1.本实用新型属于物流载具技术领域，涉及双向自动钉箱装置。
背景技术：
2.目前，随着我国物流行业的快速发展，各种包装装置用量巨大，除了常规的瓦楞纸材质外，还有胶合板等板材。包装装置的加工设备多为大型设备，利用夹具工装将夹紧的包材输送、翻转和装订。
3.随着包装材料种类的增多，以及对包装效果的要求逐渐提升，对于部分产品，需要使用多层、多种类、多方面的包装材料。例如，瓦楞纸全面包覆包装后，再进行木板、胶合板的边缘保护和支撑加固工艺。但是目前的生产装置多为适用单一材质的加工工艺，适用性较差，对于轮换使用多种材质的包装厂家，造成了极大不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供双向自动钉箱装置，解决了现有技术中的上述缺陷问题，全面提高自动钉箱装置的工作过程中的适用性和使用便利程度。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
6.本实用新型提供的一种双向自动钉箱装置，包括机架、电机、导轨机构和工作平台，导轨机构设置在机架上表面，机架内部前端设置电机，电机驱动工作平台在导轨机构上滑动，所述机架上沿导轨机构方向设置有前部架和后部架，前部架上平行导轨机构方向设置竖向装订机构，后部架上垂直导轨机构方向设置横向装订机构，竖向装订机构和横向装订机构分别包括两组可升降的钉箱机头；工作平台上部的相对侧边可拆卸安装有固定工装，固定工装为l型横截面的长条状，固定工装和工作平台边缘构成条状凹槽，相对的固定工装的安装位置与对应两组钉箱机头相配合。
7.进一步地，所述竖向装订机构和横向装订机构分别包括若干水平设置的气缸，气缸的电动推杆驱动钉箱机头升降。
8.进一步地，所述工作平台上部平行或垂直导轨机构方向设置固定工装。
9.进一步地，所述工作平台上部四个侧边均设置固定工装。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的自动钉箱装置，可以更换加工不同材质的包材，对于常用的瓦楞纸和胶合板的钉装，可以灵活使用，适用性更强，节省设备成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1为本实用新型的双向自动钉箱装置的结构示意图；
14.图中各标记如下：1机架、101前部架、102后部架、2电机、3导轨机构、4工作平台、5
竖向装订机构、6横向装订机构、7气缸、8钉箱机头、9固定工装。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1所示，本例提供的一种双向自动钉箱装置，包括机架1、电机2、导轨机构3和工作平台4。导轨机构设置在机架上表面，机架内部前端设置电机，电机驱动工作平台在导轨机构上滑动。
18.机架上沿导轨机构方向设置有前部架101和后部架102，前部架上平行导轨机构方向设置竖向装订机构5，后部架上垂直导轨机构方向设置横向装订机构6。竖向装订机构和横向装订机构分别包括两组可升降的钉箱机头8，竖向装订机构和横向装订机构分别包括若干水平设置的气缸7，气缸的电动推杆驱动钉箱机头升降。
19.工作平台上部平行导轨机构的相对侧边可拆卸安装有固定工装9，固定工装为l型横截面的长条状，固定工装和工作平台折边构成条状凹槽，便于将一根胶合板材质的板条卡入凹槽，另一根待钉合的板条沿固定工装的竖直侧边内侧直立，并与卡入凹槽的板条重叠固定在一起，相对的固定工装的安装位置与对应两组钉箱机头相配合，使重叠部位正对上方钉箱机头。根据胶合板的尺寸可调整固定工装l型的尺寸，使其刚好配合工作平台的折边，形成不同深度、宽度的条状凹槽，将胶合板卡住。
20.工作过程中，将钉装面板固定在工作平台上部，电机通过螺杆转动推动工作平台沿导轨结构前后移动，在移动到前部架内部时，气缸驱动左右两组钉箱机头下移，使钉箱机头接触钉装面板，进行钉装；之后工作平台移动到后部架内部，横向装订机构的气缸驱动钉箱机头对钉装面板进行钉装。
21.在对胶合板进行钉装时，将固定工装安装在工作平台上，在钉装过程中是为了将两根胶合板固定牢固，使其在钉装过程中不会产生相对移动。
22.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
技术特征：
1.一种双向自动钉箱装置，包括机架(1)、电机(2)、导轨机构(3)和工作平台(4)，导轨机构(3)设置在机架(1)上表面，机架内部前端设置电机(2)，电机(2)驱动工作平台(4)在导轨机构(3)上滑动，其特征在于，所述机架(1)上沿导轨机构(3)方向设置有前部架(101)和后部架(102)，前部架(101)上平行导轨机构(3)方向设置竖向装订机构(5)，后部架(102)上垂直导轨机构(3)方向设置横向装订机构(6)，竖向装订机构(5)和横向装订机构(6)分别包括两组可升降的钉箱机头(8)；工作平台(4)上部的相对侧边可拆卸安装有固定工装(9)，固定工装(9)为l型横截面的长条状，固定工装(9)和工作平台(4)的折边构成条状凹槽，相对的固定工装(9)的安装位置与对应两组钉箱机头(8)相配合。2.根据权利要求1所述的双向自动钉箱装置，其特征在于，所述竖向装订机构(5)和横向装订机构(6)分别包括若干水平设置的气缸(7)，气缸(7)的电动推杆驱动钉箱机头(8)升降。3.根据权利要求1或2所述的双向自动钉箱装置，其特征在于，所述工作平台(4)上部平行或垂直导轨机构(3)方向设置固定工装(9)。4.根据权利要求1或2所述的双向自动钉箱装置，其特征在于，所述工作平台(4)上部四个侧边均设置固定工装(9)。
技术总结
本实用新型属于物流载具技术领域，涉及双向自动钉箱装置。该装置包括机架、电机、导轨机构和工作平台，导轨机构设置在机架上表面，机架内部前端设置电机，电机驱动工作平台在导轨机构上滑动，所述机架上沿导轨机构方向设置有前部架和后部架，前部架上平行导轨机构方向设置竖向装订机构，后部架上垂直导轨机构方向设置横向装订机构，竖向装订机构和横向装订机构分别包括两组可升降的钉箱机头；工作平台上部的相对侧边可拆卸安装有固定工装，固定工装为L型横截面的长条状，固定工装和工作平台的折边构成条状凹槽，相对的固定工装的安装位置与对应两组钉箱机头相配合。本实用新型全面提高自动钉箱装置的工作过程中的适用性和使用便利程度。利程度。利程度。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：锋尚绿品零碳物联技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/17