1.本实用新型属于类似圆盘工件形的木工铣刀技术领域，具体涉及一种双刃刨刀刀片。


背景技术：

2.木工刨刀尤其是手持式电动刨刀广泛应用在家具及木器的制作、加工上，能够大幅提升平面加工的效率、减轻了工人劳动强度，因此受到了广泛的使用。手持式电动刨刀是在高速电机的带动下使装设有刨刀的刀轴进行高速旋转，对工件进行平表面的刨削加工。双刃刨刀刀片是木工电动刨刀上最常用的一种刀具，传统的双刃刨刀刀片的两端与刃口呈垂直状态，而刀片的端面没有切削刃，因此在旋转切削时，刀片的端面与被加工立面之间发生摩擦和撞击，会使得刨机产生振动，噪音较大，影响切削的效果和精度，同时易造成刀片损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种双刃刨刀刀片，以解决现有的双刃刨刀的刀片两端与刃口呈垂直状态，而端面未设置切削刃，因此在旋转切削时，刀片的端面与被加工立面之间发生摩擦和撞击，会使得刨机产生振动，噪音较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种双刃刨刀刀片，刀片主体包括安装面、两个相对设置的刃口以及两个相对设置的端面，刃口相对于安装面倾斜设置，且两个刃口对称设置，安装面上设有安装槽，端面也相对于安装面倾斜设置，且两个端面平行，端面的倾斜角度为3～8
°
。
5.本技术方案的技术原理及有益效果：
6.通过对刀片主体的端面进行设置，使得刀片主体的端面倾斜设置，并且对端面的倾斜角度近些设置，能够避开切削时，刀片主体的端面与被加工立面产生摩擦和撞击，进而能够减少刨削过程中产生振动，减少噪音的产生，而且能使刨削的精度更高，同时减少刀片主体受损的概率。
7.进一步，刃口包括与安装面相连的第一刃口和远离安装面的第二刃口，第一刃口与第二刃口之间的角度差为2～5
°
。
8.有益效果：设置第二刃口，能够使得刀尖的强度增大，提高刨刀的使用寿命；而且第一刃口和第二刃口之间的角度差较小，能够减少第二刃口被折断的概率。
9.进一步，第二刃口的宽度为0.2～0.7mm。
10.有益效果：对第二刃口的宽度进行设置，既能保护了刨刀原有的安装定位基准，同时使产品的制造成本不会有大的变化，使其更具市场竞争力。
11.进一步，第二刃口的表面粗糙度为0.2～0.4。
12.有益效果：通过对第二刃口的粗糙度进行设置，能提高刃口的锋利度，进而提高切削性能。
13.进一步，第一刃口相对于安装面的倾斜角度为33～38
°
。
14.有益效果：对第一刃口的倾斜角度进行设置，能够更好的适应被加工立面，使得刨削的效果佳。
15.进一步，刀片主体为硬质合金主体。
16.有益效果：使用硬质合金主体，能够使得刀片主体的硬度较大，同时耐磨性也较高，因此能够提高刀片主体的使用寿命。
17.进一步，安装槽呈梯形。
18.有益效果：将安装槽设置为梯形，能方便进行安装定位。
附图说明
19.图1为本实用新型一种双刃刨刀刀片的结构示意图；
20.图2为图1的左视图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：刀片主体1、安装面2、安装槽3、第一刃口4、第二刃口5、端面6。
23.实施例1：
24.一种双刃刨刀刀片，基本如附图1所示，包括刀片主体1，刀片主体1为硬质合金主体。刀片主体1包括安装面2、两个相对设置的刃口以及两个相对设置的端面6，安装面2上沿刀片主体1的长度方向设置有一条安装槽3，安装槽3的截面呈梯形。
25.结合图2所示，两个刃口均倾斜设置，且使得刀片主体1的横截面呈梯形。刃口均包括相连的第一刃口4和第二刃口5，第一刃口4与安装面2相连，且第一刃口4相较于安装面2的倾斜角度为33～38
°
，第二刃口5与第一刃口4相连，且第二刃口5远离安装面2。第二刃口5与第一刃口4之间的角度差为2～5
°
