1.本发明涉及自动化生产技术领域，具体为一种用于内墙板成型用自动切割机。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.现有的内墙板切割机在对内墙板进行加工时只能单个墙板进行加工，而每次加工完成之后都需要重新拿取一块墙板，不仅加工效率低，而且整个加工过程中都需要多人协作完成，人工劳动力需求量大，所以急需一种用于内墙板成型用自动切割机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明提供一种能自动上料，节约时间，提高工作效率的用于内墙板成型用自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于内墙板成型用自动切割机，包括：
6.切割机构，包括固定支架和滑动安装在所述固定支架上的切割横梁，所述切割横梁上滑动安装有切割机；
7.传输机构，位于所述固定支架一端，包括传输带，用于将内墙板传送至固定支架上；
8.墙板传递机构，包括对称安装在所述传输带两侧的侧支撑架，内墙板沿竖直方向叠放在两个所述侧支撑架之间，其中，两个侧支撑架两侧均设有齿纹，且通过齿纹啮合有齿轮，两个所述齿轮分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输出轴相连，随第一伺服电机和第二伺服电机工作，控制两个所述侧支撑架沿竖直方向移动，同步带动内墙板依次落入所述传输带上。
9.优选的，所述固定支架一侧对称焊接有切割支杆，两个所述切割支杆之间固定安装有切割支板，所述切割支板表面均匀开设有清理槽，所述切割支杆在所述切割支板相反一侧表面凸起有侧滑道，切割横梁两端滑动安装在侧滑道上，其中，所述固定支架顶面一侧对称开设有连接槽，所述固定支架顶面在靠近所述切割支杆一侧垂直焊接有侧挡板，所述侧挡板底端开设有出板槽。
10.优选的，所述传输带通过设置有侧支腿安装于所述固定支架顶端，所述固定支架在所述传输带一侧通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮与所述传输带传动连接。
11.优选的，两个所述侧支撑架呈
‘
u’字形结构，内墙板两端分别位于在u形槽内部，其中，在所述侧支撑架内侧之间可拆卸安装有多个侧支板，多个所述侧支板等距阵列于所述齿轮内侧之间。
12.优选的，所述自动切割机还包括清理机构，所述清理机构包括工业吸尘器和排尘斗，所述工业吸尘器底端可拆卸安装有储尘箱，所述储尘箱与所述工业吸尘器的出气端口相连通，所述排尘斗横截面呈直角三角形结构，所述排尘斗顶端与所述切割支板底面相贴合，所述排尘斗末端与所述工业吸尘器进气端口相连通。
13.优选的，所述自动切割机还包括限位机构，限位机构包括水平气缸和限位侧板，所述水平气缸和所述限位侧板设置有两组，每一组均包含两个所述水平气缸和一个所述限位侧板，两个所述限位侧板对称滑动嵌入于所述侧滑道内侧表面，两个所述水平气缸设置于所述限位侧板两端，且固定安装于所述侧滑道外侧表面，所述水平气缸动力输出端贯穿所述驱动电机固定安装于所述限位侧板侧面。
14.优选的，所述出板槽高度大于内墙板厚度，所述侧挡板在所述出板槽左右两侧对称转动连接有缓冲辊，所述缓冲辊为橡胶材质制成，所述侧挡板在所述出板槽顶端靠近所述固定支架一侧开设有圆形倒角。
15.优选的，两个所述侧支撑架之间位于同一侧通过设置有传动连杆传动连接，四个所述齿轮的转速一致。
16.优选的，所述侧支撑架末端开设有传输槽，所述传输槽内部均匀转动嵌入有传输辊，所述侧支撑架顶面在所述传输辊侧边固定焊接有限位挡板，所述限位挡板顶端开设有倒角。
17.优选的，所述限位侧板外侧表面与所述侧滑道内侧表面相平齐，所述限位侧板外侧表面与所述缓冲辊侧面相平齐。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、本发明通过设置有墙板传递机构，可在内墙板加工开始，将内墙板统一逐层堆叠在侧支板之间，使得加工过程中工作人员可通过控制箱控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，对内墙板逐个进行传输，且不会相互干扰，方便对内墙板逐个进行加工，不需要在加工完毕之后再次进行内墙板的搬运，实现自动化上料，提高加工效率，降低了加工过程中的人工劳动力的需求，降低了加工成本。
20.2、本发明通过设置有限位机构，可在木材到达切割支板顶面之后，通过限位侧板由内墙板两侧进行夹紧固定，同时能对内墙板进行自动调正，固定过程简单方便，同时使得内墙板固定牢固，避免在加工过程中发生移动，提高加工精度，减少板材的浪费，提高加工质量；
