1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种热压机。
背景技术：
2.相关的线条的加工过程中，一般会对线条表面进行贴皮，再进行热压，使得外皮紧紧包裹在线条表面，使得贴完皮的线条，具有容易擦洗，表面光泽均匀等优点，但是，相关的热压设备每次只能热压一个线条，加工效率低。
3.中国实用新型专利，公告号：cn211362676u，公告日：2020.08.28，公开了一种多层板材贴皮设备，具有对多个板材同时进行贴皮加工的效果，加工效率高，其不足之处在于，但是，该设备只能对板材的上下面进行贴皮，具有较大的局限性。
技术实现要素：
4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对贴皮设备贴皮时存在较大局限性的技术问题，本实用新型提供了一种热压机，它能同时对线条的四面进行热压贴皮，局限性小。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种热压机构，包括：
9.机架，所述机架固定连接有第一梁，所述机架通过往复组件一活动连接有第二梁；
10.热压组件一，所述第一梁底部和所述第二梁顶部均设有所述热压组件一；
11.一个以上热压组件二，所述热压组件二位于所述第一梁底部的热压组件一和所述第二梁顶部的热压组件一之间，所述热压组件二和所述机架活动连接；
12.侧压组件，所述侧压组件位于所述热压组件二的一侧；
13.加热组件，所述加热组件和所述热压组件一、所述热压组件二以及所述侧压组件均连接；
14.控制器，所述控制器和所述加热组件、所述往复组件一以及所述侧压组件均连接。
15.可选的，所述热压组件一包括热压板一和模具一，所述热压板一上设有入口一和出口一，所述热压板一的内部和所述模具一的内部连通，所述加热组件和所述热压板一的入口一连通。
16.可选的，所述热压板一上均布有若干孔一，所述模具一上均布有若干孔二，所述热压板一的孔一和所述模具一的孔二连通。
17.可选的，所述热压板一和所述模具一的连通处设有密封圈。
18.可选的，所述热压组件二包括热压板二，所述热压板二上设有入口二和出口二，所述热压板二的一侧设有模具二，所述热压板二另一侧设有模具二，或者所述热压板二另一侧设有模具一，所述热压板二的内部和所述模具二的内部以及所述模具一的内部均连通，所述加热组件和所述热压板二的入口连通。
19.可选的，所述侧压组件包括往复组件二、热压板三以及靠山，所述靠山一体成型于所述模具一的一侧，所述热压板三位于所述模具一远离所述靠山的一侧，所述热压板三和所述往复组件二连接，所述第一梁底部和所述第二梁顶部均设有所述往复组件二，所述往复组件二和所述控制器连接。
20.可选的，所述热压板三设有入口和出口，所述加热组件和所述热压板三的入口连通。
21.可选的，所述往复组件二和所述第一梁之间的连接方式为可拆卸连接，所述往复组件二和所述第二梁之间的连接方式为可拆卸连接。
22.可选的，所述热压板二和所述机架通过齿轮齿条活动连接。
23.可选的，所述热压组件一和所述第一梁之间的连接方式为可拆卸连接，所述热压组件一和所述第二梁之间的连接方式为可拆卸连接。
24.3、有益效果
25.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它能同时对线条的四面进行热压贴皮，局限性小。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提出的热压机的结构示意图之一；
27.图2为本实用新型实施例提出的热压机的结构示意图之二；
28.图3为本实用新型实施例提出的热压机的结构示意图之三；
29.图4为本实用新型实施例提出的热压板一的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例提出的模具一的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例提出的热压板组件二的结构示意图之一；
