5连接plc控制器，通过plc控制器控制电磁阀5的工作进程。
34.为了能迅速发现危险，本实施例在压梁3的一侧铰接安装有安全杆20，安全杆20的长度等于压梁3的长度，安全杆20的底部略高于压梁3底部的高度，安全杆20呈一定角度连接摆杆21，摆杆21的上部安装有限位开关22，限位开关22连接plc控制器。
35.安全杆20与压梁3的铰接连接处24的旁侧设置有限位块23，保证在正常状态的下安全杆20的高度。
36.电磁阀5内部设置独立的第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室、第三腔室设置于第二腔室的两侧，第一腔室、第三腔室内均设置有方向相反的气路，第一腔室、第二腔室、第三腔室内均设置有堵头。
37.本实施例的工作原理如下：压梁3上升时，第一下腔室14、第二下腔室18排气，第一下腔室14、第二下腔室18内的空气经快排阀直接排到空气中。当气缸下降时，第一下腔室14、第二下腔室18进气，此时快排阀处于自然导通状态，气体从第一端口进入，第二端口排
出，再进入第一下腔室14、第二下腔室18。当第一上腔室15、第二上腔室19进气时，此时第一下腔室14、第二下腔室18内的空气排出缸体后，由快排阀的第二端口进入，第三端口排出，此时第一端口处于截止状态，实现了第一下腔室14、第二下腔室18内气体迅速排出，压梁3能迅速提升。
38.在压梁3上增加了安全杆20，只要人手某部位位于压梁3下方，且压梁3正在下压时，能迅速发现危险，就能避免机器对人体造成伤害。人体其余部位尺寸大于压梁3到锯切台面之间的间隙，且其余部位一般也不会伸到压梁3下方，所以一般不会出现人手以外的部位被伤害，主要是保护人手、手臂部位。当人手伸到压梁3下方时，压梁3和安全杆20同时下压，此时安全杆20可以在压梁3伤害人体前，先感应到人体部位已经进入锯切区域。能先感应到人手进入的原因如下：
39.如果人手部进入锯切区域，由于人手臂厚度大于手掌厚度，所以安全杆20能先碰到人手臂较厚的位置，从而及时触碰限位开关22动作。锯切台面高度一般位于人体腰部的位置，人手进入时，后侧手臂高于前侧手掌位置，且安全杆20比压梁3更靠近人体，所以安全杆20能先触碰到后侧的手臂。当安全杆20被触碰后，安全杆20及其摆杆21绕铰点转动，从而触碰限位开关22动作，限位开关22发出信号，经过plc处理，从而驱动压梁3控制电磁阀5滑移到右位，压梁3上升。并且由于加装了快排阀，压梁3下腔体空气能快速排出，使得压梁3能迅速的提升。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。