21.3、本发明通过设置有清理机构，可将加工过程中产生的木屑会通过工业吸尘器产生的负压穿过清理槽进入到排尘斗内部，对加工产生的废屑进行自动清理，同时通过将排尘斗的横截面设置呈直角三角形结构，使得木屑可沿排尘斗底部斜面向下进行移动，直至穿过工业吸尘器进入到储尘箱内部被收集，避免木屑四处扩散，提高工作人员生产安全性，同时提高厂区卫生质量。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1是本发明自动切割机的结构示意图；
25.图2是本发明自动切割机一视角的结构示意图；
26.图3是本发明自动切割机另一视角的结构示意图；
27.图4是本发明自动切割机的侧视图；
28.图5是本发明自动切割机传输带一侧的结构示意图；
29.图6是本发明墙板传递机构的结构示意图；
30.图7是本发明侧支撑架的结构示意图；
31.图8是本发明侧支板的结构示意图；
32.图9是本发明传输带的结构示意图；
33.图10是本发明限位机构的结构示意图；
34.图中标号：1、切割机构；101、固定支架；102、切割支杆；103、侧滑道；104、切割支板；105、清理槽；106、切割横梁；107、控制箱；108、切割机；109、连接槽；110、侧挡板；111、出板槽；112、缓冲辊；2、传输机构；201、侧支腿；202、传输带；203、驱动电机；3、墙板传递机构；301、侧支撑架；302、齿轮；303、第一伺服电机；304、侧支板；305、第二伺服电机；306、传动连杆；307、限位挡板；308、传输槽；309、传输辊；4、清理机构；401、工业吸尘器；402、储尘箱；403、排尘斗；5、限位机构；501、水平气缸；502、限位侧板。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
36.实施例1：如图1
‑
4所示，一种用于内墙板成型用自动切割机，包括切割机构1，传输机构2和墙板传递机构3，其中；
37.如图2所示，为了提供稳定的支撑和方便进行切割，切割机构1包括固定支架101，固定支架101一侧对称焊接有切割支杆102，两个切割支杆102之间固定安装有切割支板104，切割支板104表面均匀开设有清理槽105，切割支杆102在切割支板104相反一侧表面凸起有侧滑道103，两个侧滑道103之间滑动连接有切割横梁106，切割横梁106在侧滑道103之间的移动方式，切割横梁106顶端滑动套接有切割机108，切割机108在切割横梁106顶面的移动方式可采用自动控制方式，也可采用人工控制方式，固定支架101顶面一侧对称开设有连接槽109，固定支架101顶面在靠近切割支杆102一侧垂直焊接有侧挡板110，为了内墙板的堆叠，避免内墙板发生倾斜倒塌，侧挡板110底端开设有出板槽111，出板槽111高度大于内墙板厚度，方便内墙板的推出，避免发生卡塞，侧挡板110在出板槽111左右两侧对称转动连接有缓冲辊112，为内墙板的推出做出缓冲，可提高内墙板移动过程中的平滑性，同时避免内墙板发生倾斜造成卡死，缓冲辊112为橡胶材质制成，橡胶质软，避免对内墙板造成损伤，侧挡板110在出板槽111顶端靠近固定支架101一侧开设有圆形倒角，方便内墙板进入到出板槽111内部。
38.参考图5所示，实现内墙板的传输至固定支架101进行加工，在固定支架101一端安装有传输机构2，传输机构2包括传输带202，传输带202通过设置有侧支腿201安装于固定支架101顶端，固定支架101在传输带202一侧通过支架固定安装有驱动电机203，驱动电机203通过皮带轮与传输带202传动连接；传输带202位于两个连接槽109之间中心位置，为了方便内墙板在下落时，可放置在传输带202顶面中心，进而保持内墙板的传输平衡，传输带202顶面高于固定支架101顶部平面，使得传输带202可将内墙板抬起，方便进行传输，传输带202顶面与出板槽111底面平齐，方便内墙板直接进入到出板槽111内部。
39.参考图6
‑
9，为了对内墙板进行放置和逐个传输，墙板传递机构3包括侧支撑架301，侧支撑架301设置有两个，两个侧支撑架301对称滑动嵌入于连接槽109内部，侧支撑架301呈
‘