32.图7为本实用新型实施例提出的热压板组件二的结构示意图之二。
33.图中：1、机架；11、第一梁；12、第二梁；2、往复组件一；3、热压组件一；31、热压板一；311、孔一；312、入口一；313、出口一；32、模具一；321、孔二；33、靠山；4、热压组件二；41、热压板二；411、入口二；412、出口二；42、模具二；5、侧压组件；51、往复组件二；52、热压板三；6、控制器；7、密封圈；8、齿轮齿条。
具体实施方式
34.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
36.实施例1
37.结合附图1
‑
7，本实用新型提供了一种热压机构，包括：
38.机架1，机架1固定连接有第一梁11，机架1通过往复组件一2活动连接有第二梁12；
39.热压组件一3，第一梁11底部和第二梁12顶部均设有热压组件一3；
40.一个以上热压组件二4，热压组件二4位于第一梁11底部的热压组件一3和第二梁12顶部的热压组件一3之间，热压组件二4和机架1活动连接；
41.侧压组件5，侧压组件5位于热压组件二4的一侧；
42.加热组件，加热组件和热压组件一3、热压组件二4以及侧压组件5均连接；
43.控制器6，控制器6和加热组件、往复组件一2以及侧压组件5均连接。
44.具体的，首先，将贴有木皮的线条放入热压组件一3和热压组件二4之间，或者，两个热压组件二4之间，接着，控制器6开启加热组件，加热组件对热压组件一3、热压组件二4以及侧压组件5进行加热，加热一段时间后，控制器6开启往复组件一2，往复组件一2带动第二梁12向第一梁11方向移动，第二梁12带动热压组件一3移动，一段时间后，热压组件一3和热压组件二4接触，并带动热压组件二4移动，然后，热压组件二4和第一梁11上的热压组件一3接触，使得位于热压组件一3和热压组件二4之间的线条夹紧，以及位于两个热压组件一3之间的线条夹紧，即，使得木皮紧紧包裹在线条的两个表面上，此时，控制器6开启侧压组件5，侧压组件5使得木皮紧紧包裹在线条的另外两个表面上。所以，热压机构不仅能同时对多个线条进行热压贴皮，还能同时对线条的四个表面进行热压贴皮，局限性小。
45.其中，机架1用于支撑第一梁11和往复组件一2，保证热压的稳定性；控制器6可以控制器6加热组件的加热功率，从而控制热压组件一3、热压组件二4以及侧压组件5的温度，以适应不同材质的木皮和线条；控制器6可以控制往复组件一2和侧压组件5的功率，从而控制压力，以适应不同材质的木皮和线条。其中，往复组件一2可以为液压往复组件、气压往复组件等。
46.具体的，热压组件一3包括热压板一31和模具一32，热压板一31上设有入口一312和出口一313，热压板一31的内部和模具一32的内部连通，加热组件和热压板一31的入口一312连通。
47.其中，加热组件产生高温的蒸汽，蒸汽从入口一312进入热压板一31，并进入模具一32，一段时间后，蒸汽温度下降，并从出口一313离开热压板一31，如此循环，使得位于热压板一31和模具一32内的蒸汽始终具有较高的温度，有利于保证热压效率，而且，不仅可以通过内部的蒸汽对模具一32进行加热，还能通过热压板一31和模具一32的接触对模具一32进行加热，双重加热，加热效率高，加热时间短，从而有效减少预热时间，增加线条的热压贴皮效率。
48.具体的，热压板一31上均布有若干孔一311，模具一32上均布有若干孔二321，热压板一31的孔一311和模具一32的孔二321连通。
49.其中，若干孔一311和孔二321使得热压板一31内的蒸汽快速进入模具一32内，及时对模具一32进行加热，缩短加热时间，从而有效减少预热时间增加线条的热压贴皮效率；均布有若干孔一311和孔二321，使得热压板一31的蒸汽均匀进入模具一32内，保证模具一32受热均匀，防止模具一32局部温度过高，破坏线条表面的木皮，同时防止模具一32局部温度过低，使得木皮不能紧紧包裹在线条表面。
