1.本实用新型涉及板材封边技术领域，具体涉及一种自动靠模预铣机构。


背景技术：

2.目前市场绝大多数封边机上用的预铣机构，要么采用固定靠模装置，要么采用无靠模装置。采用带固定靠模装置，由于受靠模宽度影响，无法铣窄板，因靠模位置处于刀具的两侧，当要加工物料长度少于两侧间距，被加工工件无法使用靠模，切削深度不受控制，故无法加工；采用无靠模装置，在铣削长板的时候，受整机的精度影响和手工放料形式，极容易出现内凸或内凹的情况，对操作人员容错率极低。上述两种预铣方式，对工件的兼容性差，不利于生产应用。
3.针对上述情况，我们提出一种自动靠模预铣机构用于解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，我们对上述两种预铣机构进行二次开发，即本实用新型提出一种自动靠模预铣机构，在应对不同工况时，能够自动切换靠模，以提高产品的适用性。
5.一种自动靠模预铣机构，包括
6.立架，
7.档位切换组件，所述档位切换组件对称安装于立架的两侧；所述档位切换组件包括活动安装于立架侧面的升降面板；所述升降面板上滑动安装有第一滑动面板；所述第一滑动面板上安装有安装架；
8.预铣驱动组件，所述预铣驱动组件安装于所述安装架上；所述预铣驱动组件包括预铣电机；所述预铣电机的输出端设有铣刀；
9.调节组件，所述调节组件安装于所述预铣电机靠近铣刀一侧。
10.作为优选方案，所述档位切换组件还包括安装于升降面板后端的第一固定板；所述第一固定板上安装有第一气缸；所述第一气缸的活塞端与第一滑动面板相连接。
11.作为优选方案，所述升降面板的侧端对称设有滑轨；所述第一滑动面板的端面上设有第一滑座；所述第一滑座滑动安装于滑轨上。
12.作为优选方案，所述滑轨上还设有第二滑座；所述第二滑座上安装有第二滑动面板。
13.作为优选方案，所述档位切换组件还包括安装于升降面板后端的第二固定板；所述第二固定板上安装有第二气缸；所述第二气缸的活塞端与第二滑动面板连接。
14.作为优选方案，所述第二滑动面板上设置有第一固定块；所述第一滑动面板上设置有第二固定块；所述第一固定块上设置有限位拉杆；所述限位拉杆的另一端活动贯穿第二固定块设置。
15.作为优选方案，所述限位拉杆穿过第二固定块一端套接有弹簧。
16.作为优选方案，所述调节组件包括靠模安装座；所述靠模安装座安装于所述预铣
电机靠近铣刀的侧端；所述靠模安装座上活动安装有靠模组件。
17.作为优选方案，所述调节组件还包括第三固定板和安装板；所述第三固定板固定于所述靠模安装座的后端；所述第三固定板上对称设置有直线导轨；所述安装板设置于所述第三固定板的后方；所述安装板上对称设置有直线轴承；所述直线导轨滑动穿过直线轴承。
18.作为优选方案，所述安装板靠近第三固定板一端设有第三气缸；所述第三气缸的活塞端与靠模组件连接；所述安装板上还设置有计数器；所述计数器上螺纹连接有调节丝杆；所述调节丝杆与第三固定板螺纹连接。
19.有益效果：本实用新型包括立架，档位切换组件、预铣驱动组件以及调节组件；其中，通过档位切换组件动作切换档位可以适用长板或窄板的使用，通过调节组件能够控制切削深度；具体地第一滑动面板通过第一滑座滑动安装于滑轨上，当第一气缸动作时则可以带动第一滑动面板前进或后退，由于预铣驱动组件通过安装架与第一滑动面板连接，当第一滑动面板前进或后退时，则可带动预铣驱动组件前进或后退；而第二滑动面板通过第二滑座滑动安装于滑轨上，当第二气缸动作时则可以带动第二滑动面板前进或后退；通过第三气缸可以调节靠模组件的位置，通过计数器配合调节丝杆可以控制切削深度；当不使用靠模时，第一气缸的活塞端做伸出运动并保持压力，同时第二气缸的活塞端做缩回运动后并泄压，而第三气缸的活塞端做缩回运动并保持压力，则第三气缸的活塞端带动靠模组件做后退动作，此时靠模组件处于非使用状态；当使用靠模时，第一气缸的活塞端保持缩回状态并保持压力，同时第二气缸的活塞端做伸出运动后并保持压力，此时弹簧处于蓄能状态，根据进板程度，能够自动调节刀具的位置，保证被加工工件切削量的一致性，第三气缸的活塞端做伸出运动带动靠模组件做前进动作，此时靠模组件处于使用状态，通过调节丝杆可以控制切削深度；当不使用本装置时，第一气缸、第二气缸以及第三气缸的活塞端均做缩回动作并保持压力；该预铣机构能够实现档位的切换动作，也可以调节切削用量的调节；本实用新型具有兼容性好，通用性强的优点，其通过动作切换可以适用长板或窄板的使用，从而不用硬性要求整机精度以及操作人员的操作手法，容错率高。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型档位切换组件的结构示意图。
22.图3为本实用新型档位切换组件的部分示意图。
23.图4为本实用新型调节组件的结构示意图。
24.图中：1
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立架；2
‑
档位切换组件；3
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预铣驱动组件；4
‑
调节组件；201
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升降面板；202
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第一滑动面板；203
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安装架；204
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第一气缸；205
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第二气缸；206
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第一固定板；207