u’字形结构，侧支撑架301外侧表面对称开设有齿纹，侧支撑架301两侧通过齿纹对称啮合有齿轮302，两个齿轮302对称转动安装于连接槽109左右两侧，固定支架101在侧支撑架301左右两侧通过支架分别固定安装有第一伺服电机303和第二伺服电机305，第一伺服电机303动力输出端与齿轮302传动连接，第二伺服电机305动力输出端与另一侧的齿轮302传动连接，侧支撑架301内侧之间可拆卸安装有侧支板304；第一伺服电机303和第二伺服电机305型号和功率一致，第一伺服电机303和第二伺服电机305转向相反，转动方向相反可使得侧支撑架301的驱动方向一致；两个侧支撑架301之间位于同一侧的传动连杆306通过设置有传动连杆306传动连接，四个齿轮302的转速一致，使得两侧的侧支撑架301可同步进行升降，避免内墙板发生倾斜；侧支板304设置有多个，多个侧支板304等距阵列于齿轮302内侧之间，为了方便放置多个内墙板，且不会相互干扰，并且在传输的过程中多个内墙板之间不会发生相互阻碍，使得传输顺畅；侧支撑架301末端开设有传输槽308，传输槽308内部均匀转动嵌入有传输辊309，可降低内墙板的移动摩擦力，进而提高传输效率，侧支撑架301顶面在传输辊309侧边固定焊接有限位挡板307，为了对内墙板的位置进行限定，避免发生错位，限位挡板307顶端开设有倒角，可方便内墙板的放置。
40.实施例2，本实施例的技术方案为安装在上述自动切割机上的清理机构，参考图3
‑
4，为了对切割木屑进行收集，避免木屑发生飘散，在固定支架101上安装有清理机构，清理机构4包括工业吸尘器401和排尘斗403，工业吸尘器401底端可拆卸安装有储尘箱402，储尘箱402与工业吸尘器401的出气端口相连通，为了方方便木屑的收集，便于统一回收，排尘斗403横截面呈直角三角形结构，可方便木屑向工业吸尘器401一侧移动，排尘斗403顶端与切割支板104底面相贴合，排尘斗403末端与工业吸尘器401进气端口相连通。
41.实施例3，本实施例的技术方案为安装在上述自动切割机上的限位机构5，用于对内墙板进行位置限定，避免在加工过程中发生移动，提高加工精度，参考图10，限位机构5包括水平气缸501和限位侧板502，水平气缸501和限位侧板502设置有两组，其中每一组包含两个水平气缸501和一个限位侧板502，两个限位侧板502对称滑动嵌入于侧滑道103内侧表面，两个水平气缸501设置于限位侧板502两端，且固定安装于侧滑道103外侧表面，可通过两个限位侧板502由两端推动水平气缸501，使得水平气缸501的移动更加平衡，限位更加准确，水平气缸501动力输出端贯穿驱动电机203固定安装于限位侧板502侧面；限位侧板502外侧表面与侧滑道103内侧表面相平齐，限位侧板502外侧表面与缓冲辊112侧面相平齐，为方便内墙板的传输，内墙板侧边受到阻碍。
42.实施例4，本实施例的相对于上述技术方案还包括安装在切割横梁106侧面的控制
箱107，参考图2，其中，控制箱107用于控制切割机108、水平气缸501、工业吸尘器401、驱动电机203、第一伺服电机303以及第二伺服电机305，实现切割的自动化，其加工过程包括：
43.在使用时，首先将内墙板逐个放置在相对的两个侧支板304之间，并保持平衡，同时通过限位挡板307对其位置进行限定，同时通过设置有传输辊309，可方便内墙板地推进，降低移动摩擦力，将内墙板逐层放置，直至侧支板304全部放置完内墙板，之后则只需一个工作人员对该装置进行操作即可，直至下一次内墙板的放置，极大提高了内墙板的加工效率，同时降低了加工过程汇中人工劳动力的需求；
44.其次，在需要对内墙板进行加工时，可通过控制箱107启动第一伺服电机303和第二伺服电机305，通过第一伺服电机303和第二伺服电机305带动四个齿轮302之间对象转动，使得侧支撑架301在连接槽109内部向下滑动，直至内墙板底面贴合至传输带202顶面，紧接着通过控制箱107启动驱动电机203，进而驱动传输带202将内墙板向出板槽111一侧输送，直至完全穿过出板槽111进入到切割支板104表面，通过设置有缓冲辊112，可提高内墙板移动过程中的平滑性，同时避免内墙板发生倾斜造成卡死；
45.最后，通过控制箱107启动水平气缸501，通过四个水平气缸501将两个限位侧板502对向超内侧推动，进而通过限位侧板502将内墙板进行夹紧，使得内墙板固定牢固，避免在加工过程中发生移动，提高加工精度，减少板材的浪费，提高加工质量，紧接着可通过控制箱107控制切割机108对板材进行加工切割，同时通过控制箱107启动工业吸尘器401，加工过程中产生的木屑会通过工业吸尘器401产生的负压穿过清理槽105进入到排尘斗403内部，同时沿排尘斗403底部斜面向下移动，直至穿过工业吸尘器401进入到储尘箱402内部被收集，避免木屑四处扩散，提高工作人员生产安全性，同时提高厂区卫生质量。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。