，第二刃口5的宽度(即第二刃口4与第一刃口4连接处至刀片主体1底面之间的长度)为0.2～0.7mm，第二刃口5的表面粗糙度为0.2～0.4。
26.两个端面6也倾斜设置，且倾斜的方向相同，使得刀片主体1的纵向截面呈平行四边形，端面6相较于安装面2的倾斜角度为3～8
°
。
27.本实施例中第一刃口4相较于安装面2的倾斜角度为35
°
，第二刃口5与第一刃口4的角度差为2
°
，第二刃口5的宽度为0.2mm，第二刃口5的表面粗糙度为0.2，端面6相较于安装面2的倾斜角度为3
°
。
28.具体实施过程如下：
29.安装面2上的安装槽3与刀架相配合，实现对刀片主体1的固定，再启动刨刀，完成对加工立面的刨削。在此过程中，由于刀片主体1设置双刃口(第一刃口4和第二刃口5)，能够使得刀尖的强度增加；同时对第二刃口5与第一刃口4的角度差以及第二刃口5的表面粗糙度进行设置，能够提高刃口的锋利度，进而提高切削的效果。将端面6倾斜设置，能够避开切削时端面6与被加工立面产生的摩擦和撞击，减少刨削过程中产生的振动，提高刨削的精度，并且降低刀片主体1受损的概率。
30.实施例2：
31.实施例2与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中第二刃口5与第一刃口4的角度差为3
°
，第二刃口5的宽度为0.4mm，第二刃口5的表面粗糙度为0.3，端面6相较于安装面2的倾斜角度为5
°
。
32.实施例3：
33.实施例3与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中第二刃口5与第一刃口4的角度差为4
°
，第二刃口5的宽度为0.6mm，第二刃口5的表面粗糙度为0.4，端面6相较于安装面2的倾斜角度为7
°
。
34.实施例4：
35.实施例4与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中第二刃口5与第一刃口4的角度差为5
°
，第二刃口5的宽度为0.7mm，第二刃口5的表面粗糙度为0.4，端面6相较于安装面2的倾斜角度为8
°
。
36.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种双刃刨刀刀片，包括刀片主体，刀片主体包括安装面、两个相对设置的刃口以及两个相对设置的端面，刃口相对于安装面倾斜设置，且两个刃口对称设置，安装面上设有安装槽，其特征在于：端面也相对于安装面倾斜设置，且两个端面平行，端面的倾斜角度为3～8
°
。2.根据权利要求1所述的一种双刃刨刀刀片，其特征在于：刃口包括与安装面相连的第一刃口和远离安装面的第二刃口，第一刃口与第二刃口之间的角度差为2～5
°
。3.根据权利要求2所述的一种双刃刨刀刀片，其特征在于：第二刃口的宽度为0.2～0.7mm。4.根据权利要求3所述的一种双刃刨刀刀片，其特征在于：第二刃口的表面粗糙度为0.2～0.4。5.根据权利要求4所述的一种双刃刨刀刀片，其特征在于：第一刃口相对于安装面的倾斜角度为33～38
°
。6.根据权利要求5所述的一种双刃刨刀刀片，其特征在于：刀片主体为硬质合金主体。7.根据权利要求6所述的一种双刃刨刀刀片，其特征在于：安装槽呈梯形。

技术总结
本实用新型属于类似圆盘工件形的木工铣刀技术领域，公开了一种双刃刨刀刀片，包括刀片主体，刀片主体包括安装面、两个相对设置的刃口以及两个相对设置的端面，刃口相对于安装面倾斜设置，且两个刃口对称设置，安装面上设有安装槽，端面也相对于安装面倾斜设置，且两个端面平行，端面的倾斜角度为3～8


技术研发人员：何景福 刘勇 石剑
受保护的技术使用者：重庆派斯克刀具制造股份有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/14