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第二固定板；208
‑
滑轨；209
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第一滑座；210
‑
第二滑座；211
‑
第二滑动面板；212
‑
第一固定块；213
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第二固定块；214
‑
限位拉杆；215
‑
弹簧；301
‑
预铣电机；302
‑
铣刀；401
‑
靠模安装座；402
‑
靠模组件；403
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第三固定板；404
‑
安装板；405
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第三气缸；406
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计数器；407
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调节丝杆；408
‑
直线轴承；409
‑
直线导轨。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“侧端/面”、“靠近”、“远离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1~4所示，本实用新型提供一种自动靠模预铣机构，包括立架1，档位切换组件2、预铣驱动组件3以及调节组件4；其中，所述预铣驱动组件3安装于所述安装架203上；所述预铣驱动组件3包括预铣电机301；所述预铣电机301的输出端设有铣刀302；本实用新型包括立架1，档位切换组件2、预铣驱动组件3以及调节组件4；其中，通过档位切换组件2动作切换档位可以适用长板或窄板的使用，通过调节组件4能够控制切削深度。
28.具体地，所述档位切换组件2对称安装于立架1的两侧；所述档位切换组件2包括活动安装于立架1侧面的升降面板201；所述升降面板201上滑动安装有第一滑动面板202；所述第一滑动面板202上安装有安装架203；所述档位切换组件2还包括安装于升降面板201后端的第一固定板206；所述第一固定板206上安装有第一气缸204；所述第一气缸204的活塞端与第一滑动面板202相连接；所述升降面板201的侧端对称设有滑轨208；所述第一滑动面板202的端面上设有第一滑座209；所述第一滑座209滑动安装于滑轨208上；所述滑轨208上还设有第二滑座210；所述第二滑座210上安装有第二滑动面板211；所述档位切换组件2还包括安装于升降面板201后端的第二固定板207；所述第二固定板207上安装有第二气缸205；所述第二气缸205的活塞端与第二滑动面板211连接；所述第二滑动面板211上设置有第一固定块212；所述第一滑动面板202上设置有第二固定块213；所述第一固定块212上设置有限位拉杆214；所述限位拉杆214的另一端活动贯穿第二固定块213设置；所述限位拉杆214穿过第二固定块213一端套接有弹簧215；通过档位切换组件2动作切换档位可以适用长板或窄板的使用，通过调节组件4能够控制切削深度；具体地第一滑动面板202通过第一滑座209滑动安装于滑轨208上，当第一气缸204动作时则可以带动第一滑动面板202前进或后退，由于预铣驱动组件3通过安装架203与第一滑动面板202连接，当第一滑动面板202前进或后退时，则可带动预铣驱动组件3前进或后退；而第二滑动面板211通过第二滑座210滑动安装于滑轨208上，当第二气缸205动作时则可以带动第二滑动面板211前进或后退，从而实现档位的切换。
29.具体的，所述调节组件4安装于所述预铣电机301靠近铣刀302一侧；所述调节组件4包括靠模安装座401；所述靠模安装座401安装于所述预铣电机301靠近铣刀302的侧端；所述靠模安装座401上活动安装有靠模组件402；所述调节组件4还包括第三固定板403和安装板404；所述第三固定板403固定于所述靠模安装座401的后端；所述第三固定板403上对称
设置有直线导轨409；所述安装板404设置于所述第三固定板403的后方；所述安装板404上对称设置有直线轴承408；所述直线导轨409滑动穿过直线轴承408；所述安装板404靠近第三固定板403一端设有第三气缸405；所述第三气缸405的活塞端与靠模组件402连接；所述安装板404上还设置有计数器406；所述计数器406上螺纹连接有调节丝杆407；所述调节丝杆407与第三固定板403螺纹连接；通过第三气缸405可以调节靠模组件402的位置，通过计数器406配合调节丝杆407可以控制切削深度，进而实现切削用量的调节。
30.工作原理：当不使用靠模时，第一气缸204的活塞端做伸出运动并保持压力，同时第二气缸205的活塞端做缩回运动后并泄压，而第三气缸405的活塞端做缩回运动并保持压力，则第三气缸405的活塞端带动靠模组件402做后退动作，此时靠模组件402处于非使用状态；
31.当使用靠模时，第一气缸204的活塞端保持缩回状态并保持压力，同时第二气缸205的活塞端做伸出运动后并保持压力，此时弹簧215处于蓄能状态，根据进板程度，能够自动调节刀具的位置，保证被加工工件切削量的一致性，第三气缸405的活塞端做伸出运动带动靠模组件402做前进动作，此时靠模组件402处于使用状态，通过调节丝杆407可以控制切削深度；
32.当不使用本装置时，第一气缸204、第二气缸205以及第三气缸405的活塞端均做缩回动作并保持压力。
33.本实用新型具有兼容性好，通用性强的优点，其通过动作切换可以适用长板或窄板的使用，从而不用硬性要求整机精度以及操作人员的操作手法，容错率高。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。