50.具体的，热压板一31和模具一32的连通处设有密封圈7。
51.其中，密封圈7防止热压板一31和模具一32内的蒸汽外泄，导致加热效率降低，并增加预热时间，从而降低线条的热压贴皮效率。
52.具体的，热压组件二4包括热压板二41，热压板二41上设有入口二411和出口二412，热压板二41的一侧设有模具二42，热压板二41另一侧设有模具二42，或者热压板二41另一侧设有模具一32，热压板二41的内部和模具二42的内部以及模具一32的内部均连通，加热组件和热压板二41的入口连通。
53.其中，当只有一个热压组件二4时，热压组件二4的热压板二41的两侧均设有模具二42，两侧的模具二42分别和第一梁11底部的模具一32以及第二梁12顶部的模具一32配合，此时，可以同时对两个线条进行热压贴皮；当有二个以上热压组件二4时，其中一个热压组件二4的热压板二41的两侧均设有模具二42，其它热压组件二4的热压板二41的一侧设有模具一32，另一侧设有模具二42，此时，可以同时对三个以上线条进行热压贴皮。
54.其中，加热组件产生高温的蒸汽，蒸汽从入口二411进入热压板二41，并进入模具一32或者模具二42，一段时间后，蒸汽温度下降，并从出口二412离开热压板二41，如此循环，使得位于热压板二41和模具一32或者模具二42内的蒸汽始终具有较高的温度，有利于保证热压效率，而且，不仅可以通过内部的蒸汽对模具一32或者模具二42进行加热，还能通过热压板二41和模具一32或者模具二42的接触对模具一32或者模具二42进行加热，双重加热，加热效率高，加热时间短，从而有效减少预热时间，增加线条的热压贴皮效率。
55.具体的，侧压组件5包括往复组件二51、热压板三52以及靠山33，靠山33一体成型于模具一32的一侧，热压板三52位于模具一32远离靠山33的一侧，热压板三52和往复组件二51连接，第一梁11底部和第二梁12顶部均设有往复组件二51，往复组件二51和控制器6连接。
56.其中，控制器6开启往复组件二51，往复组件二51带动热压板三52向线条方向移动，一段时间后，线条的一端和模具一32的靠山33接触，线条的另一端和热压板三52接触，使木皮包裹在线条两侧表面。
57.其中，模具一32和靠山33一体成型，有利于增加整体性，并增加强度；其中，往复组件二51固定于第一梁11上或者第二梁12上，且往复组件二51的数量始终比热压组件二4多一个，从而保证每个线条均能被侧压组件5侧压；其中，控制器6可以控制往复组件二51的功率，从而控制压力，以适应不同材质的木皮和线条；其中，往复组件二51可以为液压往复组件、气压往复组件等。
58.具体的，热压板三52设有入口和出口，加热组件和热压板三52的入口连通。
59.其中，加热组件产生高温的蒸汽，蒸汽从入口进入热压板三52一段时间后，蒸汽温
度下降，并从出口离开热压板三52，如此循环，使得位于热压板三52内的蒸汽始终具有较高的温度，有利于保证热压效率，加热效率高，加热时间短，从而有效减少预热时间，增加线条的热压贴皮效率。
60.具体的，往复组件二51和第一梁11之间的连接方式为可拆卸连接，往复组件二51和第二梁12之间的连接方式为可拆卸连接。
61.其中，可拆卸连接，当往复组件二51发生故障时，便于拆卸，既方便维修，又方便更换，不占用过多的热压时间，从而保证线条的热压贴皮效率。
62.具体的，热压板二41和机架1通过齿轮齿条8活动连接。
63.其中，齿轮齿条8传动，承载力大，传动精度高，可无线长度对接连续，有利于增加热压组件二4的数量，从而增加同时热压贴皮的线条的数量。
64.具体的，热压组件一3和第一梁11之间的连接方式为可拆卸连接，热压组件一3和第二梁12之间的连接方式为可拆卸连接。
65.其中，可拆卸连接，便于更换不同类型的热压组件一3，来满足不同类型的线条的热压贴皮需求，增加热压机构的适用范围。
66.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。