1.本实用新型涉及铝、木板加工技术领域，特别涉及一种型材倒角装置。
背景技术：
2.传统的板材倒角都是用人工测量划线或者使用手持倒角机导致板材倒角速度慢而且要求工人的技术高，不好控制倒角大小与深度；而且倒角装置不能够根据型材的宽度而调节加工位置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可调角度和加工位置的型材倒角装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种型材倒角装置，它包括有外框架和能够在外框架上滑动连接的滑动框；所述外框架上设置有固定框；所述固定框和滑动框的内部均固定有能够调节摆角的切割组件；所述固定框的顶部和滑动框的顶部均固定有将型材压紧的压紧组件。
6.进一步地，所述外框架的侧表面上设置有侧向伸出的第一支撑台；滑动框的侧表面上设置有侧向伸出的第二支撑台。
7.进一步地，所述切割组件包括有旋转组件、转轴、翻转座和固定座；所述转轴的两端均转动连接有轴承座；所述轴承座固定在固定座上；所述翻转座固定在转轴的杆身上；所述旋转组件一端固定在固定座上；旋转组件另一端固定在转轴一端；所述翻转座的表面上滑动连接有割机固定板。
8.进一步地，所述压紧组件包括有伸缩组件、连杆和第二固定座；所述伸缩组件一端与第二固定座相铰接；伸缩组件另一端与连杆一端相铰接；所述连杆的杆身与第二固定座之间通过铰轴相铰接；所述连杆另一端固定有固定杆；所述固定杆上固定有压块。
9.进一步地，所述连杆为正三角形状的三角板；三角板第一个顶角通过铰轴铰接在第二固定座上；三角板第一个顶角铰接在伸缩组件上；三角板的第三个顶角与压块相固定连接。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种型材倒角装置，它包括有外框架和能够在外框架上滑动连接的滑动框；所述外框架上设置有固定框；所述固定框和滑动框的内部均固定有能够调节摆角的切割组件；所述固定框的顶部和滑动框的顶部均固定有将型材压紧的压紧组件。在使用本实用新型时，根据型材的宽度，通过滑动框在外框架上滑动，用于调节两个切割组件之间的间距；两个压紧组件分别压紧在型材的两侧，切割组件调节好切割的角度后，通过两个切割组件对型材的两侧进行同步切角，实现型材的倒角；该装置能够通过调节切割组件的摆角结合滑动框相对固定框的位置，能够针对不同型材的宽度，对型材的倒角大小和深度进行切角，使用更加灵活。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一视角立体图；
12.图2是本实用新型的第二视角立体图；
13.图3是切割组件的结构示意图；
14.图4是压紧组件的的结构示意图；
15.附图标记说明：
16.1、切割组件；101、旋转组件；102、轴承座；103、转轴；104、翻转座；
17.105、切割滑动导轨；106、割机固定板；107、固定座；2、外框架；
18.201、第一支撑台；202、固定框；3、直导轨；4、滑动框；
19.401、第二支撑台；5、压紧组件；501、伸缩组件；502、连杆；
20.503、固定杆；504、压块；505、铰轴；506、第二固定座；6、滑块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至4所示，本实用新型所述的一种型材倒角装置，它包括有外框架2和能够在外框架2上滑动连接的滑动框4；所述外框架2上设置有固定框 202；所述固定框202和滑动框4的内部均固定有能够调节摆角的切割组件1；所述固定框202的顶部和滑动框4的顶部均固定有将型材压紧的压紧组件5；外框架2上固定有直导轨3；滑动框4上固定有滑块6；滑动框4设置锁定装置，能够将滑动框4锁紧固定在外框架2上；
23.根据型材的宽度，通过滑动框4在外框架2上滑动，用于调节两个切割组件1之间的间距；两个压紧组件5分别压紧在型材的两侧，切割组件1调节好切割的角度后，通过两个切割组件1对型材的两侧进行同步切角，实现型材的倒角；该装置能够通过调节切割组件1的摆角结合滑动框4相对固定框202的位置，能够针对不同型材的宽度，对型材的倒角大小和深度进行切角，使用更加灵活。
24.作为本实用新型的一种优选方式，所述外框架2的侧表面上设置有侧向伸出的第一支撑台201；滑动框4的侧表面上设置有侧向伸出的第二支撑台 401；第一支撑台201和第二支撑台401用于支撑型材，伸出外框架2外部的一端，第一支撑台201与第二支撑台401之间的间距随着滑动框4与固定框202之间的间距增大而增大，匹配对应的型材宽度。
25.如图3所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述切割组件1包括有旋转组件101、转轴103、翻转座104和固定座107；所述转轴103的两端均转动连接有轴承座102；所述轴承座102固定在固定座107上；所述翻转座 104固定在转轴103的杆身上；所述旋转组件101一端固定在固定座107上；旋转组件101另一端固定在转轴103一端；所述翻转座104的表面上滑动连接有割机固定板106；翻转座104上固定有用于推动割机固定板106在翻转座104上滑动的气缸；割机固定板106与翻转座104之间通过切割滑动导轨105 和切割机滑块实现滑动连接，气缸带动割机固定板106上的切割机沿切割滑动导轨105滑动，实现切割动作；旋转组件101为电机，通过电机带动转轴 103转动，实现翻转座104上切割机的角度调节。
26.如图4所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述压紧组件5包括有伸缩组件501、连杆502和第二固定座506；所述伸缩组件501一端与第二固定座506相铰接；伸缩组件501另一端与连杆502一端相铰接；所述连杆502 的杆身与第二固定座506之间通过铰轴505
相铰接；所述连杆502另一端固定有固定杆503；所述固定杆503上固定有压块504；伸缩组件501为气缸，启动后带动连杆502绕铰轴505转动，使得压块504向下压紧下方的型材。
27.作为本实用新型的一种优选方式，所述连杆502为正三角形状的三角板；三角板第一个顶角通过铰轴505铰接在第二固定座506上；三角板第一个顶角铰接在伸缩组件501上；三角板的第三个顶角与压块504相固定连接；连杆502为三角板，提高连杆502的强度。
28.在使用本实用新型时，根据型材的宽度，通过滑动框在外框架上滑动，用于调节两个切割组件之间的间距；伸缩组件为气缸，启动后带动连杆绕铰轴转动，使得压块向下压紧下方的型材，两个压紧组件分别压紧在型材的两侧，缸带动割机固定板上的切割机沿切割滑动导轨滑动，实现切割动作；通过电机带动转轴转动，实现翻转座上切割机的角度调节，通过两个切割组件对型材的两侧进行同步切角，实现型材的倒角；该装置能够通过调节切割组件的摆角结合滑动框相对固定框的位置，能够针对不同型材的宽度，对型材的倒角大小和深度进行切角，使用更加灵活；第一支撑台和第二支撑台用于支撑型材，伸出外框架外部的一端，第一支撑台与第二支撑台之间的间距随着滑动框与固定框之间的间距增大而增大，匹配对应的型材宽度。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。