1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是一种方便于上下料的木材打孔装置。


背景技术：

2.在木材加工过程中，需要对木材进行打孔作业，现有的木材打孔装置在打孔时，一般需要先将木材固定在工作台上，打孔完毕，再从工作台上拆卸下来，上下料过程比较繁琐，打孔效率比较低，而且耗费较大人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便于上下料的木材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种方便于上下料的木材打孔装置，包括底座，所述底座四角竖直固定有支架，所述支架顶部固定有顶板，所述顶板上设有循环上料机构，所述循环上料机构包括旋转电机、转筒和装料台，所述旋转电机固定安装在顶板上端面，所述旋转电机输出端转动连接有转轴，所述转轴底部固定有转筒，所述转筒外壁上周向均布有若干装料台，所述装料台上开设有用于放置木材的卡槽；所述底座上还设有打孔平台，所述打孔平台通过支腿固定在底座上，所述打孔平台上方设有打孔机构和下料组件，所述下料组件包括转动座、摆动电机和拨块，所述转动座固定在顶板下端面，所述转动座上转动安装有摆动套筒，转动座一侧安装有驱动摆动套筒的摆动电机，所述摆动套筒内活动套设有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱底部通过铰接座转动连接有拨块。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述打孔机构包括气缸和打孔电机，所述气缸固定安装在顶板上，所述气缸内活动套设有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过安装板固定安装有打孔电机，所述打孔电机输出端转动安装有钻头。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述装料台的数量为六组。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述拨块与木材接触的端面上设有防滑层。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述打孔平台一侧设有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该方便于上下料的木材打孔装置通过周向转动的装料台实现木材的连续上料，装料台转动至打孔平台上，通过打孔机构进行打孔，打孔完毕，再通过摆动电机驱动摆动套筒转动，从而带动拨块将木材从卡槽中拨出，完成自动下料，从而实现木材的连续打孔作业和自动上下料，打孔效率高，同时保证打孔精度，节省人力。
附图说明
12.图1为方便于上下料的木材打孔装置立体视图一；
13.图2为方便于上下料的木材打孔装置立体视图二。
14.图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、支腿；5、打孔平台；6、旋转电机；7、转轴；8、转筒；9、装料台；10、卡槽；11、木材；12、挡板；13、气缸；14、伸缩杆；15、安装板；16、打孔电机；17、钻头；18、转动座；19、摆动电机；20、摆动套筒；21、弹性伸缩柱；22、铰接座；23、拨块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.实施例1
19.请参阅图1
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2，一种方便于上下料的木材打孔装置，包括底座1，所述底座1四角竖直固定有支架2，所述支架2顶部固定有顶板3，所述顶板3上设有循环上料机构，所述循环上料机构包括旋转电机6、转筒8和装料台9，所述旋转电机6固定安装在顶板3上端面，所述旋转电机6输出端转动连接有转轴7，所述转轴7底部固定有转筒8，所述转筒8外壁上周向均布有若干装料台9，所述装料台9上开设有用于放置木材11的卡槽10；所述底座1上还设有打孔平台5，所述打孔平台5通过支腿4固定在底座1上，所述打孔平台5上方设有打孔机构和下料组件，所述下料组件包括转动座18、摆动电机19和拨块23，所述转动座18固定在顶板3下端面，所述转动座18上转动安装有摆动套筒20，转动座18一侧安装有驱动摆动套筒20的摆动电机19，所述摆动套筒20内活动套设有弹性伸缩柱21，所述弹性伸缩柱21底部通过铰接座22转动连接有拨块23；
20.所述打孔机构的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述打孔机构包括气缸13和打孔电机16，所述气缸13固定安装在顶板3上，所述气缸13内活动套设有伸缩杆14，所述伸缩杆14底部通过安装板15固定安装有打孔电机16，所述打孔电机16输出端转动安装有钻头17；
21.具体地，将木材11依次卡入装料台9对应的卡槽10中，通过旋转电机6带动转筒8转动，当载有木材11的装料台9转动至打孔平台5上后，通过气缸13带动打孔电机16下行，同时打孔电机16带动钻头17旋转对木材11进行打孔作业，打孔完毕，气缸13带动钻头17上下复位，随后摆动电机19带动摆动套筒20转动，同时拨块23在弹性伸缩柱21的支撑作用下，始终压紧木材11上表面，随着摆动套筒20转动，即可利用拨块23将卡槽10内的木材11拨出，完成下料，随后转筒8继续转动，带动下一装料台9转动到打孔平台5上，如此往复，实现木材11的
连续打孔作业；
22.所述装料台9的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述装料台9的数量为六组；
23.为了使拨块23能顺利将卡槽10中的木材11顺利拨出完成下料，所述拨块23与木材11接触的端面上设有防滑层，从而提升拨块23与木材11的摩擦力，提升防滑性能，避免拨料过程中发生打滑现象，提升下料稳定性。
24.本实施例的工作原理是：
25.将木材11依次卡入装料台9对应的卡槽10中，通过旋转电机6带动转筒8转动，当载有木材11的装料台9转动至打孔平台5上后，通过气缸13带动打孔电机16下行，同时打孔电机16带动钻头17旋转对木材11进行打孔作业，打孔完毕，气缸13带动钻头17上下复位，随后摆动电机19带动摆动套筒20转动，同时拨块23在弹性伸缩柱21的支撑作用下，始终压紧木材11上表面，随着摆动套筒20转动，即可利用拨块23将卡槽10内的木材11拨出，完成下料，随后转筒8继续转动，带动下一装料台9转动到打孔平台5上，如此往复，实现木材11的连续打孔作业。
26.实施例2
27.一种方便于上下料的木材打孔装置，包括底座1，所述底座1四角竖直固定有支架2，所述支架2顶部固定有顶板3，所述顶板3上设有循环上料机构，所述循环上料机构包括旋转电机6、转筒8和装料台9，所述旋转电机6固定安装在顶板3上端面，所述旋转电机6输出端转动连接有转轴7，所述转轴7底部固定有转筒8，所述转筒8外壁上周向均布有若干装料台9，所述装料台9上开设有用于放置木材11的卡槽10；所述底座1上还设有打孔平台5，所述打孔平台5通过支腿4固定在底座1上，所述打孔平台5上方设有打孔机构和下料组件，所述下料组件包括转动座18、摆动电机19和拨块23，所述转动座18固定在顶板3下端面，所述转动座18上转动安装有摆动套筒20，转动座18一侧安装有驱动摆动套筒20的摆动电机19，所述摆动套筒20内活动套设有弹性伸缩柱21，所述弹性伸缩柱21底部通过铰接座22转动连接有拨块23；
28.为了避免打孔过程中木材11在水平面内发生转动，所述打孔平台5一侧设有挡板12，通过挡板12对木材11进行格挡，防止其发生转动，从而提升打孔稳定性和打孔精度。
29.该方便于上下料的木材打孔装置通过周向转动的装料台9实现木材11的连续上料，装料台9转动至打孔平台5上，通过打孔机构进行打孔，打孔完毕，再通过摆动电机19驱动摆动套筒20转动，从而带动拨块23将木材11从卡槽10中拨出，完成自动下料，从而实现木材的连续打孔作业和自动上下料，打孔效率高，同时保证打孔精度，节省人力。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。