1.本实用新型属于木加工刨刀，特别涉及一种四面刨床的门边加工刨刀。


背景技术：

2.门边外面设计了一种凸凹变化的一种端面，采用普通刨刀无法加工，所以只能用人工划线，采取雕刻的方法加工，劳动强度大，效率低，质量难以保证。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述技术问题，提供将刨刀的刀刃设计成与门边图形一致，设有刀刃中间为弧、方形，两端为弧形双槽刀刃的四面刨床的门边加工刨刀。
4.本实用新型解决技术问题的采用的技术方案是：一种四面刨床的门边加工刨刀，其特征在于刀体，在刀体中间设有安装孔，在刀体圆周上均匀分布设有四个刀背，两个刀背之间设有排屑槽一，其特征在于在刀背上固定有刀刃，刀刃包括在中部设有中间弧形刀刃和中间方形刀刃，两端设有弧形双凹槽刀刃；在中间弧形刀刃和中间方形刀刃之间设有排屑槽三，在中间方形刀刃与弧形双凹槽刀刃之间设有排屑槽二。
5.本实用新型的有益效果是：该实用新型加工门边一次成型，速度快，效率高，质量好，特别适用于批量生产。
附图说明
6.以下结合附图，以实施例具体说明。
7.图1是四面刨床的门边加工刨刀的三维图;
8.图2是图1中刀刃与工件加工状态的主视图。
9.图中：1
‑
刀体；2
‑
安装孔；3
‑
刀背；4
‑
排屑槽一；5
‑
刀刃；5
‑1‑
中间弧形刀刃；5
‑2‑
中间方形刀刃；5
‑3‑
弧形双凹槽刀刃；5
‑4‑
排屑槽二；5
‑5‑
排屑槽三；6
‑
门边；6
‑1‑
中间弧形门边；6
‑2‑
中间方形门边；6
‑3‑
弧形双凸台门边；6
‑4‑
凹槽。
具体实施方式
10.实施例，参照附图，一种四面刨床的门边加工刨刀，其特征在于刀体1，在刀体1中间设有安装孔2，在刀体1圆周上均匀分布设有四个刀背3，两个刀背3之间设有排屑槽一4，其特征在于在刀背3上固定有刀刃5，刀刃5包括在中部设有中间弧形刀刃5
‑
1和中间方形刀刃5
‑
2，两端设有弧形双凹槽刀刃5
‑
3；在中间弧形刀刃5
‑
1和中间方形刀刃5
‑
2之间设有排屑槽三5
‑
5，在中间方形刀刃5
‑
2与弧形双凹槽刀刃5
‑
3之间设有排屑槽二5
‑
4。
11.操作方法：将刀体1通过安装孔2固定到四面刨床的驱动轴上，将待加工的实木门边6中已经过初加工的底平面固定在四面刨床的工作台上，调好位置即可启动四面刨床，驱动作逆时针旋转。快速加工出中间弧形门边6
‑
1、中间方形门边6
‑
2、两端弧形双凸台门边6
‑
3。凹糟6
‑
4是初加工时已经加工好的。


技术特征：
1.一种四面刨床的门边加工刨刀，其特征在于刀体(1)，在刀体(1)中间设有安装孔(2)，在刀体(1)圆周上均匀分布设有四个刀背(3)，两个刀背(3)之间设有排屑槽一(4)，其特征在于在刀背(3)上固定有刀刃(5)，刀刃(5)包括在中部设有中间弧形刀刃(5
‑
1)和中间方形刀刃(5
‑
2)，两端设有弧形双凹槽刀刃(5
‑
3)；在中间弧形刀刃(5
‑
1)和中间方形刀刃(5
‑
2)之间设有排屑槽三(5
‑
5)，在中间方形刀刃(5
‑
2)与弧形双凹槽刀刃(5
‑
3)之间设有排屑槽二(5
‑
4)。

技术总结
本实用新型属于一种四面刨床的门边加工刨刀，其特征在于刀体，在刀体中间设有安装孔，在刀体圆周上均匀分布设有四个刀背，两个刀背之间设有排屑槽一，其特征在于在刀背上固定有刀刃，刀刃包括在中部设有中间弧形刀刃和中间方形刀刃，两端设有弧形双凹槽刀刃；在中间弧形刀刃和中间方形刀刃之间设有排屑槽三，在中间方形刀刃与弧形双凹槽刀刃之间设有排屑槽二。该实用新型加工门边一次成型，速度快，效率高，质量好，特别适用于批量生产。特别适用于批量生产。特别适用于批量生产。


技术研发人员：李锋
受保护的技术使用者：大连金禾木业发展有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/12/10